精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)IE現(xiàn)場改善降本增效培訓(xùn)

【培訓(xùn)時間】11月08-09日 深圳班（確定開課）

【培訓(xùn)對象】企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長、總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等

【培訓(xùn)費(fèi)用】公開課：￥4800元/人 (包括講師授課費(fèi)、資料費(fèi)、午茶、茶點(diǎn)、發(fā)票稅費(fèi))

【主講老師】郭曉寧老師（歷任富士康IE學(xué)院常年外聘主力精益IE講師）

 

課程質(zhì)量：

公開課：第一天課畢不滿意,可全額無理由退款！

內(nèi)訓(xùn)課：課前不收定金，課后滿意再付款！

精益輔導(dǎo)咨詢：量化降本增效指標(biāo)，按達(dá)成效果收費(fèi)！

 

捷埃梯咨詢——專注精益IE降本增效領(lǐng)域，深耕細(xì)作，只做精品，內(nèi)容全新升級！注重系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn)，摒棄空頭理論，著重“落地”實(shí)施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、京東、東風(fēng)本田、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證！

 

【課程背景】

    您的企業(yè)是否存在這樣的問題：

    ●公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期長且不準(zhǔn)

    ●產(chǎn)品種類多，訂單多批少量，現(xiàn)在的生產(chǎn)模式已難以適應(yīng)

    ●半成品、原材料、成品庫存多、占有大量流動資金和場地

    ●現(xiàn)場經(jīng)常缺料、配送時間不準(zhǔn)，現(xiàn)場管理難度大

    ●原材料及用工成本高，客戶卻天天要降價，利潤越來越少

    ●生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差

    ●想要系統(tǒng)推行精益改善，但不知從何入手，即便做，也只會做點(diǎn)的改善，效果不佳……

    微利時代”如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何掌握一套系統(tǒng)、實(shí)用的方法，應(yīng)對以上眾多挑戰(zhàn)，從而有效實(shí)現(xiàn)降本增效，提升企業(yè)竟?fàn)幜?，變得尤為重要?/p>

     

【課程亮點(diǎn)】

    本課程區(qū)別市面上常規(guī)純理論精益培訓(xùn)課程，主講郭曉寧老師三十余年專注精益改善，側(cè)重讓學(xué)員掌握一套系統(tǒng)的工具及方法且能應(yīng)用于現(xiàn)場工作中，著重解決企業(yè)效率、交期、庫存、成本、多批少量等問題，新增郭老師最新輔導(dǎo)企業(yè)“精益咨詢項(xiàng)目效率提升173%的經(jīng)典案例”貫穿整個課程內(nèi)容，全面分享整個案例：從立項(xiàng)、設(shè)計思路、工具運(yùn)用、項(xiàng)目推廣、項(xiàng)目維護(hù)等所涉及的方法，表單等，以及融合大量適合中國企業(yè)的精益管理創(chuàng)新方法。

 

【課程收益】

    樹立精益理念與意識，了解工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統(tǒng)全局觀

    了解IE在現(xiàn)場管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路

    掌握精益生產(chǎn)項(xiàng)目的目標(biāo)制訂、啟動、導(dǎo)入及改善過程中如何獲得高層支持、人員關(guān)系的處理、資源的合理調(diào)配、以及如何有效推進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施；

    系統(tǒng)學(xué)習(xí)實(shí)用精益改善手法IE的應(yīng)用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析、平衡生產(chǎn)線等，從大量實(shí)例中感受精益IE改善帶來的成果；

    掌握發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析其成因，識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題，區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，有效實(shí)現(xiàn)降本增效；

    通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)為企業(yè)內(nèi)部后續(xù)更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)；

    學(xué)會用科學(xué)的方法令全員參與改善、有效促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成、以及維持改善成果的不反彈機(jī)制

      

【相關(guān)認(rèn)證】可選 

    認(rèn)證費(fèi)用：中級800元，高級1000元（不需參加認(rèn)證的學(xué)員無需交納此費(fèi)用）

    1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由HKTCC<

    2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及一寸數(shù)碼照片

    3．課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員

     

【課程大綱】

        第一部分：精益實(shí)用手法—工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

        一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

        ①精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的關(guān)系

        ②工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)

        ③工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門

        ④工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則

        ⑤改善團(tuán)隊成員的組成及活動形式

        ⑥如何獲得高層、中層及基層人員對改善的支持

        ⑦現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對措施

        第二部分：有效降本增效——現(xiàn)場改善手法（工具）

        一、宏觀改善手法

        1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個程序分析的方法串聯(lián)起來）

        1.1工藝流程分析—開展改善活動的基礎(chǔ)

        案例講解：某企業(yè)工藝案例演練

        1.2 現(xiàn)場價值流分析

        2、倉庫改善方法

        2.1管理流程分析——原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）

        案例講解：某廠原材料采購流程2-3天壓縮到30分鐘內(nèi)，人員勞動量減少80%以上。

        2.2 原材料流程分析——入倉流程分析

        案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少90%，勞動強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時間減少一半

        案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少86%，勞動強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時間減少一半

        2.3原材料流程分析——儲存分析

        案例講解：某企業(yè)廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。

        2.4 原材料流程分析——配送物料流程

        案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少50%以上

        案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少80%以上 

        2.5 倉庫布局分析

        案例講解：某企業(yè)廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上

        案例講解：某企業(yè)倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強(qiáng)度大大減少

        2.6 數(shù)據(jù)采集及分析

        以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準(zhǔn)確、實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

        注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時會進(jìn)行分組演練。

        案例分析及討論：某企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應(yīng)商JIT直送工位

        3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法

        3.1產(chǎn)品價值流分析——識別增值與浪費(fèi)

        ECRS原則、5個方面、5*5法、3s法、6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。

        案例講解：某企業(yè)工序間存在大量物流斷點(diǎn)，大部分員工集中于搬運(yùn)、等待、檢查等不增值的活動上，浪費(fèi)人力、物力、場地等——通過有效解決不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。

        案例講解：某企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值活動的同時，造成對人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場地。

        3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)——解決多批少量最有效的方法

        平衡率、解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具、如何確定節(jié)拍、節(jié)拍控制器、Cell生產(chǎn)的種類、看板系統(tǒng)、目視化，柔性生產(chǎn)線

        案例講解：某企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計出來的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計算），該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

        案例講解：某工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）

        注：以上案例在講解的同時會進(jìn)行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。

        二、中觀分析手法

        1、 工序作業(yè)分析

        1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)、1人多機(jī)、2人1機(jī)、多人多機(jī)）

        5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風(fēng)暴法、動作經(jīng)原則的使用

        ● 案例講解：某企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無人化管理---人員減91%且投入很少

        ● 案例講解：某企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)

        1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析

        ● 案例講解：某企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高效率

        1.3 快速換模（SMED）

        ● 案例講解：某企業(yè)換模時間縮短67%

        三、微觀分析手法

        1 、動作分析及防呆、防錯

        假流程、接力棒區(qū)、非標(biāo)作業(yè)、5S、工裝治具設(shè)計、防呆防錯、18個動作分析

        ● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比

        ● 案例講解：某廠員工不科學(xué)的作業(yè)動作造成假流程，從而影響整體效率

        ● 案例講解：多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

        ● 案例講解：某行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導(dǎo)致半成品過多，定位線很難標(biāo)示，從而達(dá)不到3定

        第三部分： 作業(yè)測定

        一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）

        1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

        ① 標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

        ② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計法介紹及使用

        ③ 秒表時間分析

        ⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

        ⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對

        2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

        ① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

        ② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

        ③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時

        案例講解：某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時

        案例講解：某企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

        案例講解：某企業(yè)計件工資標(biāo)準(zhǔn)工時帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇

        3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的五個步驟（SHIPS法）

        ① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。

        ② 為現(xiàn)在方法建模

        ③ 新方法的基本設(shè)計及詳細(xì)設(shè)計

        ④ 新方法的實(shí)施及跟蹤

        案例講解：某企業(yè)案例----改善前、后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

        第四部分：現(xiàn)場改善中的防反彈機(jī)制

        ① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對措施，防反彈措施的設(shè)計

        ② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣

        案例講解：某企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達(dá)成目標(biāo)、再到反彈、最后成果維持的整個過程

        案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作、生活

        第五部分：總結(jié)、互動答疑

【講師介紹】郭曉寧老師

    資深精益、IE現(xiàn)場改善專家，國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師、資深精益顧問；

    30余年專注：“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、實(shí)踐與推廣

    國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?/p>

    歷任富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

    美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP合講講師；

    海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；

    伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；

    現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢機(jī)構(gòu)創(chuàng)立人，首席講師、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶領(lǐng)人；

    三十余年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到；

    企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上；

    親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為數(shù)百家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢與人才培養(yǎng)服務(wù)；

    詳細(xì)說明：

    郭曉寧老師為國內(nèi)最早一批精益實(shí)踐者，其94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，為真正意義上深懂一線的制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師，是國內(nèi)難得的一位即精通“培訓(xùn)”又擅長主導(dǎo)“精益咨詢項(xiàng)目”的雙料降本增效精益改善專家。其長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢，擁有三十余年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。

    其2007年個人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案，項(xiàng)目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。2020-2023年連續(xù)三次續(xù)簽山河集團(tuán)精益咨詢項(xiàng)目，2021年主導(dǎo)的山河智能裝備股份（習(xí)近平書記曾親訪企業(yè)/湖南工程機(jī)械前三甲企業(yè)）首期精益生產(chǎn)項(xiàng)目圓滿交付，同年再度續(xù)簽針對整個集團(tuán)（12家公司）為期三年的精益駐廠輔導(dǎo)，山河董事長何清華博士親自為郭曉寧老師頒發(fā)聘書，2023年第三次應(yīng)邀為山河星航提供精益咨詢輔導(dǎo)。

    屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項(xiàng)目組長級人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽(yù)，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE降本增效領(lǐng)域授課數(shù)量最高的知名實(shí)戰(zhàn)專家之一。

    核心競爭力：

    ●駐廠咨詢輔導(dǎo)：量化精益項(xiàng)目效果，效率提升至少30%以上，未達(dá)目標(biāo)不收取相關(guān)費(fèi)用。

    ●公開課：第一天課畢,不滿意全額無理由退款。

    ●內(nèi)訓(xùn)課：課前不收訂金，首天課畢不滿意不收費(fèi)，課后滿意再付款。

    主攻專注領(lǐng)域：

    《制造業(yè)全面降本增效系統(tǒng)方法及成功案例解析班》、《精益系統(tǒng)改善——從根源上解決生產(chǎn)計劃、交貨期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效提升》、《IE工業(yè)工程培訓(xùn)》、《IE七大手法培訓(xùn)》、《IE與精益生產(chǎn)主題培訓(xùn)》、《IE工工程師人才培養(yǎng)》、《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》、《工廠效率提升的方法與途徑》、《標(biāo)準(zhǔn)工時與平衡生產(chǎn)線》、《生產(chǎn)糸統(tǒng)提高效率與縮短交貨期》、《如何提高生產(chǎn)效率與良率》、《八大浪費(fèi)》等

    咨詢服務(wù)：駐廠精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢、IE效率提升咨詢、現(xiàn)場改善、精益布局。

    獨(dú)樹一幟授課風(fēng)格：

    1、講師講授+經(jīng)典案例分析+學(xué)員案例演練+互動答疑點(diǎn)評總結(jié)。

    2、注重工具、方法的講解及應(yīng)用，并特別強(qiáng)調(diào)課程的實(shí)用性與可操作性。（課堂上不搞游戲）

    3、內(nèi)容貼切實(shí)際、實(shí)戰(zhàn)，講解深入淺出，通俗易懂，從學(xué)員的角度進(jìn)行啟發(fā)和思考，便于學(xué)員吸收。

    部分典型培訓(xùn)經(jīng)歷：

    (1)2004年開始?xì)v任富士康IE學(xué)院外聘資深主力IE講師，其課程應(yīng)富士康IE學(xué)院的要求嚴(yán)格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”對富士康集團(tuán)（深圳龍華廠、深圳福永廠、深圳鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟(jì)源廠）累計近8萬人次進(jìn)行系統(tǒng)輪訓(xùn)；其IE系列被課程被富士康評為“標(biāo)桿示范課程”，并做為示范講師為富士康每年一度“新干班”所邀請的國內(nèi)近十所高校IE系講師先行課前講解、答疑并進(jìn)行 “標(biāo)準(zhǔn)課件“的統(tǒng)一

    (2)為頂新集團(tuán)（康師傅）連續(xù)5期精益&IE工業(yè)工程培訓(xùn)，培育了一批專業(yè)現(xiàn)場改善人才，投入現(xiàn)場實(shí)施IE效率提升專案推動，實(shí)現(xiàn)省人、省力精減化目的。

    (3)為“京東物流”提供“精益專家認(rèn)證班”。為順豐速遞連續(xù)3期精益&工業(yè)工程師專業(yè)改善人才培養(yǎng), 為順豐集團(tuán)培育100多名專業(yè)現(xiàn)場改善專員，參訓(xùn)學(xué)員均分派至華南區(qū)、華北區(qū)、華東等區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場改善，以降低員工的勞動強(qiáng)度，改善員工的作業(yè)環(huán)境來提升效率。其中提出改善報告6份，改善點(diǎn)200多個，其后再度應(yīng)邀為順豐集團(tuán)提供“現(xiàn)場改善人才測評咨詢項(xiàng)目”。

    (4)為伊利集團(tuán)全國各分廠的80名生產(chǎn)系統(tǒng)廠長、150名經(jīng)理、分8批次為時16天的系統(tǒng)IE技術(shù)培訓(xùn)，為伊利全國生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負(fù)責(zé)人進(jìn)行“精益&IE改善培訓(xùn)

    (5)應(yīng)邀為包鋼集團(tuán)提供四次合作，其中2013年為包鋼（管理人員/技術(shù)骨干）、（中高層管理人員）分2批次“工業(yè)工程培訓(xùn)”。2015、2019年先后三次，每次歷時40天（20天現(xiàn)場+20天教室）為包鋼運(yùn)輸&稀土部、北方稀土集團(tuán)“開設(shè)《精益&工業(yè)工程師養(yǎng)成班》，為各集團(tuán)分別培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人，共計135人。

    (6)為服裝企業(yè)“維珍妮集團(tuán)”所有研發(fā)人員提供連續(xù)3期“精益&工業(yè)工程“定制培訓(xùn)。

    (7)先后多次應(yīng)邀作為“美的商學(xué)院“、”海信商學(xué)院“、”重慶格力“、“蘇泊爾商學(xué)院”外聘講師為企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn) ……

    培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分企業(yè)名錄：

    富士康集團(tuán)、上海達(dá)豐電腦、青島海信電器、廣東海信科龍電器、成都海信冰箱、湖州海信空調(diào)、揚(yáng)州海信冰箱、康師傅、美的集團(tuán)、立白集團(tuán)、安徽中煙、新寶電器、重慶格力電器、 紹興蘇泊爾、中山奧馬電器、伊利集團(tuán)、深圳創(chuàng)維、東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)、合肥榮事達(dá)、京東物流、深圳麥克維爾空調(diào)、杭州顧家家居、東莞oppo手機(jī)、順豐速遞、舜宇集團(tuán)、湖南山河智能裝備、南昌歐菲光科技、廣西南南鋁、瑞達(dá)國際(瑞必達(dá)）、河南許繼集團(tuán)、武漢施耐德電氣、東莞思索連接器、深圳深南電路 、汕頭超聲線路板、廣州建滔集團(tuán)、科惠電路、秦皇島海灣電子、深圳利銀輝精機(jī)、東莞艾科慷、惠州德賽電池、深圳比亞迪 、中山樂心手環(huán)、深圳奮達(dá)股份、深圳同維股份、東莞華生、東莞實(shí)優(yōu)特電子、東莞立維騰電子、貿(mào)聯(lián)集團(tuán)、屏容食品、長沙中煙、廣州美贊臣、佛山加藤利食品、長春一汽 、上海索菲瑪汽車濾清器、 惠州信華精機(jī)、長春艾斯曼、廣州本田制鎖、武漢通用華域汽車、廣西五菱柳機(jī)發(fā)動機(jī) 、惠州住潤汽車部件、韋巴斯特車頂系統(tǒng)、深圳東江環(huán)保、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、一汽富晟、長春愛爾玲克玲爾、長春勞士嶺、長春富奧石川島增壓器、溫州勝隆標(biāo)準(zhǔn)件、江西江鈴汽車、深圳鵬峰4S店、深圳天彩電子、山東中宇機(jī)械、高明錦湖日麗、上海勝華波汽車電器、在線B2B蘭亭集勢、維珍妮服裝、浙江瑞普皮具實(shí)業(yè)、廣州索恩照明、深圳中光光電、深圳毅寧亮光電、深圳湯瑪士燈飾、浙江嘉利車燈、包鋼集團(tuán)、北方稀土、豪美鋁業(yè)、深圳凱茂科技、YKKAP吉田建材、海陽核電、西部礦業(yè)、四川龍蟒化工、廣日物流、佛山科順防水、山東大海集團(tuán)、上海回天膠業(yè)、東莞?？峁に?、惠州雅蘭床墊、東莞斯貝美家具、廈門九牧衛(wèi)浴、佛山華泰工藝、江西通泰工藝、成都雙虎家具、天津波音復(fù)合材料、廣東德方納米科技、大連住化復(fù)合塑料料、廣東錦湖日麗高分子材料、南海荷韻特種材料、TOPPAN印刷、東莞當(dāng)納利印刷、東莞恒益現(xiàn)代紙品、廣東耀東華紅棉花板材、東莞泰合復(fù)合材料、電子科技集團(tuán)（十四所二廠）、有余紙品、東莞恒益現(xiàn)代紙品、深圳信義玻璃、北京空軍二十三廠、東莞堅朗五金、廈門富世華建筑產(chǎn)品、廣州日立電梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒機(jī)床、廈門沙迪克機(jī)床、國威運(yùn)動器材、佛山通寶精密股份、浙江臺州艾迪西流體控制股份、蘇州紐威閥門股份、長春凱世曼東方鑄造、佛山華鴻銅業(yè)、溫州嘉倫機(jī)械、江西工信局贛州開發(fā)園區(qū)、寧波新大地軸承、佛山新錦程陶瓷、安費(fèi)諾電子、樂利精密……

    

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