李科 老師
- 所在地區(qū)： 重慶
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：班組管理 現(xiàn)場管理 PMC 精益化 工業(yè)4.0
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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李科老師的內(nèi)訓課程
卓越班組長管理技能提升訓練課程背景：作為能夠獨立遂行戰(zhàn)術任務的最小作戰(zhàn)單元，班建制是最基層作戰(zhàn)實體，其執(zhí)行能力和戰(zhàn)術素養(yǎng)直接構成作戰(zhàn)單位的戰(zhàn)斗力；而班組同樣作為企業(yè)中最基本作業(yè)單位，是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動和管理組織，是企業(yè)各項工作的落腳點，班組的管理水平與工作能力也就最終構成企業(yè)運營能力的核心。較少的彈性變化而更多的剛性約束應是班組執(zhí)行能力的基礎，也是班組自主管理、持續(xù)改進的前提；本章節(jié)的目的是學習將精益生產(chǎn)思想融入生產(chǎn)日常作業(yè)過程中，完成從“現(xiàn)場管理方法”到“車間日常管理”的轉化；本篇課程以生產(chǎn)前、中、后為基本線索，將作業(yè)人員管理、機器工具使
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工廠問題分析與改善方法課程背景： 對于改善管理不同的企業(yè)和不同的管理著作對此的定義均有不同，如質量管理將其稱為糾正預防或持續(xù)改進，精益生產(chǎn)理論定義為KAIZEN或TPM，大眾以QRQC指導快速改善，福特以8D實施問題改進，日本制造業(yè)習慣以QCC開展改進活動；為統(tǒng)一在實施改善管理過程采用的方法，整合各類問題改善管理特性，形成規(guī)范而統(tǒng)一的標準，本課程特將組織內(nèi)各種問題改進和持續(xù)改善均定義為“問題改善”，并通過各類問題或改進需求的特性區(qū)分持續(xù)改善的層級和步驟。 本課程按問題管理基本流程：發(fā)現(xiàn)問題-定位問題-補救問題-分析問題-確認原因
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精益成本管理課程背景： 成本！制造企業(yè)頭上一把高懸利劍，每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質量并消除浪費以實現(xiàn)快速交付成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。作為生產(chǎn)部的相關人員只有掌握并運用先進的生產(chǎn)管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質量，改善生產(chǎn)效率，實現(xiàn)快速交付，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。 工廠成本浪費實際是受技術質量策劃、工藝設計布置、制造現(xiàn)場組織、計劃物流運作等多方面因素綜合作用造成； 企
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領導力與工廠團隊建設課程背景： 朱可夫將軍認為將領應該學會合理站位，何時沖鋒在前：何時靠后指揮應分得清楚：工廠管理者必須學會在領導者、實干家與教練員的角色間學會適時轉換，以明確什么事情應該管？什么事情可授權？有些人很勤奮但缺少天賦，有些人很有能力但缺少激情，有些人歡迎績效考核，有些人抗拒它，有些人喜歡承擔責任，也有些人保守推卸，種種現(xiàn)象背后的原因是什么？“群體”是否等于“團隊”？“大河有水小河滿”的犧牲和奉獻是否就是團隊精神？同樣的團隊為何成績卻不同？ 本課程通過大量的游戲體驗、案例研討去揭示領導影響力的真正來源，體驗因人而異
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從技術走向管理 ——打造金牌班組課程背景： 專業(yè)人才可以轉型做管理高手嗎？基層員工也可以順利勝任管理崗位嗎？事實證明，答案是肯定的！世界首富比爾.蓋茨——軟件開發(fā)員出身；企業(yè)管理大師杰克.韋爾奇——電氣工程師出身……?從專業(yè)、基層到管理的角色轉變需要幫扶嗎毫無疑問！ 管理崗位轉型最大的挑戰(zhàn)是從個人貢獻者到新生管理者的轉變，因為在管理崗位上，工作發(fā)生了“質”的變化，這種變化體現(xiàn)在：過去只要把自己分內(nèi)的事情做好就行、自己的時間自己安排；而作為新生管理者，要去管理一個
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工廠精益化生產(chǎn)業(yè)績突破技巧課程背景： 本課程主要是以管理學基本理論為核心，以小批量多品種生產(chǎn)企業(yè)“制造效率現(xiàn)狀”→“造成效率浪費的原因”→“提升生產(chǎn)效益方法”為基本課程邏輯，以精益生產(chǎn)思想為主線，通過大量企業(yè)生產(chǎn)管理案例，講解生產(chǎn)現(xiàn)場管理在“人、機、料、法、環(huán)”各部分的管理要求及現(xiàn)代生產(chǎn)管理的基本思想； 本課程通過對生產(chǎn)業(yè)績及其影響層級的層層展開剖析，循序漸進地講解生產(chǎn)管理業(yè)績提升的步驟與方法，從而避免了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理課程將“人員、機器、工藝等要素”孤立講授，而導致工廠管理者學習不能連貫，接收信息不成系統(tǒng)的問題； 管理最終是為