現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善

（質(zhì)量問題分析與解決）

培訓時間/地點：2024年12月19~21日（星期四 ~ 星期六）/上 海

收費標準：￥4800/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程目標：

快速解決問題和預防問題發(fā)生是所有管理者和工程師團隊的天職，通過學習我們將理解并應(yīng)用以下四大主題：

一 底層邏輯

根據(jù)思考的第一性原理，以案例導入的方式解析現(xiàn)場問題分析的黃金法則以及系統(tǒng)改善的四大步驟，掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理的三大紀律八項注意和六大要素改善的基本策略

二 系統(tǒng)建模

根據(jù)質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)收集生產(chǎn)線的實際問題原因之間的邏輯關(guān)系，然后根據(jù)風險逃逸和風險預防的手段進行整體評估，確定產(chǎn)線高風險點以及改進的方向和路徑

三技術(shù)思路

系統(tǒng)掌握現(xiàn)場問題分析的七步鉆石和八項原則，由淺入深學習分析問題的五種核心方法

四 突破技巧

根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特征和工藝特點，應(yīng)用一加一教學演練，系統(tǒng)掌握各類生產(chǎn)模式快速突破的最佳方法和技巧：

1. 普適法則找規(guī)律

2. 組裝問題拆裝法

3. 零件材料比較法

4. 終極武器大搜索

5. 快速驗證入模型

課程結(jié)構(gòu)：

1、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

2、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

3、掌握現(xiàn)場質(zhì)量系統(tǒng)改善方法

4、課程全面總復習與應(yīng)用指南

參訓對象：

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等

課程特色：

通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：

1 理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

1.1 制造現(xiàn)場典型問題案例分析

1.1.1 分析問題基本思路

? 抓住痛點

? 由表及里

1.1.2 解決問題四大步驟

? 達成共識

? 緊急遏制

? 限期整改

? 經(jīng)驗平移

1.2 現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念

1.2.1 什么是質(zhì)量

? 質(zhì)量的本質(zhì)

? 客戶眼光及全局視角

1.2.2 百年質(zhì)量管理啟示錄

? 質(zhì)量從哪里來？

? 東西方的競賽與啟示

? 兩大路線融合與三位質(zhì)量大師的貢獻

1.2.3 現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀律

? 三不與質(zhì)量長城

? 現(xiàn)場質(zhì)量三原則

? 三現(xiàn)主義的真諦

1.2.4 現(xiàn)場質(zhì)量管理八項注意

? 深刻理解八項注意

? 八項注意與生產(chǎn)及品質(zhì)之關(guān)系

? 如何結(jié)合實際應(yīng)用

1.3 現(xiàn)場六大要素管理

1.3.1 系統(tǒng)改善六大要素的整體方向（重要?。?/p>

1.3.2 防錯防呆

? 十大原理

? 提升路徑

? 定期驗證

1.3.3 標準化作業(yè)

? 為什么要標準化？

? 什么是標準化？

? 如何標準化？(結(jié)合案例演練)

1.3.4 培訓也要標準化

? 培訓的三重境界

? 現(xiàn)場培訓的四個現(xiàn)代化

1.3.5 設(shè)備點檢-如何做更有效

? 如何做好設(shè)備點檢一級目視化

? 設(shè)備點檢的二、三級目視化方法提示

1.3.6 活用關(guān)鍵策略組合

? 針對品質(zhì)異常-啟動快速響應(yīng)

? 針對現(xiàn)場紀律-實施分層審核

? 針對關(guān)鍵特性-統(tǒng)計過程控制

? 針對高風險點-持續(xù)優(yōu)先改進

2 打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

2.1 典型問題點收集與評估（內(nèi)外同步，一網(wǎng)打盡）

2.2 工序分析與影響因素（頭腦風暴，結(jié)構(gòu)思維）

2.3 相關(guān)性矩陣分析（經(jīng)驗積累，數(shù)據(jù)驗證）

2.4 風險識別與評估（系統(tǒng)識別產(chǎn)生與流出風險）

2.5 系統(tǒng)優(yōu)化方向（結(jié)合模型，舉一反三）

2.6 案例研究與分享

3 掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

3.1 問題解決基本理念與流程

3.1.1 基本理念-八項注意

3.1.2 基本流程-七步鉆石

? 應(yīng)用七鉆系統(tǒng)排查六大要素

? 快速鎖定生產(chǎn)與技術(shù)職責

? 疑難雜癥解決方向

3.2 一把鑰匙開一把鎖

3.2.1 工程判定

3.2.2 變異點分析

? 靈活應(yīng)用模型

? 如何與七鉆結(jié)合

3.2.3 腦力風暴

? 執(zhí)行要點

? 先求全再求準

3.2.4 簡單統(tǒng)計手法

? 活用QC手法及5why的經(jīng)典思路（結(jié)合案例分析）

? 如何把簡單的工具用到極致（結(jié)合課堂演練）

3.2.5 創(chuàng)新方法

3.3 相對復雜問題快速突破-

3.3.1 學習經(jīng)典（1+1教學，即經(jīng)典案例及學員或企業(yè)自身案例分析）

? 普適法則-找規(guī)律

2 準確描述問題

2 如何列全時空維度

2 根據(jù)三現(xiàn)主義收集數(shù)據(jù)

2 找出最大波動來源

2 鎖定最有力量解決問題的人及要素

? 快速查找-比較法

2 非組裝問題（焊接、注塑、電鍍、沖壓、機加工、熱處理等零部件制造、半導體、化工及材料級生產(chǎn)）運用現(xiàn)場數(shù)據(jù)確定要因的最簡單方法

2 確定解決方案及最佳現(xiàn)實公差

2 亦適用于組裝后通過拆裝法確定是來料問題的進一步分析

? 特別補充-拆裝法

2 簡單而神奇的交換-復雜組裝問題的完美路徑

-如何快速判定是組裝本身還是來料問題

-如何應(yīng)用步進式拆裝或來料互換鎖定真因

2 非組裝問題如何應(yīng)用該邏輯思路徹底解決（靈活運用）

3.3.2 挑戰(zhàn)極限

? 應(yīng)用所學完成課堂大練習

2 要求

-以最小的成本或試驗次數(shù)確定要因及最佳條件

2  方法

-可參考之前學過或曾經(jīng)用過的任何方法

? 完成經(jīng)驗庫建設(shè)

? 擇優(yōu)發(fā)表

4 課程全面總復習與應(yīng)用指南

4.1 系統(tǒng)串聯(lián)課程所有知識精華

? 完善一個模型

? 履行兩項天職

? 堅持三大紀律

? 改善四大步驟

? 掌握五種方法

? 查控六大要素

? 應(yīng)用七步鉆石

? 注意八項原則

4.2 如何分享與應(yīng)用落地

講師介紹：劉老師

國內(nèi)知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域：

? AIAG Qualified Trainer  AIAG認可培訓師

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）

? TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經(jīng)歷：

? 行業(yè)經(jīng)驗：20多年；

? 曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；

? 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。

主講課程：

1. QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具：FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2. IATF16949，ISO/TS16949，VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q

3. Six sigma，現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why），新舊QC七大工具

擅長領(lǐng)域及長期客戶：

多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括：

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力?。―OE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---

等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

培訓方針：

 “培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境?！?/p>

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