MR增效降本，PQCDM五位一體突破提升與高維運營

換檔提速、創(chuàng)造新機，效益倍增

【參會對象】董事長、總/副總經(jīng)理、廠長、總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管。本課程非常適合董事長/總經(jīng)理帶領(lǐng)中高層干部一起參加學(xué)習(xí)。

■制造企業(yè)面臨和困擾的這些問題，必須下定決心突破解決：

◆生產(chǎn)效率低下，雖強調(diào)改善，但無從下手或改善效果不明顯

◆有訂單卻無法準(zhǔn)時交付，生產(chǎn)疲于應(yīng)對

◆質(zhì)量問題頻發(fā)，客戶投訴不斷，品質(zhì)檔次難以提升

◆各種成本居高不下，企業(yè)利潤率越來越低，經(jīng)營難以為計

◆人員招聘難，流動大，歸屬感不強，優(yōu)秀人才更是難以留用

◆機制流程不完善、管理松散、執(zhí)行不力、本位主義等不良現(xiàn)象嚴(yán)重

◆老板和高層被瑣事纏身，無法聚焦和處理重大和關(guān)鍵工作

工廠管理“六大困局”

【課程收益】

■厘清方向：理解并掌握企業(yè)高維運營基本邏輯，重構(gòu)企業(yè)發(fā)展新思路

■構(gòu)筑路線：規(guī)避誤區(qū)并繪出實施路線圖

■化解阻力：學(xué)會分析變革障礙并找到突破策略

■創(chuàng)造動力：懂得激勵人心并創(chuàng)造變革動力

■重塑文化：正確厘清價值觀、塑造企業(yè)高維運營之文化

■人才培養(yǎng)：構(gòu)建優(yōu)秀人才培養(yǎng)機制，為企業(yè)實現(xiàn)高維運營打下基礎(chǔ)

■了解行業(yè)中優(yōu)秀企業(yè)的運營水準(zhǔn)

■全面審視與評估自身企業(yè)PQCDM運營現(xiàn)狀，找出差距與問題所在

■獲得提升PQCDM思路與方法，為企業(yè)換檔升級提供針對性方案

■授課老師擁有非常豐富的PQCDM項目改善經(jīng)驗，為100多家企業(yè)成功實現(xiàn)升級打造，大量實際案例分享研討，帶著問題來，拿著方案回。

【課程內(nèi)容大綱】

第一部分、如何構(gòu)建企業(yè)高維運營

1、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，路在何方？

2、提升產(chǎn)品市場競爭力的四大關(guān)鍵

3、雙輪驅(qū)動重構(gòu)企業(yè)竟?fàn)幣c贏利新模式

4、制造企業(yè)現(xiàn)狀分析，找出差距，明確思路

5、如何突破提升企業(yè)PQCDM運營力，實現(xiàn)換檔升級

■案例分享：廣東某家電企業(yè)如何在2020年逆境中獲得竟?fàn)幮聝?yōu)勢

第二部分、（P）生產(chǎn)效率現(xiàn)狀評估與效率改善提升

一、如何衡量企業(yè)現(xiàn)有的制造水準(zhǔn)與管理水平

二、如何建立科學(xué)合理的評判標(biāo)準(zhǔn)KPI（內(nèi)外參考依據(jù)）

三、產(chǎn)能/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、產(chǎn)值/人均產(chǎn)值，如何正確理解與衡量

四、點效率與系統(tǒng)效率、局部改善與系統(tǒng)提升

五、流線型/離散型產(chǎn)線效率、單臺/單元設(shè)備綜合效率，如何正確衡量？

■案例：實用報表與表格

六、數(shù)字智能化條件下，如何識別與采集有用數(shù)據(jù)

七、生產(chǎn)效率改善實例展示與分享

■上海某電聲公司共有18條喇叭生產(chǎn)線，經(jīng)過改善：每條產(chǎn)線操作員工由28人降至13人，人均產(chǎn)量由248PCS/h提高到554PCS/。

■深圳某企業(yè)注塑車間人機操作改善，實現(xiàn)一人最多看管十六臺注塑機，四百多臺生產(chǎn)設(shè)備   
  每班只需40多人。

■東莞某玩具企業(yè)車間設(shè)備綜合效率OEE由58%提升至92%。

八、有效運用JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化、柔性化

■案例分享：佛山某家電企業(yè)實施精益JIT生產(chǎn)給企業(yè)帶來的巨大經(jīng)濟效益改善。

九、充分發(fā)揮“現(xiàn)代IE”在“產(chǎn)線布局優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)工時、瓶頸突破、效率測算、快速切換、防呆防錯”等方面對生產(chǎn)效率所發(fā)揮的巨大作用。

■案例分享：惠州某企業(yè)通過現(xiàn)代IE實施改善，一年內(nèi)工廠車間總體生產(chǎn)效率提升40%

十、精準(zhǔn)把控物流暢通與均衡，有效提升生產(chǎn)效率

■案例分析：車間之間、工段之間、上下工序之間，物流如何做到均衡暢通

■案例分享：某企業(yè)供應(yīng)商物料準(zhǔn)時交付改善案例分享

十一、數(shù)字化、智能自動化大背景下，如何實施產(chǎn)線升級打造

■案例分享：中山某小家電企業(yè)產(chǎn)線自動化改造視頻分享

第三部分、品質(zhì)（Q）現(xiàn)狀評估與品質(zhì)改善提升

一、高品質(zhì)塑造好品牌---竟?fàn)幜Φ臍⑹诛?/p>

二、客戶投訴、返工返修、報廢率高、過程質(zhì)量問題多，是眾多企業(yè)的心頭之痛

三、如何把控產(chǎn)線一次性合格率、OQC批次合格率、來料檢驗合格率、不良率/返修率/報廢率

■案例分享：某企業(yè)每日/每周/每月品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)展示分析

四、如何建立高效可控的品質(zhì)保證機制

■案例分享：某上市企業(yè)品質(zhì)保證系統(tǒng)展示分享

五、如何建立全過程的質(zhì)量責(zé)任機制并落實到位

■案例：某日資企業(yè)品質(zhì)責(zé)任擔(dān)當(dāng)與控制過程分享

六、如何構(gòu)建全面有效的質(zhì)量信息與數(shù)據(jù)系統(tǒng)

■案例分享：某日資企業(yè)品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)匯總分析

七、如何構(gòu)建生產(chǎn)過程質(zhì)量信息反饋與有效處理機制

■案例：某德資企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)異常反饋與處理機制分享

八、如何構(gòu)建實用高效的生產(chǎn)過程質(zhì)量管控機制并落實到位

■案例：某外資顯示器制造工廠生產(chǎn)過程品質(zhì)控制經(jīng)驗分享

九、如何構(gòu)建供應(yīng)商質(zhì)量信息反饋與有效處理機制

■案例：國內(nèi)某優(yōu)秀企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量異常與處理機制分享

十、如何實施重點質(zhì)量改進計劃 

■案例：某企業(yè)焦點問題改善實例分享

十一、如何強化品質(zhì)溝通與協(xié)作機制，加強配合提升品質(zhì)

■案例：某優(yōu)秀企業(yè)品質(zhì)溝通協(xié)調(diào)機制分享

第四部分、成本管控（C）現(xiàn)狀評估與有效降低成本

一、材料、人工成本持續(xù)上漲，利潤被不斷擠壓，企業(yè)如何贏利與生存？

二、制造成本降低10%，利潤將提高一倍以上

■案例分享：一張表單詳盡成本與利潤之命脈

三、精準(zhǔn)識別真假成本、可控與不可控成本

四、系統(tǒng)機制、運作流程對效率和成本的影響

■案例分享：某企業(yè)運作流程繁瑣導(dǎo)致效率低下與人員浪費。

五、如何消除生產(chǎn)活動中一切不增值浪費

■案例分享：企業(yè)浪費面面觀與各種隱性浪費

六、精準(zhǔn)管控物料采購、庫存、損耗，最大限度降低材料成本

■案例分享：某民營企業(yè)采購與供應(yīng)鏈成本管控分享

■案例分享：某外資企業(yè)生產(chǎn)過程物料損耗與庫存控制分享

七、實施精益生產(chǎn)，應(yīng)用現(xiàn)代IE，有效提升效率，降低成本

■案例分享：某企業(yè)實施精益現(xiàn)場改善，工廠一年節(jié)省成本3000萬元

八、有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，系統(tǒng)降低質(zhì)量成本

■案例分享：某企業(yè)在提升質(zhì)量的前提下，兩年時間將質(zhì)量成本從每年4千萬降到2千萬元

九、導(dǎo)入目標(biāo)成本進行開發(fā)設(shè)計VE，在產(chǎn)品設(shè)計階段就將成本降下來

■案例分享：好的產(chǎn)品設(shè)計，能將成本降低15%以上

十、向半自動/智能自動化、數(shù)字化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)少人化

■案例分享：某企業(yè)通過產(chǎn)線自動化改造，大幅降低人工成本

第五部分、準(zhǔn)時交付（D）現(xiàn)場評估與大幅縮短生產(chǎn)周期

一、個性化、迭代快，導(dǎo)致多種少量，交期短，如何適應(yīng)和滿足客戶

二、準(zhǔn)時交付率是衡量生產(chǎn)能力、快速應(yīng)對能力與生產(chǎn)績效的重要指標(biāo)

三、為什么計劃跟不變化？

四、如何識別、評判和檢討交期延誤痛點所在？

五、交期延誤六大真因分析

六、企業(yè)如何預(yù)測及制定長/中/短期銷售與生產(chǎn)計劃

七、生產(chǎn)計劃模式與ERP系統(tǒng)如何優(yōu)化以滿足現(xiàn)代制造新模式

■案例分享：某企業(yè)通過計劃流程與ERP系統(tǒng)優(yōu)化，實現(xiàn)準(zhǔn)時交貨率由70%提升至92%。

八、實施JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)將大幅縮短制造周期 

■案例分享：某企業(yè)實施JIT生產(chǎn)，一年之后生產(chǎn)周期從45天縮短到20天。

九、單元柔性化生產(chǎn)有效化解多種少量的困境

■案例分享：某企業(yè)采用小單元柔性化生產(chǎn)每天輕松應(yīng)對上百款型號產(chǎn)品

第六部分、員工狀態(tài)（M）現(xiàn)狀評估與有效激勵

一、招人難、用人難、留人更難

■案例分享：某企業(yè)選人、用人、育人、留人成功機制分享 

二、能力與崗位不匹配，無法滿足工作與企業(yè)發(fā)展之需要

■案例分享：缺什么補什么，優(yōu)秀企業(yè)培訓(xùn)機制分享

三、工資漲了又漲，考核機制改了又改，績效卻難以改變

■案例研討：那種績效激勵機制最適合你的企業(yè)和員工？

四、部門之間、同事之間推諉扯皮、協(xié)作性差，執(zhí)行不力

■案例研討：如何打通部門之間、同事之間配合與協(xié)作的堵點與痛點

五、企業(yè)員工激勵機制---五套組合拳

■案例研討：國內(nèi)某企業(yè)員工激勵機制案例分享。

講師簡介：陳景華老師

★華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士   

  ★擁有三十年世界500強企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗

★廣東企業(yè)管理咨詢協(xié)會副會長、資深專家組成員

★廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家

★清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA/EMBA班/總裁班特聘專家講師(主講精益智造與企業(yè)運營管理)。

★多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。

◆曾任：美資家電惠而浦（Whirlpool）、港資愛高電子集團、跨國通訊諾基亞等企業(yè)任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

◆實戰(zhàn)經(jīng)驗：

★陳老師在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運用，獲得了巨大的成功。從2002年專職從事管理咨詢行業(yè)。經(jīng)過三十年的實踐、探索與研究，在精益智造、品質(zhì)提升、成本管控，和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。陳老師是行業(yè)內(nèi)認同度與贊譽度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。

★陳老師在三十多年統(tǒng)領(lǐng)團隊的工作中，在管理人員的能力提升、團隊打造、人員激勵、識人、用人、留人方面具有極高的水平與造詣。

★2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了近2000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和駐廠式項目輔導(dǎo)服務(wù). 陳老師實踐經(jīng)驗豐富，課程講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課學(xué)員的好評和尊敬。在咨詢項目輔導(dǎo)方面，敢于承諾效果，不達目的，決不收兵。

◆曾服務(wù)過的知名企業(yè)有： 

國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團、新瑪基家電、美的集團、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國光學(xué)、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、汕頭移動通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

◆出版的專輯與影視作品：

陳老師將歷時三十年積累起來豐富的精益制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：

1《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》《精益生產(chǎn)深入推進與障礙突破》《現(xiàn)代IE有效運用與精益現(xiàn)場

    改善》《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。

2《中高層干部核心管理能力提升》《打造優(yōu)秀的一線主管》《如何管理和引領(lǐng)新一代員工

  《從技術(shù)走向管理的跨越》。

3《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》《企業(yè)運營八大癥結(jié)與解決對策》《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著

   和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

◆駐廠式咨詢項目輔導(dǎo)：

     陳老師在從事企業(yè)運營管理與咨詢行業(yè)的三十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認同。

【標(biāo)準(zhǔn)費用】5200元/兩天/人（含學(xué)費、講義、午餐、稅費、茶點等）

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