PQCDM高勢能系統(tǒng)突破提升與高維運(yùn)營

降本增效，換檔升級 效益倍增

課程時間：2024年9月20-21日佛山

參會對象：董事長、總/副總經(jīng)理、廠長、總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管。（本課程非常適合董事長/總經(jīng)理帶領(lǐng)中高層干部一起參加學(xué)習(xí)。）

費(fèi)　　用：4800元/人 （包含：授課費(fèi)、講義、發(fā)票、茶點(diǎn)等費(fèi)用）

■增值服務(wù)：同一企業(yè)5人以上參觀學(xué)習(xí)，老師可到企業(yè)提供一天免費(fèi)診斷咨詢。

工廠管理“六大困局”

■你的企業(yè)是否面臨這些問題：

◆生產(chǎn)效率低下，雖強(qiáng)調(diào)改善，但效果不明顯

◆有訂單卻無法準(zhǔn)時交付，疲于應(yīng)對

◆質(zhì)量問題頻發(fā)，客戶投訴不斷，品質(zhì)檔次難以提升

◆各種成本居高不下，利潤率越來越低

◆人員招聘難，流動大，優(yōu)秀人才更是難以培養(yǎng)與留用

◆管理松散、執(zhí)行不力、本位主義等不良現(xiàn)象嚴(yán)重

◆老板和高層被瑣事纏身，無法聚焦和處理重大關(guān)鍵工作

【課程收益】

■掌握企業(yè)高勢能突破提升與高維運(yùn)營基本邏輯，重構(gòu)企業(yè)發(fā)展新思路

■了解行業(yè)中優(yōu)秀企業(yè)運(yùn)營水準(zhǔn)，審視與評估自身企業(yè)PQCDM運(yùn)營狀況

■獲得PQCDM突破提升思路與方法，為企業(yè)換檔升級提供針對性方案

■分析變革阻力并找準(zhǔn)突破策略

■懂得激勵人心并創(chuàng)造動力

■營造持續(xù)改善與高維運(yùn)營之文化

■構(gòu)建優(yōu)秀人才培養(yǎng)機(jī)制，為企業(yè)高維運(yùn)營打下基礎(chǔ)

■授課老師擁有非常豐富的PQCDM項目改善經(jīng)驗，為200多家企業(yè)成功實現(xiàn)升級打造，大量實際案例分享研討，帶著問題來，拿著方案回。

【課程內(nèi)容大綱】

第一部分、如何構(gòu)建企業(yè)PQCDMS高維運(yùn)營

1、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，路在何方？

2、提升產(chǎn)品市場競爭力的四大關(guān)鍵

3、雙輪驅(qū)動重構(gòu)企業(yè)竟?fàn)幣c贏利新模式

4、了解行業(yè)中優(yōu)秀企業(yè)PQCDMS運(yùn)營水準(zhǔn)

5、高勢能突破提升企業(yè)PQCDMS運(yùn)營力之關(guān)鍵

■案例分享：廣東某小家電企業(yè)如何在2022年逆境中獲得竟?fàn)幮聝?yōu)勢

第二部分、產(chǎn)量翻番，人員減少---效率改善提升（P）

一、 效率改善 實例展示與分享

■廣州某設(shè)備制造企業(yè)，通過改善，年度人均產(chǎn)值從100百萬元提升160萬元。

■上海某電子產(chǎn)品工廠共有18條生產(chǎn)線，經(jīng)過改善：每條產(chǎn)線操作員工由28人降至13人，人均產(chǎn)量由248PCS/h提高到554PCS/。

■順德某家具企業(yè)，通過改善，工廠人均生產(chǎn)效率提升38%

■廣州某食品企業(yè)，產(chǎn)值從1.2億增長到2.6億，在沒有增加固定設(shè)備投入的前提下，通過改善，人員在原有基礎(chǔ)上只增加了30人，生產(chǎn)效率卻大幅度提升。

二、 如何衡量工廠現(xiàn)有的制造水準(zhǔn)與管理水平。

■如何對標(biāo)行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿企業(yè)

三、 如何建立科學(xué)合理的評判標(biāo)準(zhǔn)

■依據(jù)是什么？改善機(jī)會和著手點(diǎn)在那里？

四、數(shù)字化/智能化條件下，如何采用數(shù)字化提升效率

■讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生價值，發(fā)現(xiàn)改善的入手點(diǎn)

五、數(shù)字化/智能自動化轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀評估、轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和行動路線

六、有效運(yùn)用JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)平穩(wěn)化、同步化、均衡化、柔性化

■案例分享：佛山某大型家電企業(yè)實施精益JIT生產(chǎn)，三年時間生產(chǎn)效率提升100%以上、物料周轉(zhuǎn)率從四次提升至八次，庫存水平壓縮至原來的四分之一。

■案例分享：某企業(yè)在面對多種少量情形下，一年內(nèi)效率提升40%，準(zhǔn)時交貨率從80%提升至98%。

七、創(chuàng)新突破，有效利用現(xiàn)代IE在“產(chǎn)線布局、瓶頸突破、效率測算、標(biāo)準(zhǔn)工時”等方法與手段，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅度提升。

■案例分享：惠州某企業(yè)通過現(xiàn)代IE實施改善，一年內(nèi)車間生產(chǎn)效率提升40%。

八、智能自動化大背景下，如何實施產(chǎn)線升級打造，提效降本

■案例分享：中山某小家電企業(yè)產(chǎn)線自動化改造視頻分享（生產(chǎn)全程自動化）

■案例分享：東莞某五金制造企業(yè)產(chǎn)線自動化改造視頻分享

第三部分、質(zhì)量強(qiáng)企，塑造高品質(zhì)---品質(zhì)改善提升（Q）

一、高品質(zhì)塑造好品牌---竟?fàn)幜Φ臍⑹诛?/p>

二、客訴多、返工返修、報廢率高、過程質(zhì)量問題頻發(fā)，是眾多企業(yè)的心頭之痛

三、如何建立高效可靠的品質(zhì)保證機(jī)制

■案例分享：某德資企業(yè)品質(zhì)保證系統(tǒng)展示分享

四、如何建立全過程的質(zhì)量管理責(zé)任機(jī)制并落實到位

■案例：某日資企業(yè)品質(zhì)責(zé)任擔(dān)當(dāng)與控制過程分享

五、如何構(gòu)建全面有效的質(zhì)量信息與數(shù)據(jù)系統(tǒng)

■案例分享：某日資企業(yè)品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)匯總分析

六、如何建立實用高效的生產(chǎn)過程質(zhì)量管控機(jī)制

■案例：某日企汽車零配件產(chǎn)品生產(chǎn)過程品質(zhì)控制經(jīng)驗分享

七、如何構(gòu)建生產(chǎn)過程質(zhì)量信息反饋與有效處理機(jī)制

■案例：某德資企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)異常反饋與處理機(jī)制分享

■案例分享：企業(yè)日/周/月品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析

八、如何發(fā)揮AI人工智能在生產(chǎn)與檢測中的作用

■案例：AI在電子類產(chǎn)品中的檢測運(yùn)用

■案例：AI在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的檢測運(yùn)用

九、如何構(gòu)建供應(yīng)商質(zhì)量信息反饋與有效處理機(jī)制

■案例：國內(nèi)某優(yōu)秀企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量異常與處理機(jī)制分享

十、如何實施重點(diǎn)質(zhì)量項目改進(jìn)計劃

■案例：某企業(yè)焦點(diǎn)問題改善實例分享

十一、如何強(qiáng)化部門間品質(zhì)溝通與協(xié)作機(jī)制

■案例：某日資企業(yè)品質(zhì)溝通與協(xié)調(diào)機(jī)制分享

第四部分、成本管控是重中之重，有效降低制造運(yùn)營成本（C）

■案例分享：一張賬務(wù)報表，詳盡成本、利潤與企業(yè)生存之道

一、材料、人工成本持續(xù)上漲，利潤被不斷擠壓，企業(yè)如何贏利與生存？

二、企業(yè)里跑、冒、滴、漏比利潤還要多

■、制造成本降低10%，利潤將提高一倍以上

三、如何識別真假成本、可控與不可控成本、顯性成本與隱性成本

■實際案例透視分析

■在經(jīng)營活動中，那些是隱性成本，究竟有多少錢被浪費(fèi)與損失？

四、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)作流程對效率和成本的影響

■案例分享：某企業(yè)運(yùn)作流程繁瑣導(dǎo)致效率低下與人員浪費(fèi)。

五、如何消除生產(chǎn)活動中一切不增值浪費(fèi)

■案例分享：制造企業(yè)十八種浪費(fèi)直觀透視分析

六、如何精準(zhǔn)管控采購、庫存、物料損耗，最大限度降低物料成本

■案例分享：某民營企業(yè)采購與供應(yīng)鏈成本管控分享

■案例分享：某外資企業(yè)生產(chǎn)過程物料損耗與庫存控制分享

■案例分享：某五金制品企業(yè)如何實現(xiàn)年度物料周轉(zhuǎn)率從6次提高至12次。

七、深入推進(jìn)精益生產(chǎn)+現(xiàn)代IE，有效提升效率，降低成本

■案例分享：某企業(yè)實施精益現(xiàn)場改善，工廠一年節(jié)省成本3000萬元

■案例分享：經(jīng)過一年精益與IE改善，在產(chǎn)出總量不變前提下，裝配車間從600人降到300人，一年節(jié)省人工費(fèi)用2000萬。

八、有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，系統(tǒng)降低質(zhì)量成本

■案例分享：某臺資上市企業(yè)在提升產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，兩年時間將質(zhì)量成本從每年4000千萬降到2千萬元以下。

九、導(dǎo)入目標(biāo)成本開發(fā)設(shè)計VE，在產(chǎn)品設(shè)計階段就將成本降下來

■案例分享：好的產(chǎn)品設(shè)計，能將成本降低15%以上

十、向半自動/智能自動化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)少人化

■案例分享：某企業(yè)通過產(chǎn)線自動化改造，大幅降低人工成本

第五部分、縮短生產(chǎn)周期，提升準(zhǔn)時交付率（D）

一、迭代快，個性化、多種少量，交期短，如何適應(yīng)和滿足客戶

二、為什么計劃跟不變化？如何應(yīng)對？

■ 深度剖析市場、銷售、計劃、生產(chǎn)之間的內(nèi)在問題點(diǎn)

三、如何識別、評判和檢討交期延誤痛點(diǎn)所在？

■案例分享：如何重構(gòu)銷售、計劃、采購與生產(chǎn)之間的溝通與協(xié)作平臺

■案例分享：某企業(yè)供應(yīng)商物料準(zhǔn)時交付改善案例分享

四、交期延誤六大真因分析

五、如何預(yù)測及制定長/中/短期銷售與生產(chǎn)計劃

六、平整化生產(chǎn)對準(zhǔn)時交貨和生產(chǎn)效率的三重作用

七、生產(chǎn)計劃模式與ERP系統(tǒng)如何優(yōu)化以滿足現(xiàn)代制造新模式

■案例分享：某企業(yè)通過計劃流程與ERP系統(tǒng)優(yōu)化，實現(xiàn)準(zhǔn)時交貨率由70%提升至92%。

八、實施JIT準(zhǔn)時化拉動式生產(chǎn)將大幅縮短制造周期

■案例分享：某企業(yè)實施JIT生產(chǎn)，一年之后生產(chǎn)周期從45天縮短到20天。

九、柔性生產(chǎn)如何有效化解多種少量給計劃和生產(chǎn)帶來的困境

■案例分享：某企業(yè)采用單元柔性化生產(chǎn)每天輕松應(yīng)對上百款型號產(chǎn)品

第六部分、激發(fā)員工源動力，告別打工心態(tài)（M）

一、工資漲了又漲，考核機(jī)制改了又改，工作績效卻難以改變

■案例研討：那種績效激勵機(jī)制更適合你的企業(yè)和員工？

■案例研討：老化團(tuán)隊如何激活？

二、招人難、用人難、留人更難，如何破局？

三、如何激發(fā)員工源動力，告別打工心態(tài)，留住核心人才

四、能不配崗，德不配位，解決員工晉升瓶頸問題

■案例分享：缺什么補(bǔ)什么，優(yōu)秀企業(yè)培訓(xùn)機(jī)制分享

五、如何做到讓負(fù)責(zé)人省心，員工主動操心  人人參與組織經(jīng)營

■案例研討：三套激勵組合拳全景呈現(xiàn)

講師簡介：陳景華老師

★華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士   

★精益化管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型資深實務(wù)專家

★品質(zhì)管理資深實戰(zhàn)專家，六西格瑪黑帶

★“PQCDM高勢能突破提升與高維運(yùn)營”落地方案首創(chuàng)者

★30年500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

★200+企業(yè)駐廠式全程咨詢輔導(dǎo)服務(wù)

★清華/北大、中大/華工MBA/EMBA/總裁班特聘專家講師

★曾就職美資家電惠而浦、跨國通訊諾基亞等企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)

經(jīng)理、制造總監(jiān)、品質(zhì)高級經(jīng)理、PMC總監(jiān)、PE/IE高級經(jīng)理、

公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

◆實戰(zhàn)經(jīng)驗：

★陳老師在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用，獲得了巨大的成功。從2002年專職從事管理咨詢行業(yè)。經(jīng)過三十年的實踐、探索與研究，在精益智造、品質(zhì)提升、成本管控，和企業(yè)運(yùn)營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨(dú)到的見解。陳老師是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。

★陳老師在三十多年統(tǒng)領(lǐng)團(tuán)隊的工作中，在管理人員的能力提升、團(tuán)隊打造、人員激勵、識人、用人、留人方面具有極高的水平與造詣。

★2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了近2000多場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和駐廠式項目輔導(dǎo)服務(wù). 陳老師實踐經(jīng)驗豐富，課程講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實用性和可操作性，深受聽課學(xué)員的好評和尊敬。在咨詢項目輔導(dǎo)方面，敢于承諾效果，不達(dá)目的，決不收兵。

◆曾服務(wù)過的知名企業(yè)有： 

國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團(tuán)、新瑪基家電、美的集團(tuán)、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機(jī)汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國光學(xué)、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團(tuán)、鳳鋁鋁材、南玻集團(tuán)、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、紅豆集團(tuán)、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團(tuán)、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機(jī)、堅士制鎖、金達(dá)五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動機(jī)、中集集團(tuán)、明毅電鍍機(jī)械、海天機(jī)械、上海世邦機(jī)械、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團(tuán)、德賽集團(tuán)、中電電力、重慶電力、汕頭移動通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團(tuán)、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

◆出版的專輯與影視作品：

陳老師將歷時三十年積累起來豐富的精益制造與管理經(jīng)驗，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：

1《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》《精益生產(chǎn)深入推進(jìn)與障礙突破》《現(xiàn)代IE有效運(yùn)用與精益現(xiàn)場

    改善》《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。

2《中高層干部核心管理能力提升》《高效管理八堂課》《打造優(yōu)秀的一線主管》《從技術(shù)

走向管理的跨越》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

◆駐廠式咨詢項目輔導(dǎo)：

     陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營管理與咨詢行業(yè)的三十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

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