PMC--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理（昆山，7月10-11日）
 
【培訓(xùn)日期】2021年7月10-11日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】昆山
【培訓(xùn)對象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、財(cái)務(wù)、倉儲、資材及庫存管理等部門經(jīng)理

【課程背景】
本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場環(huán)境下，暴露出的諸多問題，如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計(jì)劃沒有變化快、生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產(chǎn)過程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產(chǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不到位、倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿物料等問題，一直困擾著很多公司的管理人員，不知如何是好？
本課程就是基于當(dāng)前這種多品種小批量的市場環(huán)境，為您設(shè)計(jì)的一套如何解決上述各問題的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的管理體系，通過培訓(xùn)、案例分析和互動方式，使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗(yàn)，課堂老師也會讓學(xué)員提出您所在公司的主要問題設(shè)計(jì)一套適合本公司的管理模式。

【課程目的】
學(xué)會生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的基本理念和方法
掌握多品種小批量小生產(chǎn)計(jì)劃制定與編排的方法及技巧
掌握因插單、生產(chǎn)進(jìn)度異常時的滾動計(jì)劃排程的要領(lǐng)
掌握產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃的計(jì)算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法
掌握物料需求計(jì)劃的計(jì)算方法、步驟及控制技巧
掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與采購計(jì)劃之間的銜接整合
掌握J(rèn)IT生產(chǎn)模式與庫存有效控制的邏輯關(guān)系
掌握彈性生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法與步驟
了解精益生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)周期縮短的方法

【課程大綱】
第一部：PMC面對的挑戰(zhàn)及應(yīng)扮演的角色和職能分析
【案例分析】：某公司什么都不缺，就是產(chǎn)品做不出來的實(shí)例分析
什么是PMC及其在生產(chǎn)運(yùn)作管理中扮演的角色分析
【案例分析】：PMC在組織架構(gòu)中的位置及職能實(shí)例分析
【案例分析】：某企業(yè)因ＰＭＣ執(zhí)行力欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)癱瘓的教訓(xùn)
基于ERP構(gòu)架的生產(chǎn)計(jì)劃管控體系分析

第二部分　產(chǎn)銷平衡與主生產(chǎn)計(jì)劃的建立
1.如何制定有效的產(chǎn)銷配合作業(yè)方式 
■案例分析：某廠因業(yè)務(wù)接單與生產(chǎn)部門之間缺少協(xié)調(diào)、溝通而引致交期長期延誤問題實(shí)例分析
■常見的產(chǎn)銷之間沖突分析
■解決產(chǎn)銷矛盾的應(yīng)對方法、工具、技巧實(shí)例講解
■產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的有效鏈接流程方法分析
■【案例分析】：某公司訂單評審流程實(shí)例分析
■【案例分析】：某公司訂單評審工具應(yīng)用實(shí)例分析
■【案例分析】：某公司訂單評審的相關(guān)部門及職責(zé)、流程、評審表、風(fēng)險(xiǎn)防范分析
  解決插單、急單的防范措施
■插單與緊急訂單難以處理原因分析
■【案例分析】：業(yè)務(wù)部的5大防范措施實(shí)例分析
■【案例分析】：生產(chǎn)部的9大防范措施實(shí)例分析
2.如何制定主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）
■【案例分析】：出貨計(jì)劃不能代表主生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)例分析
■為什么需要制定主生產(chǎn)計(jì)劃？
■主生產(chǎn)計(jì)劃所在層次及其特點(diǎn)分析
■何謂主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）及制定流程
■主生產(chǎn)計(jì)劃訂立依據(jù)及注意事項(xiàng)
■月生產(chǎn)計(jì)劃制定要點(diǎn)
■【案例分析】：日程基準(zhǔn)表制定方法實(shí)例分析
■如何應(yīng)用生產(chǎn)計(jì)劃的日程基準(zhǔn)表制制定主生產(chǎn)計(jì)劃？
■【案例分析】：根據(jù)綜合計(jì)劃制定主生產(chǎn)計(jì)劃方法的實(shí)例分析

第三部分　排產(chǎn)前的兩個關(guān)鍵計(jì)劃
■【案例分析】：某公司因工藝計(jì)劃的延誤造成生產(chǎn)交期延誤的實(shí)例分析
■【案例分析】：某公司工藝計(jì)劃工具應(yīng)用實(shí)例分析
■【案例分析】：某公司途程計(jì)劃應(yīng)用方法實(shí)例分析
■【案例分析】：兩種形式BOM表應(yīng)用方法實(shí)例分析
■ MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作中暴露出的問題分析
■【案例分析】：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、庫存不準(zhǔn)的教訓(xùn)分析

第四部分：產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃（CRP）與物料控制（MC）
1.如何對產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行有效分析和應(yīng)用
■【案例分析】：某公司因未能精準(zhǔn)掌握產(chǎn)能負(fù)荷情況而導(dǎo)致計(jì)劃失控的實(shí)例分析
■產(chǎn)能與負(fù)荷分析的作用
■產(chǎn)能與負(fù)荷分析的內(nèi)涵及計(jì)算步驟
■【案例分析】：產(chǎn)能與負(fù)荷分析計(jì)算方法實(shí)例分析
■【案例分析】：某公司產(chǎn)能負(fù)荷管理方式應(yīng)用對策實(shí)例分析
■【案例分析】：某公司能力需求計(jì)劃模型分析
■【案例分析】：某公司產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃的擬定方案實(shí)例分析
2.如何有效控制物料
■【案例分析】：某公司因物料失控，導(dǎo)致大量損失的實(shí)例分析
■如何實(shí)施MRP，做到JIT
■MRP實(shí)施的方法、步驟
■常備物料、專用性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序
■案例分析：MPS與MRP的界面轉(zhuǎn)換
■【案例分析】：MRP計(jì)算方法實(shí)例練習(xí)
■庫存的管控
■【案例分析】：為什么需要庫存控制
■遵循物料管理的“3不”政策
■庫存控制的四種模式分析
■庫存控制常用方法
（ABC法管控、安全庫存、最高庫存、最低庫存、采購點(diǎn)控制、先進(jìn)先出制）
■【案例分析】：解決呆滯料的管控方法實(shí)例分析
■【案例分析】：解決物料采購及時到位的跟進(jìn)實(shí)例分析
■【案例分析】：解決生產(chǎn)配料的限額管控實(shí)例分析
■【案例分析】：解決生產(chǎn)過程物料異常的跟進(jìn)實(shí)例分析
■【案例分析】：解決補(bǔ)料損耗控制實(shí)例分析
■【案例分析】：解決余料退庫的管控實(shí)例分析
■【案例分析】：解決在制品物料的管控實(shí)例分析
■【案例分析】：解決項(xiàng)目物料損耗核算實(shí)例分析

第五部分：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排程的編制與進(jìn)度控制
1.如何編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排程
■【案例分析】：為何要做生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃？實(shí)例分析
■生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定步驟
■【案例分析】：周生產(chǎn)計(jì)劃的安排方法實(shí)例分析
■【案例分析】：日生產(chǎn)計(jì)劃（即日生產(chǎn)指示）的安排方法實(shí)例分析
■生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)應(yīng)注意的五大原則？
■【案例分析】：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備事項(xiàng)實(shí)例分析
■【案例分析】：周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定方法實(shí)例演練
2.如何有效跟進(jìn)和控制生產(chǎn)進(jìn)度
■生產(chǎn)進(jìn)度控制運(yùn)作體系
■【案例分析】：某公司如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集系統(tǒng)的實(shí)例分析
■生產(chǎn)進(jìn)度控制方法介紹
甘特圖法控制形式 
計(jì)量化進(jìn)度管制基本形式 
差異化進(jìn)度管制形式 
坐標(biāo)圖分析法 
每小時生產(chǎn)進(jìn)度控制法 
進(jìn)度異狀警示法

第六部分：利用精益生產(chǎn)模式縮短生產(chǎn)周期
■JIT的出發(fā)點(diǎn)及基本思想和核心
■建立JIT制造單元，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時采購
■為什么需要設(shè)計(jì)成“U”型單元及快速生產(chǎn)
■拉動生產(chǎn)及一個流的生產(chǎn)模式是如何縮短了生產(chǎn)周期的
■【案例分析】：如何通過VSM價值流分析縮短L/T時間
■【案例分析】：如何通過快速流動方式縮短生產(chǎn)周期的排產(chǎn)方法實(shí)例分析

【講師介紹】
    趙老師,
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士），國內(nèi)著名生產(chǎn)、物流、成本、現(xiàn)場管理專家，國家注冊管理咨詢師認(rèn)證，美國注冊管理會計(jì)師認(rèn)證（CMA），高級培訓(xùn)師。具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（2年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)。深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對性；擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)；擅長SPC，QCC、全面品質(zhì)管理（TQM）、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培訓(xùn)；
研究方向
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，企業(yè)采購與供應(yīng)商管理，高效物料管理與庫存控制，高效的倉儲管理，制造業(yè)成本全面削減、工廠成本控制、現(xiàn)場管理，卓越的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善、班組建設(shè)與班組長管理技能提升
代表客戶
中國電信、上海匯眾、正大集團(tuán)、南京永新光學(xué)、寧波工貿(mào)、臺州大江實(shí)業(yè)、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設(shè)備、新昌迅達(dá)機(jī)械、運(yùn)城印刷機(jī)械、瑞寶科技、和華照明、生力液壓、新京福紡織染整、全美實(shí)業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(dá)安全系統(tǒng)等。生涯。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3800元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。

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