精準計劃—預(yù)測與計劃本來就“不準”，而在于對“不準度”的精準分析，并把“不準度”控制在最小范圍！ 安全庫存—JIT改良→物權(quán)前移→VMI聯(lián)合庫存→線邊倉責(zé)任交接→銷1補1快速反應(yīng)，挑戰(zhàn)零庫存極限！ 高效排產(chǎn)—產(chǎn)能規(guī)劃→GT群組技術(shù)工令排配→KanBan后拉式工令下達→生產(chǎn)主動配料，協(xié)同高效作業(yè)！ 應(yīng)急插單—訂單模式與生產(chǎn)計劃的彈性保障→瓶頸工序→線邊倉物訊結(jié)合與離線維修管制→強迫補換貨與退貨處理，實現(xiàn)多品種，小批量訂單順利完成！ 供應(yīng)鏈的終極目標就是為了解決庫存問題，本課程致力于提高和完善供應(yīng)鏈相關(guān)管理人員綜合能力掌握生產(chǎn)計劃與物料控制實際運作中的技巧與方法，從而達到掌控合理庫存的目的。Monroe Ku結(jié)合自身20年供應(yīng)鏈(涵蓋采購、物控、生管、倉儲、交貨、 銷售)等管理經(jīng)驗與咨詢輔導(dǎo)近百家企業(yè)的體會，融合美歐港臺等國際先進企業(yè)的PMC生產(chǎn)模式，通過眾多企業(yè)在供應(yīng)鏈管理方面的成功經(jīng)驗與失 敗教訓(xùn)，提供清晰的生產(chǎn)管理與物料控制策略、思路和改善方略。 參加對象： 生產(chǎn)計劃與物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員，采購、物控、倉儲及其他供應(yīng)鏈管理其他職能部門人員/生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員，IE工程師/業(yè)務(wù)部門/經(jīng)理/主管/跟單人員
第1單元 供應(yīng)鏈導(dǎo)論與客戶關(guān)系管理
1.1 One Page 供應(yīng)鏈圖解與銷1補1鏈
供應(yīng)鏈5大環(huán)節(jié)運營重點與責(zé)任區(qū)分
市場賣象牽引出工令投產(chǎn)與備料補貨
1.2 PMC 在供應(yīng)鏈中的定位
MRP中成品+半成品-安全庫存水平-總庫存管制
DPS-小時的日排配
PPO 結(jié)案
1.3 預(yù)測+訂單+D/N的真義
預(yù)測是啥的依據(jù)?
訂單是啥的依據(jù)?
D/N 是啥的依據(jù)?
1.4 預(yù)測特性與月預(yù)測拆解4周分析
先樂后苦的出貨與先苦后樂的備料
與狼共舞的庫存提前脈動
1.5 客戶實際提貨與不準度分析
前3年連續(xù)同期比成長修正參考
前4周+當周+后4周(近9周)成長修正計算法則

第2單元 生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)應(yīng)用與實施MRP共享平臺的整合
2.1 出貨與銷提貨的不準度分析
預(yù)測不準度10大特性探討
如何做預(yù)測計劃?
預(yù)測vs.提貨打折后不準度
前3年同月成長比
2.2 責(zé)任區(qū)分成品、半成品排配依據(jù)與安全庫存訂定
修正延遲不準度
庫存天數(shù)/安全庫存
初版生產(chǎn)排配+修訂生產(chǎn)排配
半成品安全庫存配套
2.3 小時的日計劃與GT群組技術(shù)工令排配法則
First in first serve
Meet SLA Date Range
Material reassurance
Multiple production orders for a sales order must group to the same batch
Component SSL
Ship to Location
Order Date Range
Rush Order
Line Capacity Range
Per Work Order Qty Range
Production Planning Order Type
2.4 MRP設(shè)計原理+ MRP案例講解
SS-市場遠程預(yù)測計劃
SS-周滾動中預(yù)測計劃+部件供應(yīng)預(yù)測計劃
SS-客戶實提銷補計劃
SS-不準度修正成品安全庫存+ETD / ETA 操作
PP-成品出貨配送計劃
PP-成品生產(chǎn)流通計劃+成品周日排配計劃
MM-不準度修正材料安全庫存+ETD / ETA 操作
MM-物料供應(yīng)到位計劃
MRP中3大模塊(SS+PP+MM)責(zé)任輸入確認值為何?

第3單元 高效排產(chǎn)關(guān)鍵做法
3.1 Capacity Control產(chǎn)能規(guī)劃練習(xí)
處理 Capacity Plan 6 個重要信息結(jié)構(gòu)
產(chǎn)量爬坡計劃+新人新線新產(chǎn)品+老人老線老產(chǎn)品
產(chǎn)能規(guī)劃案例演示
3.2 緊急插單與接單模式的彈性保障法則
0~2W; 3~9W; 10~18W; >18W 彈性比率
哪2種參數(shù)不動?
3.3 KanBan由后往前拉式的生產(chǎn)工令下達方式與半成品庫存管制銜接
計算廣告牌與安全系數(shù)訂定
KanBan備料與整包裝上線法則
總工令下給最終站
一目了然=一幕了然
無廣告牌無生產(chǎn)無搬運
Min / Max 嚴把關(guān)
Force Parts 免費補換
3.4 供貨商副線加工支持與生產(chǎn)計劃的搭配作法
主線開動副線開動
測試包裝移至主線旁依KanBan備料法則

第4單元 庫存管理關(guān)鍵手法
4.1 JIT 改良與聯(lián)合運輸配備料法
啥是JIT ?-日本稱 KanBan+美國謂 Milk Run
中心Hub集貨配送+衛(wèi)星多點混載運送+循環(huán)取貨運交至線邊倉
JIT落地暫存集裝箱倉的利用
4.2 VMI 創(chuàng)新—整包裝上線備料法
推行VMI的真義-物權(quán)向前移+聯(lián)合管理庫存
戰(zhàn)術(shù)指導(dǎo)-馬鞭與胡蘿卜+彈性潛在責(zé)任+3PL 過手轉(zhuǎn)
改拖欠AP成免費SSL的說服技巧
VMI快速反應(yīng)庫存區(qū)域的設(shè)計與布置
VMI vs. JIT 的迷思-誤區(qū)的防范
4.3 線邊倉責(zé)任交接法與條型碼
線邊倉定義是?
線邊倉有多大?
線邊倉實時化是指利用啥IT工具 ?
線邊倉整包裝備發(fā)料優(yōu)劣是啥?
線邊倉小余退倒流的料架布置設(shè)計關(guān)鍵是?
成本歸屬+整數(shù)包裝+單物合一
條型碼掃描-人單物倉訊5結(jié)合法則
4.4 強迫補換貨與退貨處理原則
Force Parts免費補換貨與饋贈的迷思
實行MOQ/MPQ重點處理+周轉(zhuǎn)處理時限與處理數(shù)量
當天清+時間到+數(shù)量到
4.5 一目/幕了然與主動備發(fā)料法
一目/幕了然+工令序卷動+提前一刻鐘
Pick to Light(依燈號撿料)與主動備發(fā)料

講 師 介 紹：顧聞知 先生
臺灣清大工業(yè)工程學(xué)士，美國德大工業(yè)工程碩士，臺灣RCA工業(yè)工程師，臺灣中國生產(chǎn)力中心管理師，臺灣華航修護總處項目經(jīng)理，美國加州洛杉磯EDEK電子Operation MGR，美國加州洛杉磯Red Chamber 經(jīng)銷配送物流經(jīng)理，中國廣東深圳富士康供應(yīng)鏈管理規(guī)劃處長與采購總監(jiān)，現(xiàn)任聯(lián)合國ITC國際采購認證中國培訓(xùn)師團隊教官。

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