生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

【課程背景】

如何系統(tǒng)的理解生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門是一個(gè)企業(yè)的控制中樞？

生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制，統(tǒng)籌運(yùn)營(yíng)資金.物流.信息等動(dòng)脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，部門運(yùn)營(yíng)狀況將直接影響生產(chǎn).采購(gòu).物流.技術(shù).人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制的運(yùn)營(yíng)效率。

【課程收益】

1、從多品種少數(shù)量的插單多、交期短、生產(chǎn)計(jì)劃不好做、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整多、標(biāo)準(zhǔn)化困難、設(shè)備要求以專用小型為主、人員要求多能工這些現(xiàn)狀去分析并且提出解決對(duì)策。

2、主生產(chǎn)計(jì)劃編制需要哪些數(shù)據(jù)，作業(yè)計(jì)劃根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)分解需要哪些數(shù)據(jù)，如何進(jìn)行有效分解。

3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的流程化，針對(duì)多品種少批量的特點(diǎn)如何在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)，快速換線，盡可能減少等待浪費(fèi)時(shí)間。生產(chǎn)與銷售的協(xié)調(diào)，作業(yè)計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)調(diào)需要做哪些事情。

【課程特色】

語(yǔ)言幽默，案例豐富，實(shí)用性強(qiáng)，互動(dòng)豐富，采取游戲、視頻分析、人物畫像、案例分析、故事解析等多樣的培訓(xùn)方式，深得學(xué)員的喜歡，課堂把握力強(qiáng)，培訓(xùn)風(fēng)格獨(dú)特，學(xué)員滿意度高。

【授課形式】

觀點(diǎn)解讀+情景呈現(xiàn)+案例分析+現(xiàn)場(chǎng)討論

【培訓(xùn)時(shí)間】2024年10月16日（星期五）

【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】￥680元/人

含授課費(fèi)、資料費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、餐費(fèi)等

【課程大綱】

一、生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述

1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性；             

2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對(duì)策。

從多品種少數(shù)量的插單多、交期短、生產(chǎn)計(jì)劃不好做、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整多、標(biāo)準(zhǔn)化困難、設(shè)備要求以專用小型為主、人員要求多能工這些現(xiàn)狀去分析并且提出解決對(duì)策：二分法、一個(gè)流生產(chǎn)、做精確的生產(chǎn)計(jì)劃及及時(shí)有效調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

二、如何編制生產(chǎn)計(jì)劃

1、生產(chǎn)計(jì)劃編制流程；                     

2、生產(chǎn)計(jì)劃體系；

3、制造業(yè)組織結(jié)構(gòu)；                        

4、 生產(chǎn)計(jì)劃編制所需數(shù)據(jù)；     

5、計(jì)劃排程的五大要素；                   

6、生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度；     

7、生產(chǎn)計(jì)劃需具備的特點(diǎn)；                 

8、生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先因素；

案例分析與演練：如何改進(jìn)某學(xué)員的公司生產(chǎn)計(jì)劃編制流程

企業(yè)現(xiàn)狀的生產(chǎn)計(jì)劃編制未能實(shí)現(xiàn)年度計(jì)劃到主生計(jì)劃到作業(yè)計(jì)劃到日程計(jì)劃的有效分解與執(zhí)行情況的反饋與調(diào)整，探討主生產(chǎn)計(jì)劃編制需要哪些數(shù)據(jù)，作業(yè)計(jì)劃根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)分解需要哪些數(shù)據(jù)，如何進(jìn)行有效分解。

三、生產(chǎn)排程

1、面向庫(kù)存生產(chǎn)排程              

案例分析與演練：某工廠的三種方案

2、面向訂單生產(chǎn)排程的日程分配

A、前進(jìn)式負(fù)荷分配                      

案例分析與演練：前進(jìn)式負(fù)荷分配

B、后進(jìn)式負(fù)荷分配                      

案例分析與演練：前進(jìn)式負(fù)荷分配

3、生產(chǎn)排程的六大原則      

案例分析與演練：分別運(yùn)用法則的生產(chǎn)排程

面向訂單的生產(chǎn)計(jì)劃的日程究竟怎樣分配？訂單及生產(chǎn)任務(wù)的順序如何排序？

四、如何測(cè)算實(shí)際產(chǎn)能

1、多品種少批量的解決對(duì)策                 

2、以人為主的產(chǎn)能測(cè)算

3、以設(shè)備為主的產(chǎn)能測(cè)算               

案例分析:某工廠實(shí)際產(chǎn)能測(cè)算

五、滾動(dòng)排程要領(lǐng)與演練

1、滾動(dòng)計(jì)劃的特點(diǎn)和編制程序；             

2、滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)施的滾動(dòng)方式；

3、滾動(dòng)規(guī)則調(diào)節(jié)庫(kù)存量和采購(gòu)前置時(shí)間。

案例分析:某集團(tuán)公司滾動(dòng)計(jì)劃的實(shí)施

對(duì)于不能作精確的排程時(shí)，滾動(dòng)計(jì)劃又如何實(shí)現(xiàn)作用！

六、解決生產(chǎn)排程的幾個(gè)問題

1、急單與插單的解決方案：

A、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法；               

B、控制插單急單的二十種措施。

2、少量多樣化訂單的解決方案：

A、有效對(duì)庫(kù)存量調(diào)控；                     

B、模塊式生產(chǎn),差異化生產(chǎn)；

C、柔性式生產(chǎn)短線生產(chǎn)；                   

D、產(chǎn)品規(guī)格簡(jiǎn)化與整合。

案例分析:ABC公司的少量多樣解決對(duì)策

3、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案：

A、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化；         

B、銷售預(yù)測(cè)必須考慮的八大因素。

如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的流程化，針對(duì)多品種少批量的特點(diǎn)如何在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)，快速換線，盡可能減少等待浪費(fèi)時(shí)間？生產(chǎn)與銷售的協(xié)調(diào)，作業(yè)計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)調(diào)需要做哪些事情才可以實(shí)現(xiàn)？

七、生產(chǎn)進(jìn)度異常的因應(yīng)對(duì)策

1、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)必備的四張報(bào)表；                

2、 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的五種控制方法；     

3、 生產(chǎn)異常的解決方法；                   

4、生產(chǎn)績(jī)效檢討改進(jìn)方式。

案例分析:某集團(tuán)生產(chǎn)進(jìn)度控制

討論解答:生產(chǎn)計(jì)劃不能執(zhí)行怎么辦

如何了解生產(chǎn)中的產(chǎn)量、進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行、在制品、余力的情況？生產(chǎn)進(jìn)度的控制的具體手段可以有哪些？常見生產(chǎn)問題解決的思路是否正確？生產(chǎn)中的哪些數(shù)據(jù)要保存與分析？

八、生產(chǎn)線平衡技巧與改善

1、縮短訂單處理周期；                     

2、縮短采購(gòu)處理周期；

3、縮短生產(chǎn)處理周期；                     

4、縮短運(yùn)輸配送周期。

多品種少數(shù)量本身交期短，如果消除生產(chǎn)中仍存在的大量等待、搬運(yùn)、檢查、過(guò)度加工的浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期，加速資金的周轉(zhuǎn)。如何從生產(chǎn)計(jì)劃整個(gè)流程中，及銷售、研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)等環(huán)節(jié)中去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的時(shí)間并減少浪費(fèi)的時(shí)間，成了快速反應(yīng)，提高按時(shí)交貨率的重要保證。

【講師介紹】魏剛老師        

——卓越生產(chǎn)管理專家

西南大學(xué)公關(guān)管理碩士(MPA)

重慶培訓(xùn)師聯(lián)合會(huì)理事

重慶首屆高級(jí)培訓(xùn)師培訓(xùn)班首席專家評(píng)委

【個(gè)人簡(jiǎn)介】

魏剛老師在企業(yè)管理方面有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)特的見解，自行開發(fā)班組管理及創(chuàng)新思維系列課程；曾在沈陽(yáng)（香港）希望教育集團(tuán)擔(dān)任策劃部經(jīng)理、清華紫光市場(chǎng)總監(jiān)，大西洋集團(tuán)（上市公司）擔(dān)任總培訓(xùn)師。

魏老師具有五年生產(chǎn)型企業(yè)工作經(jīng)歷（大西洋集團(tuán)，生產(chǎn)焊接材料，上市公司600558，期間多次到日本工作學(xué)習(xí)精益生產(chǎn))，四年生產(chǎn)部門工作中擔(dān)任生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)、組裝部部長(zhǎng)、5S事務(wù)局局長(zhǎng)，并赴日本企業(yè)調(diào)研學(xué)習(xí)，赴越南企業(yè)指導(dǎo)工作，。從事專業(yè)管理咨詢工作七年時(shí)間，在企業(yè)精細(xì)化管理，精益生產(chǎn)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)特的見解，在精益生產(chǎn)TPS培訓(xùn)及咨詢方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)，曾指導(dǎo)過(guò)中國(guó)兵裝集團(tuán)下屬公司（長(zhǎng)安集團(tuán)，大江集團(tuán)）的精益生產(chǎn)（DPS）及儀表行業(yè)、汽車配件等公司的精細(xì)化管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、6S及現(xiàn)場(chǎng)改善，有豐富的培訓(xùn)及企業(yè)輔導(dǎo)咨詢經(jīng)驗(yàn)。

擅長(zhǎng)主題：班組長(zhǎng)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、創(chuàng)新管理思維培訓(xùn)系列。

語(yǔ)言幽默，案例豐富，實(shí)用性強(qiáng)，互動(dòng)豐富，采取游戲、視頻分析、人物畫像、案例分析、故事解析等多樣的培訓(xùn)方式，深得學(xué)員的喜歡，課堂把握力強(qiáng)，培訓(xùn)風(fēng)格獨(dú)特，學(xué)員滿意度高

生產(chǎn)類課程：《卓越班組長(zhǎng)系列課程》、《精益生產(chǎn)系列課程》、《5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理》《5S/6S誤區(qū)矯正》、《從技術(shù)能手到管理能將》、《車間主任系列課程》

思維類課程：《學(xué)習(xí)型組織打造》、《創(chuàng)新思維與管理》、《全腦思維》、《問題分析與解決》、《思維導(dǎo)圖》、《8D問題解決法》、《思維六頂帽子》、《團(tuán)隊(duì)思維工具》

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