全面生產(chǎn)維護(TPM)培訓

1、精益基礎(chǔ) 精益生產(chǎn) vs. 傳統(tǒng)生產(chǎn)價值流圖分析簡介七種浪費及浪費根源分析2、TPM概述 TPM的概念，特色：預(yù)防為主，預(yù)測為主TPM活動的必要性TPM活動概要TPM的組成部分（預(yù)防性維護和預(yù)見性維護）什么是預(yù)防性維護什么是預(yù)見性維護預(yù)防性維護案例講解可靠性工程的運用如何提升維護工作的品質(zhì)和效率3、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析 評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)評價指標，機器利用率，生產(chǎn)率等維護及維修成本TPM工作的優(yōu)先順序?qū)嵗龑W習總體設(shè)備效率（OEE）什么是OEE認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEEOEE 的計算與意義的解釋如何改善

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生產(chǎn)經(jīng)理訓練課程

【課程目標】了解新的現(xiàn)代制造概念學習如何平衡生產(chǎn)物流、提高產(chǎn)能效率、計劃和管理生產(chǎn)流程、以及降低生產(chǎn)成本和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù) 課程內(nèi)容：篇 角色篇--正確的認識生產(chǎn)經(jīng)理這個職位一、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)理面對的問題二、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定三、生產(chǎn)經(jīng)理的工作要點四、生產(chǎn)經(jīng)理的境遇第二篇 現(xiàn)場篇—打造精益現(xiàn)場一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標2、精益思想5項基本原則3、精益生產(chǎn)的運用工具二、樹起消除浪費的大旗1、企業(yè)“燒錢”的形式2、認識浪費3、認識浪費的方法4、持續(xù)改進 三、現(xiàn)場改善實務(wù)1、現(xiàn)場改善概述A、什么是現(xiàn)場改善B、改善與管理的區(qū)別C、現(xiàn)場改善的區(qū)別D、現(xiàn)場改善的作用2、如何指導5S工作的順利推進

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TPM－全員設(shè)備保養(yǎng)

課程大綱： 　　單元TPM基本概念 　?。瓊鹘y(tǒng)設(shè)備管理的弊端 　　－改善設(shè)備管理的四大手段 　?。璗PM的含義 　?。O(shè)備的七大損耗 　?。璗PM的八大支柱 　?。_展TPM的組織體系 　　第二單元設(shè)備管理的評價指標 　　－設(shè)備綜合效率 　?。O(shè)備故障頻次 　?。璏TBF和MTTR 　?。O(shè)備工序能力 　　第三單元實現(xiàn)零故障 　?。收系亩x 　?。愎收系乃枷牖A(chǔ) 　　－設(shè)備中的潛在缺陷 　?。瓎T工在設(shè)備管理上的心理缺陷 　?。瓕崿F(xiàn)零故障的五大對策 　　第四單元自主保養(yǎng) 　　－實現(xiàn)自主保養(yǎng)的四大能力要求 　?。瓕崿F(xiàn)自主保養(yǎng)的四大階段 　?。瓕崿F(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟 　　。初期清掃 　　。發(fā)生根

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5S活動持續(xù)深入與現(xiàn)場成本改善

課程大綱： 　　一、成本認知 　　1、什么是成本 　　2、成本管理的主要內(nèi)容 　　3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制 　　4、降低庫存和縮短生產(chǎn)線 　　5、消除浪費和降低生產(chǎn)交期 　　6、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ) 　　二、樹起消除浪費的大旗 　　1、企業(yè)“燒錢”的形式 　　2、認識浪費 　　3、認識浪費的方法 　　4、持續(xù)改進 　　三、現(xiàn)場改善概述 　　1、什么是現(xiàn)場改善 　　2、改善與管理的區(qū)別 　　3、現(xiàn)場改善的區(qū)別 　　4、現(xiàn)場改善的作用 　　四、現(xiàn)場效率改善基礎(chǔ)—5S管理 　　1、企業(yè)推行5S管理的作用 　　2、5S推行要領(lǐng) 　　3、讓你的現(xiàn)場管理看得見 　　五、利用現(xiàn)代IE技術(shù)

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流程再造與目標管理

課程大綱： 　　部分流程再造 　　講流程再造--管理的第三次革命 　　1.流程再造的概念 　　2.流程再造的意義 　　3.流程再造的背景 　　4.流程再造的原則 　　第二講流程再造的前提和條件 　　1.流程再造的組織條件 　　2.管理團隊的建設(shè) 　　3.員工激勵機制的重建 　　4.營造良好的環(huán)境條件 　　第三講流程圖的繪制方法 　　1.初步確定流程 　　2.界定流程范圍和參與部門 　　3.繪制流程圖 　　第四講現(xiàn)有流程的診斷 　　1.流程試行 　　2.流程改進 　　3.終確定流程 　　第五講流程的再造與推動 　　1.流程的再設(shè)計 　　2.流程再造的推動 　　3.如何避免失誤 　　第六講流程再造

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全員生產(chǎn)力維護 (TPM中高層)課程

一、TPM的歷史回顧 為什么公司需要TPM自動化的影響中島的TPM理念TPM 能做什么預(yù)防性維護生產(chǎn)力維護優(yōu)勝者方法二、TPM的十個階段簡介 管理策劃和承諾推行管理計劃建立作業(yè)指導書以確定新的要求和標準作業(yè)以培訓轉(zhuǎn)變企業(yè)文化自主的維護計劃有計劃的預(yù)防維護體系改善整體設(shè)備效率（OEE）收集和利用數(shù)據(jù)、改進預(yù)防性維護體系設(shè)備評估（查核清單）生產(chǎn)力的維護（可靠性和可維護性）三、TPM組織及職責界定 TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責主管職責：監(jiān)控，授權(quán)，促進合作維護人員：預(yù)防性維護，建立數(shù)據(jù)，與操作工合作并提供技術(shù)支持操作員：執(zhí)行基本工作，改進建議，促進TPM四、TPM活動的根

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