培訓(xùn)時間：

CQI-9熱處理特殊過程系統(tǒng)評估（HTSA）

  培訓(xùn)講師：資深講師

  時間地點(diǎn)：
2025年05月28-29日 蘇州

  培訓(xùn)費(fèi)用：3000元

  贈送積分：3000

    服務(wù)電話：010-82593357

CQI-9熱處理特殊過程系統(tǒng)評估（HTSA）詳細(xì)內(nèi)容

CQI-9 熱處理特殊過程系統(tǒng)評估（HTSA）


課程時間：2025年5月28-29日，2天（第一天9:30-16:30；第二天9:00-16:00）

課程地點(diǎn)：蘇州

培訓(xùn)費(fèi)用：3000元/人（含教材、午餐、茶點(diǎn)和證書）； 


一、課程定位

    福特安全召回數(shù)據(jù)顯示，熱處理原因引起的質(zhì)量異常召回排名第一位。主要原因是熱處理作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險的上升。

     為了系統(tǒng)解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動集團(tuán)AIAG的熱處理工作小組開發(fā)了熱處理系統(tǒng)評審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（簡稱HTSA），AIAG于2006年3月發(fā)布了第一版，2007年8月發(fā)布了第二版，2011年11月發(fā)布了第三版，2020年6月10日發(fā)布了第四版。

     第四版的主要變化有：

1、HTSA 的表格進(jìn)行了修改，需要提供更多的證據(jù)來證明CQI-9 的符合性；

2、HTSA 內(nèi)審小組資格的變化，組長必須要具有熱處理經(jīng)驗背景，體現(xiàn)了技術(shù)導(dǎo)向的趨勢；

3、增加了熱沖壓過程的控制要求；

4、高溫測定要求也有很多的變化；

5、標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于HTSA1~3 章節(jié)增加了一些授權(quán)、記錄等方面的要求；

6、過程表中，對于驗證、監(jiān)控頻次等方面做了更針對性的要求

熱處理系統(tǒng)評估是對顧客和產(chǎn)品要求的補(bǔ)充。熱處理系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應(yīng)商的評審。

HTSA的目標(biāo)是在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費(fèi)的熱處理管理系統(tǒng)。HTSA與國際認(rèn)可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結(jié)合，規(guī)定了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件的組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。

IATF16949:2016(第一版) 是一份創(chuàng)新文件，著重考慮了顧客導(dǎo)向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的熱處理系統(tǒng)評估（HTSA）供其實(shí)施IATF16949時參考使用，除非顧客要求另有規(guī)定。美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對熱處理系統(tǒng)評審提出要求，凡是熱處理供應(yīng)商都必須按CQI-9做過程審核,。當(dāng)有多個標(biāo)準(zhǔn)時，需依據(jù)從嚴(yán)的原則。

二、培訓(xùn)對象

√ 熱處理工藝/產(chǎn)品設(shè)計工程師；

√ 熱處理實(shí)驗室工作人員；

√ 質(zhì)量現(xiàn)場管理人員;

√ 熱處理件采購人員

√ 熱處理質(zhì)量管理人員；

√ 熱處理供應(yīng)商的管理人員；

√ 熱處理過程、產(chǎn)品審核員

√ 熱處理工廠中高層管理人員;

三、預(yù)備知識

    √ 有關(guān)熱處理基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)過程的知識;

    √ ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識;

    √ 汽車行業(yè)的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

四、課程收益

√ 全面了解熱處理系統(tǒng)評估（CQI－9 第四版）要求；

√ 學(xué)習(xí)熱處理高溫儀表的控制要求；

√ 學(xué)習(xí)熱處理設(shè)備能力的鑒定方法和接受標(biāo)準(zhǔn)；

√ 學(xué)習(xí)熱處理過程控制的有效方法；

    √ 識別熱處理過程失效模式并采取預(yù)防行動；

√ 獲得有效實(shí)施CQI-9的方法和思路；降低熱處理產(chǎn)品的風(fēng)險；

√ 運(yùn)用過程方法有效實(shí)施熱處理這一特殊過程審核的審核技巧（工廠內(nèi)部和供應(yīng)鏈）；

    √ 全面理解CQI－9熱處理系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；

    √ 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)熱處理系統(tǒng)，從熱處理質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及熱處理設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。

五、課程大綱

第一天

上午 
0.培訓(xùn)項目說明 

0.1培訓(xùn)師自我介紹
0.2學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望

0.3 開題討論1：企業(yè)如何導(dǎo)入CQI-9迎接主機(jī)廠的熱處理評審？

0.4 培訓(xùn)時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
1.CQI-9簡介
1.1 IATF16949與附錄B

1.2 CQI-9框架與結(jié)構(gòu)簡介

1.3 CQI-9 第四版變化點(diǎn)介紹

1.4 CQI-9的評估流程和落地方法

討論2：CQI-9評估與IATF16949認(rèn)證的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)

 

2. 熱處理基礎(chǔ)知識
2.1熱處理基本原理

2.2鐵碳合金相圖

2.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學(xué)/鋁的熱處理)

2.4 熱處理常見缺陷及其原因分析
案例3：識別本企業(yè)熱處理工藝和過程？

下午
3. CQI-9條款詳解
3.1 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃(20條)

重點(diǎn)和難點(diǎn)：

3.1.1 過程擁有者熱處理專家

3.1.2五大工具詳解

     APQP

     PPAP

     FMEA

     SPC

     MSA

3.1.3客戶投訴8D方法論

3.1.4熱處理不合格品處理（不良、返工）

3.1.5 熱處理持續(xù)改善

3.1.6 熱處理培訓(xùn)

3.1.7 熱處理預(yù)見性維護(hù)及備件處理

案例4:  PFMEA及控制計劃的應(yīng)用實(shí)例

3.2 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責(zé)(16條)

3.2.1 熱處理工廠標(biāo)識和可追溯管理

3.2.2現(xiàn)場不合格物料管理和標(biāo)識

3.2.3 裝載參數(shù)設(shè)定原則

3.2.4 緊急狀況培訓(xùn)和驗證

3.2.5 死角區(qū)管理

3.2.6 淬火系統(tǒng)管理

案例5：如何進(jìn)行熱處理審核的現(xiàn)場證據(jù)查找？

小結(jié)

第二天

上午
3. CQI-9條款詳解

3.3 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-熱處理設(shè)備(21條)

3.3.1 報警裝置管理

3.3.2 氣氛管理

3.3.3 碳勢管理

3.3.4淬火介質(zhì)管理

3.3.5 無上料系統(tǒng)熱處理均一性管理

3.3.6感應(yīng)淬火（精講）

4主要過程表詳解（A-I）
過程表A（含鐵）—滲碳/碳氮共滲/碳修復(fù)/中性淬硬（淬火和回火）/奧氏體等溫淬火/馬氏體等溫淬火/回火/時效硬化
過程表B （含鐵）—滲氮（氣體）/鐵素體碳氮共滲
過程表C—鋁合金熱處理

過程表D- 感應(yīng)熱處理
過程表E—退火/正火/去應(yīng)力
過程表F—低壓滲碳
過程表G —燒結(jié)硬化
過程表H—離子氮化

過程表I –熱沖壓
案例6：如何進(jìn)行熱處理審核的現(xiàn)場證據(jù)查找？

4.高溫測試

4.1熱電偶
4.2儀器儀表

4.3系統(tǒng)精度測試(SAT)

4.4 爐溫均勻性測試(TUS)

案例7: 如何根據(jù)校準(zhǔn)報告計算SAT 和TUS以及判定爐體是否滿足要求

 

下午
5. 作業(yè)審核

5.1 作業(yè)審核概述

5.2審核要求與客觀證據(jù)查找

5.3 解讀作業(yè)審核要求

被審核產(chǎn)品的基本數(shù)據(jù)評審

工藝流程評審

顧客對產(chǎn)品的要求評審

操作員及質(zhì)量責(zé)任評審

包裝要求評審

運(yùn)輸需求評審

5.4 作業(yè)審核的實(shí)施過程

案例8: 作業(yè)審核

6.CQI-9評估演練

6.1 審核基礎(chǔ)知識

6.2 過程方法在評估中的應(yīng)用

PDCA方法論

過程方法論

風(fēng)險思維

6.3 CQI-9評估流程

6.4 CQI-9評估技巧

6.5 封面表的講解

案例9：評估演練

 

7、理論考試及答疑

7.1 理論測試

7.2 試題討論及答疑

7.3 下一階段工作任務(wù)

結(jié)束

培訓(xùn)結(jié)束


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