全面質(zhì)量管理實務（TQM）

【時間地點】2011年9月24-25日 廣州
【培訓對象】制造型企業(yè)所有中高層干部/企業(yè)BOSS
【培訓費用】 2800元/人（內(nèi)含培訓費、講義、餐費、茶點等）


【課程說明】
全面質(zhì)量管理目的就是一個：從根源處控制質(zhì)量。
為什么我們的企業(yè)都說“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問題，而且重復的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)？
TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學，為什么用起來就沒效果？
張洪濤老師用十六年制造業(yè)的管理經(jīng)驗告訴大家：
1. 什么是讓TQM真正起作用的基礎和關鍵；
2. N多類的質(zhì)量管理工具背后的意義是什么；
3. 如何徹底解決問題，保證重復的事故不再重復出現(xiàn)。
沒有照本宣科的解釋與說明，只有真正用起來的思維與方法，您會聽到一堂完全不同的全面質(zhì)量管理（TQM）課程，為您開啟一扇質(zhì)量管理的新大門！

【課程大綱】
一、 TQM的準備知識
1、 質(zhì)量重要嗎？——中/日/德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析
2、 討論：什么是質(zhì)量？
3、 案例：海爾對質(zhì)量的認識
4、 討論：提升客戶滿意度的關鍵
5、 案例：豐田對客戶滿意度的測量方式
6、 質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
7、 什么是TQM?
8、 TQM的起源與發(fā)展過程
9、 案例：中集對品質(zhì)的追求

二、 標準化作業(yè)——TQM實施的基礎
1、 體會做好質(zhì)量管理必須回答的二個問題：
產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
如何讓這些影響因素受控？
2、 標準化的定義與難點
3、 形式上標準化的三大危害
4、 實現(xiàn)真正標準化的三大路徑
5、 案例：豐田導入TQC的時機與目的
6、 檢驗標準化實施況狀的方式要點
7、 案例：順德某小家電工廠的品質(zhì)管理標準化清單節(jié)選

三、 解決問題從分析問題開始
——實施TQM要掌握的工具（1）
1、 中國工廠中對待問題態(tài)度的共性分析
2、 案例：豐田對待問題的態(tài)度
3、 日本能效協(xié)會對問題的定義與分類
4、 體會：描述問題的習慣
5、 個案與系統(tǒng)問題描述的三要素
6、 數(shù)字說話，科學直觀——舊QC七大手法的應用介紹
7、 PDCA/8D/七步糾錯/5WHY/4M1E的對比分析
8、 案例：某500強中國工廠的問題分析模板展示
9、 開好品質(zhì)異常分析會的難點與出路
10、 有效分析問題的四個習慣

四、 事后是必須、事中是重點、事前是關鍵
——實施TQM要掌握的工具（2）
1、 生產(chǎn)準備與計劃的工具
a) 生產(chǎn)準備部門責任劃分與三種生產(chǎn)準備清單
b) QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃
2、 過程控制的有效工具：
ISO9000內(nèi)部稽核機制與到真正的檢查
過程控制規(guī)劃表與目視化
SPC與客戶動態(tài)分析
3、直正預防的有效工具
橫向展開與頭腦風暴
FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案
DOE/QFD/PPAP與防呆
3、 體會：四川桑棗中學給我們的啟示

五、 改善貴在持續(xù)——TQM實施的路徑與關鍵點
1、 先明確一點：品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎？
2、 TQM實施的目的與原則
3、 TQM實施的組織機構與步驟
4、 TQM活動定標定果的方式與方法
5、 案例：深圳某外資工廠TQM推行計劃
6、 案例：豐田持續(xù)改善的階梯
7、 通向自主改善目標的三個活動
改善項目管理
提案改善制度
質(zhì)量管理小組
8、 殊途同歸——ISO/TQM/0缺陷/6δ的對比分析

注：以上課程同樣可以引放內(nèi)訓，大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動。

【講師簡介】張洪濤老師

制造業(yè)管理技能訓練專家
制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師
中國制造業(yè)精益思想實踐的先行者
工學學士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業(yè)講師；
十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗，曾服務于日立、永合集團等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，常務副總經(jīng)理等職位。
研究方向：
制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；
制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實踐研究；
制造業(yè)現(xiàn)場改善方法與管理技能提升訓練。
專業(yè)成果：
 中國制造業(yè)管理技能整體提升的訓練方案
——將精益思想按照學員可接受的程度，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓方案中，使同一企業(yè)中各級管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對訓練重點不僅僅體現(xiàn)“應知”，更體現(xiàn)“應會”。不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
 中國制造業(yè)企業(yè)成本控制“卅”字模型
——首創(chuàng)融合了財務管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發(fā)了有效運作的執(zhí)行系統(tǒng)，它不會像財務管理那樣專業(yè)高深，也不會像精益生產(chǎn)那樣可望而不可及，它就是制造業(yè)現(xiàn)在可體會得到、可領會得清、可執(zhí)行得好的系統(tǒng)方法。
授課風格：
 多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；
 古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；
 標桿企業(yè)案例與輔導企業(yè)實例相結合，講解、分析、演練與總結相結合。
 追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。
核心課程：
 成本控制與削減精類：
《制造業(yè)成本控制之道》
《制造現(xiàn)場八大浪費削減實務》
 技能提升與訓練類：
《制造業(yè)現(xiàn)場管理者的六項修煉》（制造業(yè)MTP）
《一線管理者現(xiàn)場管理技能提升訓練---TWI》
《現(xiàn)場管理技能提升訓練營》
 現(xiàn)場系統(tǒng)改善類：
《制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與改善的金鑰匙》
《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實務》
《從設備管理到TPM》
《養(yǎng)成按規(guī)定做事的習慣——5S提升篇》

經(jīng)典課程：
《制造業(yè)年度計劃的制定與有效執(zhí)行》
《優(yōu)秀制造業(yè)目標制訂、分解與管控實務》
《制造業(yè)品質(zhì)意識的提升與改善》
《制造業(yè)工藝管理與優(yōu)化》
《一線管理者溝通與激勵的技巧》
《精益生產(chǎn)實施實務》

代表客戶：
西門子、華帝集團、美的集團、愛立信、神州數(shù)碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信（酷派）、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、廣業(yè)電子集團、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風日產(chǎn)、金城集團、樂山斯堪納機械、湘電集團、西安昆侖集團、昭和汽車配件、東方機器制造、富得巴精模、東江科技、東莞堅朗五金、三花集團、深圳航空、風神物流、住友集團、立邦漆、南玻集團、新中源集團、馳宏鋅鍺、宜昌多晶硅、祁連山水泥、福建雙飛日化、中國石油（大理）、邯鋼能源、云南三環(huán)中化高盟化工、道德爾石化、德氏紙制品、邁德樂糖果（廣州）、嘉里益海糧油、燕京啤酒、中煙集團、新百麗集團、迪桑娜皮具、千金飾品、金海灣首飾、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷……

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