運(yùn)用TOC設(shè)計(jì)流水生產(chǎn)線考察團(tuán)

培訓(xùn)時(shí)間：2025年06月13-14日   12月19-20日

培訓(xùn)地點(diǎn)：深圳

培訓(xùn)費(fèi)用：4680元/人（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)、會務(wù)費(fèi)）

培訓(xùn)對象：工廠總經(jīng)理、廠長、計(jì)劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師

備注：住宿可統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理

課程背景：

生產(chǎn)瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產(chǎn)管理模式，許多企業(yè)在導(dǎo)入實(shí)施TOC后在短時(shí)間內(nèi)即可產(chǎn)生顯著的成效，例如制造時(shí)間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產(chǎn)前置時(shí)間從10天降至16小時(shí)(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改變現(xiàn)有工廠的布置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。

每一家工廠都有一個(gè)以上的限制，例如：產(chǎn)能不足，物料供應(yīng)不足，市場需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無形的，例如：公司或工廠管理的政策或規(guī)定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達(dá)到現(xiàn)在及未來賺更多錢的目的。 本課程討論如何突破工廠有形及無形的限制（瓶頸），以期達(dá)成其預(yù)定的目標(biāo)。

此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)高科技龍頭企業(yè)「聯(lián)想」Lenovo于深圳廠房的現(xiàn)場！ 聯(lián)想多次被業(yè)界評為“中國最佳精益實(shí)踐企業(yè)”、“精益領(lǐng)袖”，它所實(shí)踐的精益項(xiàng)目曾被美國質(zhì)量學(xué)會(ASQ)評為“國際卓越精益項(xiàng)目(ITEA)”。

聯(lián)想擁有世界一流的管理流程、處于業(yè)界領(lǐng)先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的Pro-M、Pro-Make、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)，這一切構(gòu)成了聯(lián)想深圳工廠獨(dú)一無二競爭力，使其成為業(yè)界與聯(lián)想其他工廠的學(xué)習(xí)標(biāo)桿!

課程收益：

1、學(xué)習(xí)TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經(jīng)營業(yè)績

2、學(xué)習(xí)TOC管理實(shí)施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準(zhǔn)時(shí)交付的方法

3、TOC流動(dòng)生產(chǎn)目標(biāo)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、達(dá)成監(jiān)控及管理控制體系

4、掌握建立同步流動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過同步流動(dòng)生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期

5、均衡流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃體系的編排原則、方法、實(shí)施技巧及過程控制體系與制度

6、TOC流動(dòng)生產(chǎn)原則下的生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)方法，物料配送方法

7、輔導(dǎo)案例分享：老師正在推行TOC流動(dòng)生產(chǎn)管理的企業(yè)案例分享

8、參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠，感受應(yīng)用TOC及精益管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流日常管理的運(yùn)用及推行方法

課程形式：

企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、學(xué)員與講師互動(dòng)相輔而成，不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。

課程大綱：

第一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理

一、TOC定義及其原理

1、TOC瓶頸管理的含義

2、工廠運(yùn)營中的瓶頸制約因素

3、瓶頸管理的基本原理

4、TOC原理企業(yè)運(yùn)營診斷技術(shù)

a.透過現(xiàn)場表像看企業(yè)管理的內(nèi)在問題

5、TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻(xiàn)

二、TOC工廠運(yùn)營目標(biāo)管理

1、工廠運(yùn)營管理的三大核心目標(biāo)

2、運(yùn)營目標(biāo)與企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)

3、TOC工廠管理的三大指標(biāo)

4、三大指標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)與作用

5、瓶頸制約因素對三大指標(biāo)的影響

三、TOC管理團(tuán)隊(duì)與目標(biāo)分解

1、傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)的區(qū)別

2、管理成員的組織分工與工作關(guān)系

3、目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解

4、目標(biāo)達(dá)成監(jiān)控及績效管理要點(diǎn)

第二部分：TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃管理

一、工序間流動(dòng)生產(chǎn)價(jià)值流圖分析

1、價(jià)值流圖的含義及生產(chǎn)流動(dòng)性評價(jià)

2、如何從價(jià)值流圖識別瓶頸工序

3、價(jià)值流圖展現(xiàn)的流動(dòng)生產(chǎn)制約因素

小組案例：價(jià)值流（VSM）TOC分析

二、TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單

1、工廠計(jì)劃管理的不同模式分析

2、不同計(jì)劃管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)

3、計(jì)劃管理模式對訂單交付及效率的影響

4、TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單的特點(diǎn)

5、流動(dòng)計(jì)劃排單編排的方法與步驟

5、流動(dòng)計(jì)劃排單的格式設(shè)計(jì)及排單頻率

7、多品種、少批量均衡排單原則

8、均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運(yùn)用

三、TOC流動(dòng)生產(chǎn)DBR系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、DBR系統(tǒng)原理與控制方法

2、TOC運(yùn)用DBR管理原則

3、衡量流動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)

a.工序WIP、日產(chǎn)出、小時(shí)均衡產(chǎn)出

4、三大指標(biāo)執(zhí)行過程中的管控要點(diǎn)

5、工序間半成品的轉(zhuǎn)移過數(shù)管理與控制

6、急單、插單及延期風(fēng)險(xiǎn)訂單管理

7、生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進(jìn)與改善

第三部份：流動(dòng)生產(chǎn)及生產(chǎn)流水線

一、制造工廠的不同生產(chǎn)模式

1、傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)

2、工序流動(dòng)生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)

3、工序流動(dòng)生產(chǎn)模式在TOC管理中的運(yùn)用

二、工序流動(dòng)生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法

1、工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別

2、生產(chǎn)能力均衡及資源分配原則

3、工序間WIP最少原則及控制方法

4、工序間半成品流動(dòng)周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

5、加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧

三、DFT 流水線設(shè)計(jì)方法

1、工作分解SOE

2、工位設(shè)計(jì)與產(chǎn)線平衡

3、KANBAN 設(shè)計(jì)與運(yùn)行管理

4、工位在線物料配送

Q&A 學(xué)員提問與答復(fù)

第四部分：精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)

一、聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享

1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神

2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系

二、聯(lián)想生產(chǎn)現(xiàn)場參觀

1、90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水在線實(shí)現(xiàn)，訂單與訂單之間無縫銜接；

2、自我研發(fā)的Pro-Kitting，Pro-Make系統(tǒng)，讓復(fù)雜的定制化計(jì)算機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)過程無差錯(cuò)

3、現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示

4、流水線 (One Piece Flow) 配送體系

5、單元化生產(chǎn)線運(yùn)作 (Cell Line)

6、供貨商VMI倉庫管理

7、自動(dòng)化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備運(yùn)用

8、現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板

9、現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運(yùn)用

三、聯(lián)想精益物流體系參觀

1、實(shí)現(xiàn)零庫存 (產(chǎn)品遍布160多個(gè)國家，20000多個(gè)地區(qū))

2、物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程

3、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運(yùn)用 

4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時(shí)?

5、自動(dòng)化包裝、物流自動(dòng)化分裝發(fā)貨體系

四、聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流

1、聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量

2、學(xué)員互動(dòng)問題解答

專家介紹：

饒中 先生--40余年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗(yàn)

北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士；華中科技大學(xué)MBA；美國南加州大學(xué)（USC）訪問學(xué)者

國際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師；深圳市企業(yè)協(xié)會理事；深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事

深圳市企業(yè)協(xié)會咨詢專業(yè)委員會副主任；深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師；深圳市十大金牌顧問

饒中老師長期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計(jì)、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗(yàn)。饒老師知識淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評。

饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、運(yùn)營管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)、金上晉科技等知名企業(yè)。

    饒中老師不僅實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學(xué)慧眼識珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實(shí)務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，饒中老師將從一個(gè)更高更新的視角闡釋制造之道。

擅長課程：

《制造系統(tǒng)運(yùn)行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動(dòng)作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計(jì)》、《防錯(cuò)法》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

客戶評價(jià)：

深圳東江集團(tuán)董事長   李沛良:

饒中老師是我見過的最優(yōu)秀的顧問，他的優(yōu)秀不僅是在專業(yè)方面，更重要的是他真正的處處替我們著想。饒中老師值得信任……

TCL金能電池副總經(jīng)理  吳永剛:

饒中老師常常能一語道破天機(jī)，往往是短短的幾句話讓人感到撥云見日，豁然開朗。

上海貝爾阿爾卡特PBA總監(jiān)  朱箭:

我們將持續(xù)與饒老師合作，

華陽多媒體副所長   游波:

效果非常好，原打算要租用的廠房也不用了；在新員工增加了20%的情況下，人均效率還能提升33%，效果能這么好，真是難以置信。                                                          

創(chuàng)維-RGB彩電廠副廠長  朱曉峰:

感謝饒老師帶我走入工業(yè)工程， 我原來是做人力資源的，從現(xiàn)在開始我將以工業(yè)工程為我的畢生追求。                                                                                        

美的電子公司IE經(jīng)理 張?bào)?

饒老師，您的2天課程真值，我們根據(jù)您的指導(dǎo)，用了半天時(shí)間調(diào)整流程，一個(gè)月下來居然省了幾十萬……   

部分咨詢項(xiàng)目：

? SANYO技研有限公司    項(xiàng)目：布局及生產(chǎn)線平衡 

      效果：人員減少了23%，單機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低了21％

? TCL金能電池公司         項(xiàng)目：精益生產(chǎn)                    

      效果：生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產(chǎn)工時(shí)由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天

? 深圳東江集團(tuán)         項(xiàng)目：KAIZEN

      一年間指導(dǎo)了11個(gè)項(xiàng)目小組全方位展開了IE改善活動(dòng)，項(xiàng)目覆蓋工廠布局、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理系統(tǒng)建立、作業(yè)改善、防錯(cuò)、單元生產(chǎn)模式建立、快速換模換線等

? 南京德朔實(shí)業(yè)有限公司     項(xiàng)目：生產(chǎn)線平衡（培訓(xùn)+輔導(dǎo)） 

      多條電動(dòng)工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50％以上；電機(jī)制造車間單元生產(chǎn)，效率提升30％以上

? 德賽電池       項(xiàng)目： 精益生產(chǎn)（單元生產(chǎn)方式） 

      全面建立了單元生產(chǎn)方式，生產(chǎn)區(qū)域面積縮小到原來的30%，效率提升超過了50%，生產(chǎn)周期從10天縮短到1天

? 好孩子集團(tuán)    項(xiàng)目：IE培訓(xùn)+輔導(dǎo) 

       建立了柔性生產(chǎn)單元，現(xiàn)在能根據(jù)訂單快速重組，效率提升了100%

? 華陽多媒體       項(xiàng)目：精益+IE

      在擴(kuò)產(chǎn)和增加20%新員工的情況下，無需啟用新的廠房，總體人均效率提升了33%

? 金上晉       項(xiàng)目：大中狗扣生產(chǎn)線精益布局改善

為即將投入的大中狗扣生產(chǎn)線廠房進(jìn)行精益布局的設(shè)計(jì)；分析并平衡各工序產(chǎn)能，提高效率，減少人力投入；建立精益的生產(chǎn)方式，降低在制品庫存，提升生產(chǎn)效率。

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主題

上課時(shí)間

2025年06月13-14日 深圳2025年12月19-20日 深圳

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