供應商管理與采購成本降低技巧

時間：2024年6月29-30日上海
費用：5280元/人（含培訓費、資料費、午餐、稅費等）

課程背景：

供應商對企業(yè)的重要性與日俱增，供應商所提供的品質、交期及服務，無不直接影響您企業(yè)的競爭力。

企業(yè)越來越看重采購開發(fā)的供應商能力,采購不只是尋找和開發(fā)培養(yǎng)合適的供應商,而是在為企業(yè)尋求戰(zhàn)略性的競爭力的提升. 由此采購管理的重點轉向了提出供應管理。

如何才能更戰(zhàn)略地處理優(yōu)化方案，降低采購成本，化解采購風險呢？

課程收益：

通過對本課程的學習,學員可以了解現代采購管理的發(fā)展趨勢,改善企業(yè)的采購組織以及采購流程的設定，完善供應商管理體系，提升采購談判能力。從而幫助采購人員選擇最佳供應商和采購策略，確保采購工作高質量、高效率及低成本執(zhí)行，使企業(yè)具有最佳的供貨狀態(tài)，同時與供應商保持良好的戰(zhàn)略伙伴關系。

課程主要內容：?

1、采購的新型理念

 采購系統(tǒng)設計的指導思想

 供應鏈系統(tǒng)的目標沖突

 供應鏈系統(tǒng)的設計

2、采購核心價值與采購成本控制

 采購條款及與供應商關系策略

 采購流程的合理化設計

 采購中的成本影響因素分析

 如何降低采購成本

 供應商通常依據哪些要素進行報價

 三方報價與價格分析工具的制定

 如何分析供應商的價格市場定位與走向

 如何運用價格分析工具來分析報價

 工作流程及實施技巧

 價值分析/價值評價（VA/VE）

 成本降低方案（Cost Down Program）

 價格分析與控制

3、采購談判技巧

 談判的步驟

 如何掌握賣方真實的銷售心理

 利用買賣雙方的優(yōu)劣進行談判

 如何利用上級的權限進行議價

 采購談判技巧的“規(guī)則”

 有效談判應注意的事項

 買方占優(yōu)勢時應采用何種采購策略

 賣方占優(yōu)勢時應采用何種采購策略

4、供應商選擇與管理

 如何依據公司發(fā)展,銷售目標制定供應商需求體系

 供應商開發(fā)與認可程序

 采購商業(yè)體系、質量體系的構建

 供應商選擇與評價的考評因素

 供應商商業(yè)、服務、質量審核要素

 批量生產中供應商的日常管理

 供應商定期評估、等級劃分與雙贏模式建立

 案例分析

5、如何管理供應商

 建立對供應商管理之制度

 供應商之交期管理（Delivery）

 供應商品質管理（Quality）

 供應商成本管理（Cost）

 供應商服務管理（Service）

 主要供應商管理

 建立與策略性供應商的伙伴關系

 如何管理單一供應商

 如何與供應商談判

 案例研討：供應商管理

6、如何進行供應商績效評估

 建立供應商績效考核標準

 供應商績效分析

 如何進行供應商績效評估

 如何獎勵供應商

 如何淘汰不良供應商

 如何協助供應商改善績效

 如何進行供應商發(fā)展

 案例研討

7、采購管理效能評估

 采購管理效能評估的方法

 采購人員的績效評估

 杜絕無效的采購行為

8、綜合案例分析與實際問題解答
講師介紹：王軍科
【講師背景】

廈門大學理學碩士

中國科協技術經濟委員會理事

中國質量協會黑帶培訓項目導師

世界知識出版社管理學科顧問

同濟大學碩士研究生校外導師

清華大學深圳研究院特聘講師

美國供應鏈管理專業(yè)協會（CSCMP）講師

采購供應鏈、生產質量項目咨詢顧問

【個人簡介】

王軍科老師職業(yè)經歷豐富，曾分別就職于杜邦公司項目經理、生產部長，美國ITT集團質量經理，IBM上海公司采購與供應總監(jiān)，在生產管理、供應商管理等領域有豐富的實戰(zhàn)經驗。

任職杜邦公司期間，負責深圳工廠新車間試運營，為生產線制定了全套生產管理規(guī)程、質量管理標準，通過運用科學的項目管理方法，使新廠項目比原計劃提前四個月正式投入運營。

任職ITT集團期間，導入全面質量管理體系，建立健全供應商評估、管理、培育體制，倡導與供應商合作共贏的關系管理界面，提高了供應商的管理水平，使生產供應周期縮短，質量大幅提高，產品合格率比任職前一年提高3個百分點。

任職IBM期間，主要負責招標項目策劃、合同法律風險防范和戰(zhàn)略合作供應商的輔導與培育，期間對供應商進行輔導培育和篩選優(yōu)化，提高了各個供應商管理水平，使供應鏈可靠度大大增強；通過訂單整合使供應商數量減少三分之一，提高了采購規(guī)模化程度，降低了管理成本，減少了采購風險。

【咨詢業(yè)績】

l 主導IBM上海工業(yè)園區(qū)質量管理及供應商質量管理體系項目，協助IBM公司建立了全套適合中國運營環(huán)境的質量管理及供應商管理體系，使美國的現代管理模式與中國配套企業(yè)妥善接軌；

l 主導伊利集團工廠崗位價值提升項目，對樣板工廠各工種、崗位進行工作分析和崗位重整，使原本1900人的工廠優(yōu)化出440人，配套績效考核體系，產量質量不降反升，全集團推廣后，年節(jié)約人力成本近兩億元。

l 主導福建格林集團生產運營改善項目，對公司從原材料采購、生產過程、倉儲出貨整個過程進行全面成本核算，為企業(yè)決策提供了準確依據，建立了科學的決策模型，使企業(yè)的各項決策都按照成本最優(yōu)利潤最大的方式進行，產品毛利率提升了一倍。

l 主導鐵姆肯公司生產效率提升項目，協助企業(yè)導入IE技術，優(yōu)化生產操作過程，科學制定標準工時，使生產效率持續(xù)提升。

【授課風格】

王老師通過多年為企業(yè)咨詢和培訓工作經驗積累，在企業(yè)運營管理領域擁有豐富的實戰(zhàn)經驗，既有戰(zhàn)略高度又能到基層落地執(zhí)行，為數百家企業(yè)提供了管理咨詢和培訓項目，為企業(yè)取得良好的經濟效益。

王老師通過課前調研，充分了解企業(yè)狀況，將每堂課的內容與學員的實際情況充分結合，案例豐富，授課互動內容多，能充分調動學員的積極性，寓教于樂，使學員在輕松的氛圍中獲取、掌握豐富的知識，用于解決實際問題。

【品牌課程】

生產管理系列 采購供應商管理系列 供應鏈質量管理系列

如何運用IE技術提升生產效率 供應商管理與采購成本降低技巧 VUCA時代供應鏈管理與風險控制

標準工時制定與生產定額管理 供應商評估選擇與培養(yǎng) 供應鏈管理戰(zhàn)略選擇與價值提升

車間管理八項修煉 項目中的采購與采購項目管理 SQM供應商質量管理

班組長管理技能提升 采購合同管理與法律風險規(guī)避 TQM全面質量管理

如何運用防錯法邁向零缺陷管理 采購談判策略與雙贏談判實戰(zhàn) SPC統(tǒng)計過程控制

向杜邦學習安全管理 采購招標管理與風險控制 DOE田口式品質工程

5S、6S管理與現場改善 采購相關法律法規(guī)與風險防范 6SIGMA綠帶、黑帶

【服務客戶】

大型國有/跨國企業(yè)

中國移動、中國銀行、太平洋保險、中石化、東南汽車、中國中車、太原鋼鐵集團、寶鋼集團、IBM、TDK、聯想集團、德國博世、韓國LG、可口可樂、美贊臣

汽車/航空領域：

廣汽本田、上海大眾、上海通用、長安福特、長安鈴木、北京現代、佳通輪胎、上海匯眾、美的汽車、柳州汽車、東南汽車、成飛集團、大冷王運輸制冷

家用電器：

格力空調、美的集團、TCL集團、松下電器、燦坤電器、廈華電子、華陽通用、松下電器、飛利浦照明、LG、

IT、通訊電子：

聯想集團、中興通訊、蘇州創(chuàng)高電子、蘇州維訊電子、滬士電子、現代電子、宏利半導體、NEC東金電子、廣上科技、京信通信、冠捷電子、NEC東金電子

機械制造：

上海江森蓄電池、秦皇島海燕安全玻璃、寧波摩士軸承、浙江晉億緊固件、鉅全(福州)活塞、蓋茨尼塔(蘇州)傳動帶、浙江萬向、無錫錫山軸承、寧海華普沖件、六和機械、鐵姆肯、格拉默汽車座椅

化工塑料：

關西涂料、匯宇化工、青山工業(yè)、金宗化工、正新橡膠、應用材料(中國)公司、艾克森-金山石化、中國化工進出口公司、明達塑膠、杰事杰新材料、金光紙業(yè)

食品飲料

正大集團、可口可樂、康師傅、匯源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、美贊臣、伊利乳業(yè)、

服務業(yè)：

中國銀行、民生銀行、浙商銀行、營口銀行、遼源城市信用社、太平洋保險、錦江集團、太平洋大酒店

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