制造業(yè)全面降本增效實景模擬訓(xùn)練營

時間：8月29-30日   

地點：長沙 

培訓(xùn)費用：4580元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

授課對象：

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等。

課程背景：

“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。降本增效生產(chǎn)被認為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。

  然而，在為企業(yè)提供降本增效咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn)，大部分中國企業(yè)還徘徊在降本增效推進的十字路口，雖然知道降本增效對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到降本增效帶來的豐碩成果，面臨“找不到導(dǎo)入降本增效的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。

鑒于此，推出《工廠降本增效模擬訓(xùn)練營》，以幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓，從中獲得實施降本增效的動力，并具備推動企業(yè)成功實施降本增效改善活動的能力，學(xué)會運用降本增效改善改善周的落地模式，幫助企業(yè)一波一波的進行內(nèi)部“節(jié)流”，最終幫助企業(yè)提升利潤并培養(yǎng)內(nèi)部骨干人才

課程特色：

? 幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)降本增效思路

? 掌握降本增效方法的精髓

? 具備推動企業(yè)成功實施降本增效改善活動的能力

? 學(xué)會運用降本增效改善改善周的落地模式，幫助企業(yè)進行內(nèi)部“節(jié)流”

? 幫助企業(yè)提升利潤并培養(yǎng)內(nèi)部骨干人才

課程大綱：

一、課程導(dǎo)入（破冰環(huán)節(jié)）

二、企業(yè)/工廠模擬第一輪（企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀的再認識）

1、沙盤情況介紹；

2、小組角色分配；

3、沙盤模擬

4、模擬情況匯總

5、小組討論

三、企業(yè)盈利模式概述

1、 企業(yè)盈利公式分析；

2、 影響利潤率的關(guān)鍵因素

3、 影響周轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素

4、 成本的構(gòu)成要素和降本的思路

5、 影響效率的因素有哪些？

6、 對真效率與假效率的理解

7、 局部效率和整體效率的理解

四、識別整體流程成本的方法

1、 精益價值流VSM闡述

2、 工廠沙盤模擬案例的VSM繪制

3、 工廠沙盤模擬案例降本增效改進點識別

4、 如何評估改善點的順序

五、企業(yè)/工廠模擬第二輪

1、 改善工具介紹

2、 小組改善討論

3、 模擬第二輪實施

4、 模擬情況小組討論

六、改善訓(xùn)練營模式

1、 改善訓(xùn)練營流程

2、 訓(xùn)練營啟動條件

3、 訓(xùn)練營改善指標設(shè)定原則

4、 訓(xùn)練營人員組成選擇

5、 訓(xùn)練營的關(guān)鍵要素

6、 訓(xùn)練營績效考核

7、 訓(xùn)練營關(guān)閉標準

七、訓(xùn)練營人才培養(yǎng)和標準

1、人才選擇（能力模型設(shè)定）

2、訓(xùn)練營人才培養(yǎng)內(nèi)容和方式

3、過程評估

4、人才認證標準

5、人才的激勵方式

八、總結(jié)

講師介紹：

邵忠華老師：

教育及資格認證：

u 精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)

u 曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）

u 企業(yè)卓越運營體系版權(quán)擁有者

講師經(jīng)歷及專長： 

u 邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗：

u 在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變；

u 在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責(zé)工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；

u 在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責(zé)，負責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；

u 2008年加入培訓(xùn)和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等；

u 從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標名列集團前列；

u 邵老師熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設(shè)課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等；

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

u 電子：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達、萊爾德電子

u 家電：海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機、小天鵝

u 機械：克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 阿?，m電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際

u 汽車及零部件：東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風(fēng)動力、皮爾金頓

u 醫(yī)療醫(yī)藥：三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、海正藥業(yè)、華瑞制藥、揚子江藥業(yè)、仁和藥業(yè)、萬晟藥業(yè)

u 煙草：淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、南京卷煙廠、寧波卷煙廠、青州卷煙廠

u 化學(xué)：拜爾作物、華峰集團

u 食品：伊利乳業(yè)、美贊臣、紅牛、六合集團、華潤雪花、農(nóng)夫山泉、山東龍大、中糧金帝、東阿阿膠

u 服務(wù)：北京金吉列、杭州城市銀行

u 新能源：中材葉片、天威電池

u 其它：中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐、創(chuàng)隆實業(yè)、創(chuàng)彰科技、無錫第一紡織、晶盛機電

u 邵老師是實戰(zhàn)派講師，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新。

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