全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:毛永奇

講師背景:
毛永奇先生上海市注冊(cè)咨詢專家工商管理碩士(MBA)高級(jí)講師生產(chǎn)力中心高級(jí)咨詢師現(xiàn)為:藍(lán)奇咨詢高級(jí)顧問(wèn)、項(xiàng)目總監(jiān)毛老師是一位從制造業(yè)成長(zhǎng)起來(lái)生產(chǎn)管理流程高級(jí)顧問(wèn),曾在國(guó)外某大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、總監(jiān)多年,回國(guó)后一直為許多企業(yè)進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)管理 詳細(xì)>>

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全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)培訓(xùn)

1、精益基礎(chǔ)

精益生產(chǎn) vs. 傳統(tǒng)生產(chǎn)

價(jià)值流圖分析簡(jiǎn)介

七種浪費(fèi)及浪費(fèi)根源分析

2、TPM概述

TPM的概念,特色:預(yù)防為主,預(yù)測(cè)為主

TPM活動(dòng)的必要性

TPM活動(dòng)概要

TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù))

什么是預(yù)防性維護(hù)

什么是預(yù)見性維護(hù)

預(yù)防性維護(hù)案例講解

可靠性工程的運(yùn)用

如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率

3、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

評(píng)價(jià)指標(biāo),機(jī)器利用率,生產(chǎn)率等

維護(hù)及維修成本

TPM工作的優(yōu)先順序

實(shí)例學(xué)習(xí)

總體設(shè)備效率(OEE)

什么是OEE

認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素:可用水平,運(yùn)行水平,質(zhì)量水平

OEE計(jì)算要素與實(shí)例:根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計(jì)算OEE

OEE 的計(jì)算與意義的解釋

如何改善OEE:評(píng)價(jià)目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo)

如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

設(shè)備損失的要素

4、TPM組織及職責(zé)界定

a)TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:能力評(píng)定,確定項(xiàng)目需求,實(shí)施計(jì)劃,職責(zé)

b)主管職責(zé):監(jiān)控,授權(quán),促進(jìn)合作

c)維護(hù)人員:預(yù)防性維護(hù),建立數(shù)據(jù),與操作工合作并提供技術(shù)支持

d)操作員:執(zhí)行基本工作,改進(jìn)建議,促進(jìn)TPM

5、TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制

a)5S與TPM的關(guān)系

b)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施

c)5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃,(實(shí)施周期等定)

d)可視化基本概念

e)目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用

f)如何**目視管理改善設(shè)備故障

g)實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理

6、TPM實(shí)施的七大步驟

識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷,實(shí)施初始的清潔和檢查

維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目,消除影響失效的因素

提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃

指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修

實(shí)施5S管理及組織活動(dòng),確保計(jì)劃執(zhí)行

監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),鼓勵(lì)合作

案例學(xué)習(xí)

7、TPM活動(dòng)的維護(hù)

快速換模與縮短前置時(shí)間

自主性保養(yǎng)活動(dòng)

間接部門的TPM活動(dòng)

提倡部門間合作

 

毛永奇老師的其它課程

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策后危機(jī)時(shí)代下,原材料漲價(jià),隱性浪費(fèi)嚴(yán)重,及時(shí)交貨壓力大,返工率居高不下;人民幣“升值”,出口退稅政策調(diào)整,銀根緊縮,現(xiàn)金周轉(zhuǎn)緊張,節(jié)能減排硬性規(guī)定;勞動(dòng)力成本越來(lái)越高,人才緊缺和流失,內(nèi)部推諉沖突嚴(yán)重,高層天天“救火”。粗放經(jīng)濟(jì)已成歷史!成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代來(lái)臨!全球的制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。如何迅速擺脫困境或快速成長(zhǎng)是企業(yè)家

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《主管督導(dǎo)能力提升》課程大綱世界經(jīng)濟(jì)格局正在演變,中國(guó)制造正在崛起,中國(guó)的企業(yè)正在瞄準(zhǔn)國(guó)際標(biāo)桿企業(yè)沖刺前進(jìn)。然而,我們要知道,沖刺固然可以帶來(lái)令人驚艷的短期成效,卻有時(shí)很難維持長(zhǎng)久。在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力與可持續(xù)發(fā)展的千秋大業(yè)中,持續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)靠的是扎扎實(shí)實(shí)的基本功。生產(chǎn)主管是企業(yè)處于生產(chǎn)一線位置的執(zhí)行人員,其督導(dǎo)能力的高低關(guān)乎整個(gè)團(tuán)隊(duì)的成敗。有鑒于此,本課程重點(diǎn)講

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卓越生產(chǎn)管理系列現(xiàn)代制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,面對(duì)日趨多樣化的品種,不斷增多的生產(chǎn)批次、日益減少的批量,以及客戶不斷提高的質(zhì)量和工藝要求,企業(yè)無(wú)法沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式去迎接嚴(yán)峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理能力,對(duì)提高我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)的綜合效率及效益,增強(qiáng)在開放經(jīng)濟(jì)條件下的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力、綜合創(chuàng)新能力,具有不可替代的重要作用。我們根據(jù)多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗(yàn)

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生產(chǎn)流程化與現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理隨著流程管理越來(lái)越深入“民心”,所有組織的管理系統(tǒng)都重新聚集于支持流程.員工現(xiàn)在以團(tuán)隊(duì)為單位展開工作,而不像以前那樣單兵作戰(zhàn);公司的補(bǔ)償機(jī)制與業(yè)務(wù)的結(jié)果掛鉤,而不是以前的按業(yè)務(wù)量或按資排輩;經(jīng)理成為了教練,而不再是以前的監(jiān)督者角色.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)用來(lái)支持端對(duì)端流程,而不是以前的各個(gè)部門;企業(yè)文化既鼓勵(lì)個(gè)人負(fù)責(zé)制,也鼓勵(lì)集體責(zé)任制.實(shí)施

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TPM(全員設(shè)備維護(hù))實(shí)施中的問(wèn)題分析與改善對(duì)策國(guó)內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn):管理落后,設(shè)備陳舊,員工素質(zhì)普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?而TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來(lái)成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證,因?yàn)門PM一開始就成為了一種賺錢的工具。近年來(lái)實(shí)施TPM(Total?Productive?Maintenance)的中國(guó)企業(yè)急速增加,

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?課堂教授為主?案例分析研討為輔?結(jié)合實(shí)際案例練習(xí)?穿插學(xué)員的案例研討和交流發(fā)言講師鼓勵(lì)培訓(xùn)中學(xué)員的積極參與互動(dòng),在這個(gè)過(guò)程中暴露出來(lái)的問(wèn)題與腦力激蕩通常是企業(yè)最為關(guān)鍵的問(wèn)題,學(xué)員的收獲也更加具有透徹性與實(shí)操性。背景CourseBackground本課程內(nèi)容不僅介紹先進(jìn)理念和實(shí)用方法,更注重以人為本,使得現(xiàn)場(chǎng)管理方法能與精益思想有效結(jié)合,本課程以改善方法為核

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課程大綱:  單元TPM基本概念 ?。瓊鹘y(tǒng)設(shè)備管理的弊端  -改善設(shè)備管理的四大手段 ?。璗PM的含義  -設(shè)備的七大損耗 ?。璗PM的八大支柱 ?。_展TPM的組織體系  第二單元設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo) ?。O(shè)備綜合效率 ?。O(shè)備故障頻次  -MTBF和MTTR ?。O(shè)備工序能力  第三單元實(shí)現(xiàn)零故障 ?。收系亩x  -零故障的思想基礎(chǔ) ?。O(shè)備中的潛在缺陷

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課程大綱:  一、成本認(rèn)知  1、什么是成本  2、成本管理的主要內(nèi)容  3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制  4、降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)線  5、消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期  6、為什么說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)  二、樹起消除浪費(fèi)的大旗  1、企業(yè)“燒錢”的形式  2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)  3、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法  4、持續(xù)改進(jìn)  三、現(xiàn)場(chǎng)改善概述  1、什么是現(xiàn)場(chǎng)改善  2、

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課程大綱:  部分流程再造  講流程再造--管理的第三次革命  1.流程再造的概念  2.流程再造的意義  3.流程再造的背景  4.流程再造的原則  第二講流程再造的前提和條件  1.流程再造的組織條件  2.管理團(tuán)隊(duì)的建設(shè)  3.員工激勵(lì)機(jī)制的重建  4.營(yíng)造良好的環(huán)境條件  第三講流程圖的繪制方法  1.初步確定流程  2.界定流程范圍和參與部門  3

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【課程目標(biāo)】了解新的現(xiàn)代制造概念學(xué)習(xí)如何平衡生產(chǎn)物流、提高產(chǎn)能效率、計(jì)劃和管理生產(chǎn)流程、以及降低生產(chǎn)成本和庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)課程內(nèi)容:篇角色篇--正確的認(rèn)識(shí)生產(chǎn)經(jīng)理這個(gè)職位一、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)理面對(duì)的問(wèn)題二、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定三、生產(chǎn)經(jīng)理的工作要點(diǎn)四、生產(chǎn)經(jīng)理的境遇第二篇現(xiàn)場(chǎng)篇—打造精益現(xiàn)場(chǎng)一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)2、精益思想5項(xiàng)基本原則3、精益生產(chǎn)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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