天津豐田精益標桿研修

重磅啟動全新開班-每班限額16人

帶您走進身邊的豐田、品享原汁原味的精益、深度體驗精益文化、親身踐行精益理念

【課程背景】

精益管理源自豐田生產(chǎn)方式（TPS，Toyota Production System），是從豐田汽車公司及其他全球主流企業(yè)和非盈利組織的最佳實踐中提煉、整理出來的一整套管理企業(yè)的模式。其基本思想是以人為中心，堅持綠色發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善的理念，通過徹底消除浪費、波動和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，為企業(yè)利益相關(guān)者創(chuàng)造價值。

中國學習TPS，開展精益生產(chǎn)，是從汽車制造業(yè)開始的，而天津是日本豐田與中國合作建廠的第一站。20世紀90年代，日本豐田開始在天津設(shè)立眾多零部件企業(yè)，打造未來合資的生產(chǎn)基地，這就有了天津豐田汽車發(fā)動機有限公司、天津津豐汽車底盤零件有限公司、天津豐田鍛造部件有限公司等。2000年6月，成立天津豐田汽車有限公司（即現(xiàn)天津一汽豐田汽車有限公司）。在天津所有的豐田系工廠均以TPS及精益為生產(chǎn)、管理的原則，天津也因此成為中國學習精益的重鎮(zhèn)，精益理念也逐漸在天津生根，并不斷得到傳承和發(fā)展。

在全球經(jīng)濟動蕩、資源稀缺和建設(shè)節(jié)約型社會等大背景下，推行精益生產(chǎn)，成為中國企業(yè)的必然選擇。調(diào)查顯示，90%的中國制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念，越來越多的中國企業(yè)尤其是中國制造企業(yè)開始嘗試將精益管理模式導入自己的生產(chǎn)管理中，希望借助“精益”改善企業(yè)運營狀況。

為幫助企業(yè)不出國門就能學習到原汁原味的精益管理思想，提升企業(yè)管理者對精益的理解，解決企業(yè)推行精益面臨的困境，理學咨詢推出《天津精益標桿研修》。本次標桿學習之旅采取精益理論學習、沙盤模擬、現(xiàn)場參觀、專題研討、精益文化體驗等相結(jié)合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，讓學員更好地理解精益，促進企業(yè)精益管理落地。

【課程時間、地點】

2024年9月4-5日（2天1晚）天津

【課程費用】

6880元/人

費用包含： 參觀費、授課費、資料費、稅費、研修期間中餐及晚餐（第二天晚餐不含）。

費用不含：行程列明以外的所有私人費用及個人原因引起的額外費用、住宿費用。

備注：小班授課，分小組參觀，每班限制16人，按照成功報名順序安排席位，報滿截至！

【課程受益】

 通過對標世界級精益企業(yè)天津豐田，幫助學員突破思維瓶頸，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認識，掃清精益實踐之路上理念層面的障礙，快速革新領(lǐng)導團隊管理理念，建立精益思維方式；

 通過豐田精益實戰(zhàn)專家指導，學習精益理論、精益核心思維、豐田創(chuàng)意工夫提案、豐田物流管理供應鏈、豐田品質(zhì)管理等，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；

 通過天津豐田核心工廠參觀，親眼見證精益在中國制造業(yè)的發(fā)展水平；

 通過與企業(yè)高管交流，了解天津豐田實施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時間；

 通過分享中國企業(yè)精益推進內(nèi)部推進案例，學習其成功的經(jīng)驗，避免走彎路；

 結(jié)識中國企業(yè)界精英，建立高質(zhì)量人脈圈。

【課程特色】

 對標世界級精益企業(yè)：以天津豐田為對標學習企業(yè)，直接感受世界級企業(yè)精益原則與方法的實際運用；

 豐田專家全程指導：與專家共同學習豐田精益管理的奧秘；

 與豐田人直接對話：與豐田一線管理者、企業(yè)內(nèi)部高層互動分享，暢談精益心得；

 精益推進案例分享：在精益專家?guī)ьI(lǐng)下，學習國內(nèi)企業(yè)推行精益過程中好的做法，探討企業(yè)推行精益存在的問題及解決之道；

 立體化學習方式：專家指導、理論學習、沙盤模擬、現(xiàn)場參觀、互動交流、自身感悟相結(jié)合，達到學以致用的完美結(jié)合。

 【學員對象】

 董事長/總裁/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理/總監(jiān)

 生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理

 持續(xù)改善經(jīng)理、精益推進辦公室主任、變革管理部經(jīng)理

 物流經(jīng)理、供應鏈經(jīng)理、IE工程師等等

 【課程安排】

 【授課講師簡介】

劉老師

u 豐田中國合資公司生產(chǎn)效率辦公室主任

u 豐田中國合資公司內(nèi)部高級講師  

u 曾在豐田合資公司的專門負責推進TPS精益生產(chǎn)

u 在日本本部工作過兩年多時間。

u 師承日本豐田總部生產(chǎn)調(diào)查部的林南八及朝倉等精益大師。

u 任職豐田某合資企業(yè)的生產(chǎn)效率辦公室主任、制造部總監(jiān)

u 擁有十多年的豐田生產(chǎn)現(xiàn)場TPS管理和質(zhì)量管理的實際經(jīng)驗，目前公司銷售產(chǎn)品的出廠合格率達到100%，在集團內(nèi)的質(zhì)量評比中，取得了優(yōu)秀的業(yè)績，為公司產(chǎn)品的質(zhì)量控制作出了積極的貢獻，是一位專業(yè)基礎(chǔ)扎實、現(xiàn)場管理經(jīng)驗十分豐富的管理者。生產(chǎn)效率管理方面，引領(lǐng)團隊經(jīng)過7年的工作努力，某豐田中國合資公司生產(chǎn)效率由45%提高到了超過80%以上，自2012年至今，在增加10萬臺產(chǎn)能的情況下，人員減少了1200人，大大減少了人工成本。

u 培訓風格：課程特點是實例與理論相結(jié)合，使理論知識深入淺出，易于掌握和運用。風格沉著，和藹耐心，善于理論聯(lián)系實際生產(chǎn)，舉一反三，可以列舉各類豐田現(xiàn)場的改善事例,并能夠回答現(xiàn)場的實際問題。

u 擅長課程：豐田生產(chǎn)方式、能率、標準作業(yè)、改善推進、問題分析解決、班組長職責、工作指導方法、創(chuàng)意工夫制度建設(shè)和推行等。

郭老師

u 2001年-2010年任職豐田制造部管理層，有十年的豐田生產(chǎn)現(xiàn)場制造和物流的實際管理經(jīng)驗，是一位專業(yè)基礎(chǔ)扎實、工作能力突出的豐田管理者，對豐田的精益管理理解深刻，并成功實踐于日常管理，多年來培養(yǎng)了很多內(nèi)部的業(yè)務管理骨干。

u 曾多次赴日本豐田工廠參加專門研修，接受過正規(guī)豐田高級管理者的親自指導，并獲得了日本豐田培訓老師的好評，回國后，多次指導內(nèi)部員工，并發(fā)表了現(xiàn)場的精益改善課題、QC課題、A3報告、創(chuàng)意工夫提案等，并多次獲獎。2012年開始進入中國餐飲行業(yè)進行精益生產(chǎn)的指導，對餐飲的門店、倉儲供應鏈、中央廚房與食品工廠等進行了現(xiàn)場的指導，成功實現(xiàn)了若干家中國超大型餐飲集團的精益戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

u 擅長培訓課程包括： 現(xiàn)場物流、TPS、TJI 、5S、TCS、班組長現(xiàn)場管理以及QC知識與QC道具運用手法、問題解決、方針管理、人才培養(yǎng)等。

王老師

u 2000年-2012年任職豐田物流部管理層，有多年的豐田生產(chǎn)現(xiàn)場物流實際管理經(jīng)驗，對豐田的物流精益管理理解深刻，多年來培養(yǎng)了很多內(nèi)部的業(yè)務管理骨干。

u 接受過正規(guī)豐田高級管理者的親自指導，并獲得了日本豐田培訓老師的好評，回國后，多次指導內(nèi)部員工，并發(fā)表了現(xiàn)場的精益改善課題、物流QC課題、A3報告、創(chuàng)意工夫提案等，并多次獲獎。

u 擅長培訓課程包括： 物流管理、TPS、TJI 、5S、TCS、班組長現(xiàn)場管理以及QC知識與QC道具運用手法等。

劉老師

u 豐田合資公司從業(yè)經(jīng)歷20年，負責品質(zhì)管理、生產(chǎn)效率管理等，主導過品質(zhì)人才培養(yǎng)體系的建立和推進。

u 職業(yè)教育經(jīng)歷---海外教育日本豐田學院（2005.06 - 2005.07）

u 培訓內(nèi)容：豐田工作方法、豐田方針管理、豐田精益管理精髓

u 豐田公司—日本豐田學院（2006.08 - 2006.09）

u 培訓內(nèi)容：品質(zhì)管理、豐田企業(yè)文化toyota way、問題解決、A3資料制作、創(chuàng)意工夫提等。

【標桿工廠】

企業(yè)參觀1： 天津一汽豐田汽車有限公司
	天津一汽豐田”，是國家商務部批準成立的大型中外合資企業(yè)，出資方為中國第一汽車集團公司、天津一汽夏利汽車股份有限公司、豐田汽車公司和豐田汽車（中國）投資有限公司。本著“為中國的廣大用戶提供品質(zhì)精良的汽車，為中國汽車社會的發(fā)展做出貢獻”的基本理念，TFTM開發(fā)了威馳、花冠、皇冠、銳志、卡羅拉等車型?！翱蛻舻谝弧笔荰FTM一貫堅持的信條，“客戶是后工序，不向后工序理出不良品，不給后工序添麻煩”是TFTM品質(zhì)管理的目標，“自工序品質(zhì)保證”、“標準作業(yè)”和“持續(xù)改善”等精益理念和方法，則是TFTM品質(zhì)管理的有效手段。
企業(yè)參觀2：丹佛斯（天津）有限公司
	丹佛斯公司是丹麥最大的工業(yè)企業(yè)，也是世界范圍內(nèi)舒適控制器、制冷和空調(diào)控制器、精密機械、電子元件及智慧型機電裝置領(lǐng)域中處世界領(lǐng)先地位的制造商。在全球25個國家擁有70家工廠、114家銷售公司、116個代理商和經(jīng)銷商，1995年，丹佛斯（天津）有限公司在天津武清開發(fā)區(qū)正式注冊，并于次年開始生產(chǎn)，是迄今為止丹佛斯在亞洲地區(qū)最大的投資項目。公司主要生產(chǎn)散熱器恒溫控制閥，熱力膨脹閥，水閥，冷凝機組等產(chǎn)品。
現(xiàn)場看點： JIT、柔性物流、物流區(qū)域的規(guī)劃、搬運狀態(tài)、設(shè)備布局狀態(tài)、生產(chǎn)線的一個流、目視化管理（生產(chǎn)相關(guān)的電子看板、生產(chǎn)安東、班組看板等等）、生產(chǎn)節(jié)拍、各種包裝物的狀態(tài)、生產(chǎn)線邊的物料架臺、員工的操作動作（減少浪費）、可移動工具臺、生產(chǎn)線上的組裝用的省力的工裝夾具、步行規(guī)則的狀態(tài)、各種安全健康的標識（地面安全標識、指差確認、安全門）、工作服的目視化、標準化、品質(zhì)管理、物流管理供應鏈、組裝線設(shè)計、工裝設(shè)計、工裝夾具設(shè)計、A3報告、創(chuàng)意工夫、班組建設(shè)，現(xiàn)場5S，全員的改善活動，現(xiàn)場改善項目亮點，成本管理，質(zhì)量控制方式、人才育成等。
備注： 以上為擬定參觀工廠，實際行程按預約情況，如有微調(diào)，于出團前一周發(fā)送最終行程安排。 備選標桿工廠：泰達工廠、發(fā)動機工廠、新能源工廠等 1、泰達工廠位于天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地面積40萬平方米，生產(chǎn)皇冠、卡羅拉、亦澤、威馳等車型。 2、發(fā)動機工廠位于天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地面積28萬平方米，為卡羅拉、威馳等車型配套發(fā)動機。 3、新能源工廠位于天津中新生態(tài)城，占地面積50萬平方米，生產(chǎn)BZ3、格瑞維亞等車型。

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