如何當(dāng)好班組長(zhǎng)

講 班組長(zhǎng)在企業(yè)管理中的作用 　　1. 引言　　2. 班組長(zhǎng)的地位和使命　　3. 班組長(zhǎng)的重要作用第二講 班組長(zhǎng)的現(xiàn)狀和基本標(biāo)準(zhǔn) 　　1. 班組長(zhǎng)的管理水平現(xiàn)狀　　2. 角色認(rèn)知——對(duì)自己和環(huán)境的分析　　3. 成就動(dòng)機(jī)　　4. 技能要求第三講 如何做計(jì)劃 　　1. 如何做計(jì)劃　　2. 計(jì)劃的實(shí)施第四講 如何組織生產(chǎn)（上） 　　1. 崗位之間的“接口”處理　　2. 如何執(zhí)行規(guī)章制度　　3. 再造生產(chǎn)流程第五講 如何組織生產(chǎn)（中） 　　1. 如何決斷　　2. 如何用人第六講 如何組織生產(chǎn)（下） 　　1. 如何協(xié)調(diào)　　2. 監(jiān)督與控制　　3. 如何對(duì)待非正式組織第七講 班組長(zhǎng)的權(quán)力和管理原則 　　1

 講師：毛永奇查看詳情

---

精益生產(chǎn)訓(xùn)練營(yíng)課程

部分 走進(jìn)精益思想 一、 精益思想的誕生1、 從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過(guò)渡2、 豐田走出的新道路3、 新的生產(chǎn)方式的誕生4、 精益制造誕生的動(dòng)因5、 新世紀(jì)企業(yè)的應(yīng)對(duì)方略二、 精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)2、精益思想5項(xiàng)基本原則3、精益生產(chǎn)的運(yùn)用工具三、樹(shù)起消除浪費(fèi)的大旗1、企業(yè)“燒錢(qián)”的形式2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)3、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法4、持續(xù)改進(jìn)第二部分 實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)—5S管理 一、5S概述1、5S的含義2、5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)二、實(shí)施“5S”的步驟1、從“3S”到“5S”2、有效推進(jìn)5S管理的工具3、5S的實(shí)施體制三、精益生產(chǎn)的目視管理1、什么叫目視管理2、目視管理的類(lèi)別3、目視管理

 講師：毛永奇查看詳情

---

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)管理

一、生產(chǎn)管理概論 生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述 生產(chǎn)管理的核心：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期 生產(chǎn)管理的途徑-----現(xiàn)場(chǎng)管理：人/機(jī)/料/法/環(huán) 生產(chǎn)管理方法：目標(biāo)管理 生產(chǎn)管理的永恒主題：持續(xù)改進(jìn)二、研發(fā)與制造的關(guān)系 樣品開(kāi)發(fā)與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的區(qū)別 企業(yè)在產(chǎn)品化進(jìn)程中常見(jiàn)的問(wèn)題分析 從制造的角度看產(chǎn)品開(kāi)發(fā)　　1）經(jīng)濟(jì)性、可加工性、可測(cè)試性、可裝配性、返修、變更　　2）多品種小批量、轉(zhuǎn)產(chǎn)后客戶定制的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式與制造模式分析三、產(chǎn)品化業(yè)務(wù)----面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 　 基于產(chǎn)品與供應(yīng)鏈相結(jié)合的制造策略　　1）制造體系的7 2策略　　2）供應(yīng)鏈管理對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的要求　　3）研發(fā)管理必備的供應(yīng)鏈知識(shí)　　

 講師：毛永奇查看詳情

---

生產(chǎn)一線主管訓(xùn)練營(yíng)課程

培訓(xùn)，學(xué)員們應(yīng)該能對(duì)以下的管理理念加深理解： 1． 一線主管的價(jià)值不是體現(xiàn)在自己做了多少事情，而是讓下屬創(chuàng)造了多少價(jià)值；2． 對(duì)內(nèi)員工、對(duì)外用戶；3． 一線人員是直接創(chuàng)造價(jià)值的人員，二線人員是提升一線人員創(chuàng)造價(jià)值的能力的人員；4． 一線主管的主要職責(zé)是親臨現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)進(jìn)行控制；5． 員工的工作過(guò)程是為用戶提供服務(wù)的手段，滿足用戶的需要是工作的根本出發(fā)點(diǎn)；6． 在管理系統(tǒng)之屋中，領(lǐng)導(dǎo)管兩頭，員工中間走；7． 數(shù)量不如堅(jiān)持；8． 任務(wù)導(dǎo)向的領(lǐng)導(dǎo)方式和不允許出錯(cuò)是員工缺乏主動(dòng)性的兩大原因；9． 只有充分發(fā)揮操作員工的智慧和積極性，才能有效利用各種改善手段；10.非權(quán)力性影響力是一線主管提升領(lǐng)導(dǎo)知名的主

 講師：毛永奇查看詳情

---

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與成本控制策略

一、成本認(rèn)知1、什么是成本2、成本管理的主要內(nèi)容 3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制4、降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)線 5、消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期 6、為什么說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ) 二、樹(shù)起消除浪費(fèi)的大旗1、企業(yè)“燒錢(qián)”的形式2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)3、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法4、持續(xù)改進(jìn) 三、現(xiàn)場(chǎng)改善概述1、什么是現(xiàn)場(chǎng)改善2、改善與管理的區(qū)別3、現(xiàn)場(chǎng)改善的區(qū)別4、現(xiàn)場(chǎng)改善的作用四、利用流程分析技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善1、概述◎定義，意義，分類(lèi)，圖示◎改善步驟2、工藝流程分析◎工藝流程形式，5W1H方法，ECRS原則，分析檢查表3、作業(yè)流程分析◎案例解析4、聯(lián)合作業(yè)流程分析◎目的與用途◎人-機(jī)作業(yè)分析◎共同作業(yè)分析五、成本控制要點(diǎn)

 講師：毛永奇查看詳情

---