培訓時間:

生產現(xiàn)場5S效率提升與持續(xù)改善項目推進

  培訓講師:陳飛鳴

  時間地點:
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  培訓費用:3880

  贈送積分:3880

    服務電話:010-82593357

生產現(xiàn)場5S效率提升與持續(xù)改善項目推進詳細內容

生產現(xiàn)場5S效率提升與持續(xù)改善項目推進

 

時間:9月25-26日 

地點:北京

培訓費用:3880元

授課對象:企業(yè)內部生產經理及生產主管,生產工程師,車間主任領班,班組長,以及公司5S推進人員及相關人員。

 

課程背景:

5S就是打掃衛(wèi)生嗎?為什么大家不愿意做?難道真的是習慣問題嗎?

實行5S這么久,究竟提升了哪些關鍵績效指標(KPI)?

5S究竟幫助你找到了多少問題點?解決了多少瓶頸?改善了多少量化的指標?

5S有用嗎?到底用處在哪里?他能幫助現(xiàn)場什么?

本課程旨在教授5S的理念和技能,采用 生產現(xiàn)場實例 為案例進行分析學習,通過逐一分析和討論,最終給大家提供工作中的5S技能和5S所包含的素質教育

本課程將采用生產現(xiàn)場實例和圖片討論的形式,讓培訓者感受到生產現(xiàn)場在未開展5S時,所存在的問題。通過5S中逐一“S”的講解,幫助大家運用5S來解決生產問題, 最終通過5S的長期執(zhí)行,提高每一位員工自覺遵守規(guī)定(則)的能力,從而達到 素質提高,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”(win win)的目的.

 

培訓目標:

2 運用5S技能,針對現(xiàn)場績效指標Q(質量) C(成本) D(交貨期) S(安全) M(改善與員工士氣)等方面,現(xiàn)場各項工作關鍵績效指標(KPI)完成能力與每一位員工的工作效率。

2 通過5S的開展,企業(yè)生產現(xiàn)場能夠達到規(guī)范,穩(wěn)定,有序的狀況,減少各種異常情況的出現(xiàn),利于各類改善項目的實施和達成。

2 通過5S學習,使每一位學習者感知到作為企業(yè)人社會人應該具備何種素質,養(yǎng)成在各類場合自覺遵守規(guī)定的習慣。

2 這也就是說,通過學習和開展5S,提高員工技能,規(guī)范生產現(xiàn)場,以提高企業(yè)和人員的素質

課程大綱:


第一篇  5S的理念與現(xiàn)場關鍵績效指標(KPI)  篇


第一部分: 5S與企業(yè)運營

2 5S在企業(yè)生產運營中地位與作用  

2 5S與精益生產體系的關系如何

2 5S與現(xiàn)場效率提升工具的銜接

2 5S收益與關鍵績效指標(KPI)之間的深層含義

第二部分:5S的概念,來源,意義,作用

2 5S概念的解釋  

2 5S的來源

2 各國(區(qū)域)5S的狀況

2 5S與現(xiàn)場管理

2 5S的三大支柱

第三部分:5S與關鍵績效指標(KPI)詳解

1S-整理 (目的:降低成本)

2 作整理先要具備哪些條件

2 整理的定義

2 整理在現(xiàn)場的開展方法

2 整理活動開展需要制定的各類標準

2 整理活動的意義和開展指南

2 討論

課堂模擬:如何通過現(xiàn)場5S整理活動降低工作成本

2S-整頓 (目的:縮短交貨,提升效率)

2 作整頓之前有這些問題嗎?

2 整頓的定義

2 整頓在生產現(xiàn)場的作用

2 整頓活動開展所需要制定的標準

2 可視化管理

2 工裝夾具,工具,量具,WIP,倉庫,辦公室,清掃工具的現(xiàn)場管理

2 整頓活動的意義和開展指南

2 討論

課堂模擬:如何通過現(xiàn)場5S整頓活動提升工作效率

3S-清掃(目的:提升質量)  

2 清掃: 不是通過掃地來提升現(xiàn)場的。

2 清掃所需要達到的兩大要求

2 清掃所需制定的標準

2 資料文件,機器設備,公共區(qū)域的清掃管理

2 清掃活動的意義和開展指南

2 討論

課堂模擬:如何通過現(xiàn)場5S清掃活動提升工作質量

4S-清潔(標準化)(目的:標準化的職能管理開展)

2 清潔具有非常“中國”的特色

2 清潔的定義

2 何謂標準化

2 清潔活動的目的

2 清潔活動如何維持

2 清潔活動的意義和開展指南

2 討論

課堂模擬:自我崗位職責的工作要求與達成

5S-素養(yǎng)(目的:員工自主目標管理形成MBO)

2 何謂素養(yǎng)

2 如何通過5S活動養(yǎng)成素養(yǎng)

2 素養(yǎng)對人的重要性

2 5S難道只是一種公司內的管理?

2 討論

課堂模擬:現(xiàn)場工作目標與關鍵績效指標的明確與達成

5S 與安全(目的:高效生產的基本保障)

2 安全:始于“整理”,終于“整理整頓”

2 為何“越強調安全,越出安全事故”

2 5S 活動的深入與貫徹。

2 安全作業(yè)重點

2 現(xiàn)場巡查重點

2 事故發(fā)生時的應急

課堂模擬:現(xiàn)場5S安全活動自我要求


第二篇  5S目視管理技巧  篇


第一部分   目視管理

2 何謂目視管理

2 目視管理特點

2 目視管理方法。

2 目視管理的切入點與方法

2 目視管理評價標準

第二部分  顏色管理

2 何謂顏色管理

2 顏色管理特點

2 顏色管理方法

2 現(xiàn)場案例

第三部分   “3UMEMO”運用

2 何謂“3UMEMO”

2 關于3U檢查表

2 填寫程序

2 改善方法與實例

2 5S 診斷核對表與“3UMEMO”關系

第四部分     其他手法

2 三現(xiàn)

2 5W1H思維方法及PDCA法

2 .實景拍照及攝像前后對比法

2 .引線作戰(zhàn)法

2 現(xiàn)場“六不”改善法

2 形跡管理法

2 5S推進實務手法的案例

課堂模擬:參照模版,管理現(xiàn)場目視管理工作法練習


第三篇  5S現(xiàn)場推展實務與技巧 篇


第一部分:成立5S推行管理系統(tǒng)方針目標

2 企業(yè)5S推行程序的建立

2 企業(yè)5S的組織架構

2 5S 人員的配置與職責

2 具體工作內容與方式

2 如何確立5S活動總目標與階段性目標

2 各項5S管理獎懲考核規(guī)定與報表

2 5S的績效監(jiān)控體系(review)

第二部分   工作計劃

2 目標與計劃

2 資料的收集與整理

2 制定5S 活動實施辦法

第三部分   活動前的宣導

2 先期宣傳活動

2 觀摩benchmarking

2 推行手冊與企業(yè)文化宣傳

2 專業(yè)指導專家的準備

2 最高管理者的:三最

第四部分    5S 試行與評價標準

2 前期作業(yè)準備

2 紅牌方法

2 整頓方法

2 評價表準備

2 評價方法,道具,頻率制定

2 試行的調整與措施

課堂模擬:現(xiàn)場5S檢查標準表編寫

第五部分    5S實施與核查

2 活動核查

2 檢查評價公布與獎懲

2 如何改善及標準化

2 日常標準化建立程序

課堂模擬:現(xiàn)場5S實施與檢查活動模擬

第六部分   5S 活動延伸

1.TPM 活動

2 TPM 開展

2 何謂TPM

2 TPM 改善效益

2 改善效益

2 TPM內容

2 如何推行TPM

2. QCC 開展

2 何謂QCC

2 QCC 主要活動

2 推行步驟

第七部分  推行5S的收益

2 形象

2 浪費

2 標準化

2 企業(yè)文化對員工的影響

第八部分   5S 活動案例

2 5S 推行手冊文件

2 早會的開展

2 宣傳 標語  征文  競賽

2 板報  漫畫

2 公益活動

2 素質禮儀手冊  

案例:

2 5S現(xiàn)場成功推行工廠案例(老師親自輔導案例)

總結  提問答疑

2 5S MAP

2 5S的推展方式

2 5S推展中的關鍵點

5S推進中遇到的問題


 

講師介紹:

陳飛鳴老師:

教育及資格認證:

5S、TPM高級培訓師;5S、TPM咨詢師;六西格瑪黑帶;ISO體系審核員

講師經歷及專長:

陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經驗,在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產體系,擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師,設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等,主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年,精通現(xiàn)場5S& TPM,以及相關的精益生產體系。

自90年代起,陳老師就從事企業(yè)生產現(xiàn)場的生產管理和技術工作,并有多年的一線設備管理維護工作實踐,非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產狀況和問題,有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今,一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM(含5S)活動的開展,包括各級人員培訓,現(xiàn)場各級改善活動,TPM(含5S)各項規(guī)定的建立,TPM相關文件的建立和編寫,TPM(含5S)公司體系的建立和修改,TPM(含5S)各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間,成立了約5000名員工組成的100個活動小組,開展活動多年,不僅提高了員工的技能,而且大大延長了設備的使用周期,使建廠初期的設備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產線的產量記錄,使LCC大幅度降低。

培訓客戶及培訓風格:

陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯-恩斯克軸承(日美合資)、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑(蘇州)精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經驗,課程中融合真實改善案例進行講解,并擅于幫助學員解決實際工作中的問題,課程內容飽滿,課程實用性高。

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