制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效推行策略及案例解析

（授講：郭曉寧老師）

基本信息：

【培訓(xùn)時(shí)間】2025年04月11-12日深圳、05月27-28日深圳、07月22-23日深圳、

09月29-30日深圳、11月28-29日深圳

【培訓(xùn)費(fèi)用】￥4800元/人 (包括講師授課費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、茶點(diǎn)、稅費(fèi))

【主講老師】郭曉寧老師（歷任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師）

授課對(duì)象：

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。（本課程尤其適合企業(yè)老總帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)參與，探討企業(yè)中存在難點(diǎn)的根本原因分析及應(yīng)對(duì)策略，打開(kāi)改善思路和方向）；

課程背景：

精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)十幾年如火如荼的開(kāi)展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？

這是因?yàn)榫孑o導(dǎo)咨詢(xún)項(xiàng)目往往開(kāi)始容易，但好的結(jié)束難！頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳的模式，往往治標(biāo)不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統(tǒng)解決，方能水到渠成！

郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數(shù)十年親歷親為的輔導(dǎo)和培訓(xùn)中，于2017年開(kāi)創(chuàng)系統(tǒng)改善之標(biāo)桿，真正實(shí)現(xiàn)了精益項(xiàng)目的“有始有終”！獲得客戶(hù)高度認(rèn)可！

本次課程真實(shí)戰(zhàn)、非模擬！所分享案例——均為郭老師近幾年親自輔導(dǎo)企業(yè)案例。其項(xiàng)目達(dá)成效果，遠(yuǎn)超客戶(hù)預(yù)期，用真實(shí)的數(shù)據(jù)、案例、方法、讓您全面系統(tǒng)了解及掌握改善的“大道至簡(jiǎn)”之精粹！

案例包含：

★改善前、后完整錄像（整體錄像、局部錄像）

★SMT、注塑、五金加工、流水線(xiàn)組裝、老化等

★人機(jī)配合、純手工作業(yè)、局部自動(dòng)化

★計(jì)時(shí)工資（流水線(xiàn)）、計(jì)件工資（人機(jī)配合）

 

課程解決問(wèn)題：

l 企業(yè)計(jì)劃不周（且不準(zhǔn)）、生產(chǎn)周期長(zhǎng)（且不準(zhǔn)）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高

l 資金周轉(zhuǎn)率低，庫(kù)存多（半成品，成品，原材料）

l 搬運(yùn)、等待、檢查、存儲(chǔ)浪費(fèi)多

l 各職能部門(mén)權(quán)責(zé)劃分不清、扯皮、推卸責(zé)任、互相抱怨多、無(wú)法有效實(shí)施績(jī)效激勵(lì)（考核）、士氣低落

l 生產(chǎn)部門(mén)目標(biāo)不清晰（不準(zhǔn)確）、班組長(zhǎng)不能發(fā)揮有效的管理、員工磨洋工、辭職率高、士氣低落、無(wú)法有效實(shí)施績(jī)效激勵(lì)

l 長(zhǎng)期存在缺料，機(jī)器故障高、換線(xiàn)（換模）時(shí)間長(zhǎng)、服務(wù)部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)互相抱怨、互相指責(zé)

l 不能適應(yīng)多批少量的訂單模式、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)、工資制度不能有效激勵(lì)（計(jì)時(shí)工資，計(jì)件工資）

l 現(xiàn)場(chǎng)5S差，目視化管理欠缺

l ERP/MAS不能高效協(xié)助工作、維護(hù)人員多、抱怨多

課程涉及模塊：

1、縮短交貨期/提高計(jì)劃準(zhǔn)確率

2、提高整體效率/個(gè)別效率

3、降低庫(kù)存/半成品

4、質(zhì)量保障/標(biāo)準(zhǔn)化/防呆防錯(cuò)

5、精益布局/生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)/精益物流與拉動(dòng)

6、多品種少批量生產(chǎn)模式/計(jì)劃排程

7、KPI量化考核及分解/生產(chǎn)力評(píng)估/OEE綜合效率

8、精益5S與目視化

9、精益辦公價(jià)值流分析/KPI量化考核及分解

 

課程大綱：

模塊一：導(dǎo)論——基礎(chǔ)篇

第一部分：精益概念部分

一、精益生產(chǎn)理念

1、精益生產(chǎn)概述

2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展

3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)

4．精益生產(chǎn)工具介紹

二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)

1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法

2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒

3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系

4、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動(dòng)形式

5、如何獲得決策層強(qiáng)有力的支持

6、精益生產(chǎn)推行技巧及原則

三、精益項(xiàng)目實(shí)施（不同生產(chǎn)模式導(dǎo)入精益切入點(diǎn)）

1、自動(dòng)化、人機(jī)配合、手工生產(chǎn)、手工-人機(jī)配合等工廠(chǎng)切入點(diǎn)（包括工具的選擇）

2、民營(yíng)企業(yè)、國(guó)營(yíng)企業(yè)、外資企業(yè)、上市企業(yè)切入點(diǎn)（包括工具的選擇）

3、制造企業(yè)、物流企業(yè)、服務(wù)企業(yè)切入點(diǎn)（包括工具的選擇）

 

※  案例索引 

*  計(jì)劃(P)

目標(biāo)設(shè)定/整體推行計(jì)劃

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)/工作職責(zé)/活動(dòng)形式

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力考核量化標(biāo)準(zhǔn)

*  診斷/行動(dòng)(D)

采用工具及方法

示范線(xiàn)選擇/生產(chǎn)KPI量化考核及分解

整體推行計(jì)劃

目視化/5S/安全/標(biāo)準(zhǔn)化文件及流程

非生產(chǎn)KPI量化考核及分解

非生產(chǎn)KPI量化考核及分解

*  評(píng)價(jià)(C)

目標(biāo)評(píng)價(jià)/標(biāo)準(zhǔn)化/防反彈措施

*  持續(xù)改進(jìn)(A)

持續(xù)改進(jìn)/TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）

稼動(dòng)率/可動(dòng)率/良品率/生產(chǎn)力評(píng)估（整體）

*  改善前后錄像

整體/局部講解/演練

8大浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

※  基礎(chǔ)知識(shí)

*  精益生產(chǎn)/工業(yè)工程

戰(zhàn)略目標(biāo)與系統(tǒng)改善手法簡(jiǎn)介

標(biāo)準(zhǔn)化/簡(jiǎn)單化/專(zhuān)業(yè)化

現(xiàn)場(chǎng)改善金科玉律

精益導(dǎo)入順序及各職能部門(mén)扮演角色

一線(xiàn)管理人員角色/早會(huì)/目標(biāo)/管理功能

*  降本增效

縮短交貨期/單件產(chǎn)品（前置時(shí)間）生產(chǎn)周期

提高計(jì)劃準(zhǔn)確率

提高效率（整體/個(gè)別）

降低庫(kù)存/半成品

改進(jìn)質(zhì)量/標(biāo)準(zhǔn)化

減少停機(jī)時(shí)間/人員等待時(shí)間

減少場(chǎng)地/優(yōu)化物流路線(xiàn)/布局優(yōu)化

提高員工/管理人員士氣/績(jī)效考核

*  消除8大浪費(fèi)

識(shí)別價(jià)值

8大浪費(fèi)對(duì)應(yīng)改善手法

 

模塊二：縮短交貨期/提高計(jì)劃準(zhǔn)確率

※縮短交貨期

*  精益價(jià)值流分析

VSM精益價(jià)值流分析

產(chǎn)品精益價(jià)值流分析

產(chǎn)品精益物流與拉動(dòng)分析

布局綜合評(píng)價(jià)法（空間/路線(xiàn)/效率/費(fèi)用/擴(kuò)展）

*  案例演練

※生產(chǎn)計(jì)劃排程

前置期的意義

交付前置/生產(chǎn)前置/備料前置/研發(fā)前置期

小時(shí)計(jì)劃/日計(jì)劃/周計(jì)劃/月計(jì)劃/年計(jì)劃

保證各計(jì)劃準(zhǔn)確實(shí)施的條件及手段

*  案例演練

 

模塊三： 提高效率（整體/個(gè)別）

※提高整體效率

*  均衡生產(chǎn)&CELL生產(chǎn)模式

時(shí)間分析&標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

均衡生產(chǎn)/瓶頸分析

多品種少批量生產(chǎn)模式（柔性生產(chǎn)）

布局分析（生產(chǎn)模式選擇）

*  案例演練

※提高個(gè)別效率

動(dòng)作分析/人型流動(dòng)分析

人機(jī)分析/人人分析

熟練度/努力度/一致性/作業(yè)環(huán)境分析

防呆防錯(cuò)分析

快速切換/快速換模

*  案例演練

※消除8大浪費(fèi)

每種浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

*  案例演練

 

模塊四：提高質(zhì)量/標(biāo)準(zhǔn)化

※標(biāo)準(zhǔn)化

*  作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（OS）&標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SO)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)&非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

制定標(biāo)準(zhǔn)&檢討標(biāo)準(zhǔn)

*  案例演練

※提高質(zhì)量

制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

日常性不良/規(guī)律性不良/預(yù)防不良

探究原因/問(wèn)題量化/對(duì)策強(qiáng)化

自檢互檢/防呆防錯(cuò)/標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)分析

*  案例演練

 

模塊五： 降低庫(kù)存/半成品

※流動(dòng)分析/半成品

*  物型流程分析

產(chǎn)品流動(dòng)分析

加工/搬運(yùn)/檢查/等待/儲(chǔ)存分析法

ECRS/5W1H/5WHY分析

*  案例演練

※庫(kù)存分析

IQC分析（檢查/等待分析）

安全庫(kù)存

存儲(chǔ)量/位置分析/搬運(yùn)分析

配料/周轉(zhuǎn)器具

*  案例演練

 

模塊六：提高士氣

※制定激勵(lì)制度

*  生產(chǎn)部激勵(lì)制度

每日品質(zhì)/效率/產(chǎn)能/5S量化標(biāo)準(zhǔn)

激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)制定

*  案例演練

※功能部門(mén)激勵(lì)制度

職責(zé)劃分標(biāo)準(zhǔn)

工時(shí)利用率考核標(biāo)準(zhǔn)

激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)制定

*  案例演練

※公開(kāi)、公平、公正及時(shí)評(píng)價(jià)體系

工時(shí)利用率/效率/良品率/生產(chǎn)力評(píng)價(jià)體系

稼動(dòng)率/可動(dòng)率/良頻率/OEE評(píng)價(jià)體系

目視化/數(shù)字化

 

講師介紹  郭曉寧老師

資深精益生產(chǎn)系統(tǒng)改善實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家，國(guó)內(nèi)倡導(dǎo)向客戶(hù)承諾效果的實(shí)戰(zhàn)講師、精益顧問(wèn)；

30余年專(zhuān)注：“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、實(shí)踐與推廣

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?/p>

曾歷任富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；

海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；

伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；

現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢(xún)機(jī)構(gòu)創(chuàng)立人，首席講師、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項(xiàng)目帶領(lǐng)人；

三十余年專(zhuān)職現(xiàn)場(chǎng)改善，深懂一線(xiàn)，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到；

企業(yè)培訓(xùn)累計(jì)超10萬(wàn)人次，學(xué)員滿(mǎn)意度90%以上；

親自主導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為數(shù)百家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢(xún)與人才培養(yǎng)服務(wù)；

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

郭曉寧老師作為國(guó)內(nèi)最早一批精益實(shí)踐者，自1994年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，十年制造企業(yè)從業(yè)歷練，先后任職IE工程師/主管、精益辦經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等職，基礎(chǔ)扎實(shí)，深懂一線(xiàn)，2004年專(zhuān)職從事管理咨詢(xún)行業(yè)。從業(yè)至今經(jīng)過(guò)近30余年專(zhuān)注“精益&工業(yè)工程”理論結(jié)合實(shí)踐的探索與耕耘，從開(kāi)始的“效率提升”到整個(gè)工廠(chǎng)“系統(tǒng)改善”，開(kāi)創(chuàng)了咨詢(xún)界精益生產(chǎn)項(xiàng)目由“點(diǎn)”到“面”質(zhì)的飛躍，著重從根源上系統(tǒng)解決企業(yè)效率、交期、成本、品質(zhì)、柔性化、庫(kù)存、多批少量及績(jī)效提升等問(wèn)題。其不講虛詞，培訓(xùn)承諾效果，咨詢(xún)量化指標(biāo)！

 2007年個(gè)人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案，項(xiàng)目推動(dòng)取得巨大的成功，獲得董事長(zhǎng)何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀(guān)摩；2018-2019年主導(dǎo)深圳中光光電精益項(xiàng)目，人均產(chǎn)能提升173%，半成品減少97%，場(chǎng)地壓縮67%，產(chǎn)品前置時(shí)間縮短99%，產(chǎn)品切換時(shí)間縮短82%，計(jì)劃準(zhǔn)確率提升92%，急單/插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少31%。       

 2020-2023年先后三次應(yīng)邀為山河集團(tuán)提供精益咨詢(xún)輔導(dǎo)。2021年山河智能（湖南工程機(jī)械前三甲企業(yè)/習(xí)書(shū)記親訪(fǎng)企業(yè)）首期精益生產(chǎn)項(xiàng)目圓滿(mǎn)交付，同年續(xù)簽為整個(gè)集團(tuán)（12家事業(yè)群及子公司）提供為期3年的精益輔導(dǎo)，山河創(chuàng)始人/董事長(zhǎng)何清華博士親自為郭曉寧老師頒發(fā)聘書(shū)；2023年2月第三次應(yīng)邀為山河星航股份實(shí)施精益生產(chǎn)項(xiàng)目，項(xiàng)目達(dá)成效果遠(yuǎn)超預(yù)期，人均產(chǎn)能提升66%，生產(chǎn)周期縮短74%，場(chǎng)地壓縮42%，計(jì)劃準(zhǔn)確率100%，（如上精益項(xiàng)目達(dá)成數(shù)據(jù)真實(shí)有效，具體可索取簽章版驗(yàn)收?qǐng)?bào)告參閱）。

郭曉寧老師耕耘培訓(xùn)咨詢(xún)業(yè)二十年磨一劍，深耕細(xì)作，專(zhuān)鑄精品！為真正意義上國(guó)內(nèi)不可多得的一位既理論深厚”精通培訓(xùn)”，又實(shí)戰(zhàn)豐富“擅長(zhǎng)精益項(xiàng)目輔導(dǎo)”的雙料降本增效精益運(yùn)營(yíng)專(zhuān)家！其口碑卓效，返聘率高！

部分典型培訓(xùn)經(jīng)歷：

(1)2004-2016年歷任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師，為富士康集團(tuán)全國(guó)各廠(chǎng)累計(jì)近8萬(wàn)人次進(jìn)行系統(tǒng)輪訓(xùn)；包括“基礎(chǔ)班”、“內(nèi)部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”。2006年其課程被富士康評(píng)為“標(biāo)準(zhǔn)示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年度“新干班”所邀請(qǐng)的全國(guó)近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進(jìn)行 “標(biāo)準(zhǔn)課件“的統(tǒng)一。

(2)為頂新集團(tuán)（康師傅）連續(xù)5期精益&IE工業(yè)工程培訓(xùn)，培育了一批專(zhuān)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善人才，投入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施IE效率提升專(zhuān)案推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)省人、省力精減化目的。

(3)為物流行業(yè)“京東物流”提供“精益專(zhuān)家認(rèn)證班”。為順豐速遞連續(xù)3期精益&工業(yè)工程師專(zhuān)業(yè)改善人才培養(yǎng), 培育100多名專(zhuān)業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)員，其后再度應(yīng)邀為順豐集團(tuán)提供“現(xiàn)場(chǎng)改善人才測(cè)評(píng)咨詢(xún)項(xiàng)目”。

(4)為伊利集團(tuán)全國(guó)各分廠(chǎng)的80名生產(chǎn)系統(tǒng)廠(chǎng)長(zhǎng)、150名經(jīng)理、分8批次為時(shí)16天的系統(tǒng)IE技術(shù)培訓(xùn)，其后再度應(yīng)邀為伊利全國(guó)生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負(fù)責(zé)人進(jìn)行“精益&IE改善培訓(xùn)。

(5)包鋼集團(tuán)四次續(xù)簽合作，其中2013年為包鋼（管理人員/技術(shù)骨干）、（中高層管理人員）分2批次“工業(yè)工程培訓(xùn)”。2015、2019年先后共三次，每次歷時(shí)40天（20天現(xiàn)場(chǎng)+20天教室）為包鋼運(yùn)輸&稀土部、北方稀土集團(tuán)“開(kāi)設(shè)《精益&工業(yè)工程師養(yǎng)成班》，為各集團(tuán)分別培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)工業(yè)工程師45人，共計(jì)135人。

(6)為服裝企業(yè)“維珍妮集團(tuán)”所有研發(fā)人員提供連續(xù)3期“精益&工業(yè)工程“定制培訓(xùn)。

(7)先后多次應(yīng)邀作為“美的商學(xué)院“、”海信商學(xué)院“、”重慶格力“、“蘇泊爾商學(xué)院”外聘講師為企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn) ……

 

部分服務(wù)企業(yè)名錄：

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