時間內(nèi)容方法目的—部分、QFD概述1、QFD的創(chuàng)始動因、應(yīng)用和發(fā)展背景2、什么是QFD：質(zhì)量功能展開QFD簡介3、產(chǎn)品開發(fā)的挑戰(zhàn)4、QFD的作用、意義及適用場合5、QFD的相關(guān)應(yīng)用舉例第二部分、QFD的基本原理和工具1、QFD的基本原理2、QFD的過程模式：4個基本階段3、質(zhì)量屋/表HOQ/Quality Tables4、與質(zhì)量功能展開相關(guān)的工具第三部分、如何建立質(zhì)量屋：QFD的流程和步驟1、Step1取得客戶信息確定客戶及利益相關(guān)者VOC的分類和來源產(chǎn)品開發(fā)考慮要素與客戶價值構(gòu)成要素模型理解顧客需求和重要度CCR關(guān)鍵顧客需求KJ法與CCR提煉透徹理解顧客需求的層次卡諾模型Kano Mode

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部分：防錯法概述1、 防錯法概念、起源與發(fā)展2、 日常生活中的一些防錯裝置【案例分享】：日常生活中的10個防錯案例3、 缺陷與錯誤(失誤)4、 墨菲定律5、 錯誤發(fā)生的原因6、 人為錯誤的10種類型7、 對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度8、 防錯110100 規(guī)則9、 克勞士比和零缺陷10、為什么要防錯？為什么要這么做？第二部分 防錯原理、技術(shù)和工具1、什么是“問題”2、防錯技術(shù)四個層次3、防錯三種機(jī)制◇ 警示機(jī)制 ◇ 控制機(jī)制◇ 停工機(jī)制【案例分享】：4、防錯系統(tǒng)組成要素5、防錯機(jī)制的四個原則6、防錯法的五個思路7、防錯法的十大應(yīng)用原理【案例分享】：8、預(yù)防錯誤(失誤)的2個途徑◇防錯設(shè)計◇

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　時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識降落傘和老木匠的故事質(zhì)量的定義與內(nèi)涵1.1質(zhì)量的含義1.2質(zhì)量特性1.3與質(zhì)量相關(guān)術(shù)語的定義三、TQC全面質(zhì)量控制管理質(zhì)量管理的概念質(zhì)量管理發(fā)展階段1.3樹立正確的品質(zhì)理念1.4次就把事情做對1.5零缺陷能實現(xiàn)嗎？第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)控制一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的意識三、現(xiàn)場質(zhì)量管理要點1、對生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn)2、建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對員工的培訓(xùn)與實施3、對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控4、生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實施5、生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標(biāo)識6、全員參與的質(zhì)量

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節(jié)：質(zhì)量管理的基礎(chǔ)知識部分：TQM全面質(zhì)量管理1、 你不可不知的質(zhì)量意識◇奇跡??！美國空軍和降落傘制造商的故事2、 質(zhì)量的定義和質(zhì)量的特性3、 全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起◇質(zhì)量管理發(fā)展階段◇樹立正確的品質(zhì)理念◇次就把事情做對；4、 為什么要推行全面質(zhì)量管理◇ TQM的定義◇ TQM的核心思想5、 品質(zhì)管理五項基本原則◇ 不等方程思維◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)思維◇ 糾正預(yù)防思維◇ 源頭保證思維◇ 規(guī)范一目了然現(xiàn)場6、 零缺陷管理實施的降龍18掌◇視頻案例分享青島海爾砸冰箱的故事第二部分：八項質(zhì)量管理原則的理解1、 以顧客為關(guān)注焦點2、 領(lǐng)導(dǎo)作用3、 全員參與4、 過程方法5、 管理的系統(tǒng)方法6、 持續(xù)改進(jìn)7、

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　天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：前言1.當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢；2.當(dāng)前企業(yè)的困惑…3.怎樣創(chuàng)造利潤；4.　什么是具競爭力的工廠；5.世界級工廠的核心第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金1.成本的定義；2.成本的構(gòu)成；3.成本意識弱的企業(yè)銷售價格由企業(yè)決定；4.成本意識強(qiáng)的企業(yè)銷售價格由顧客決定；5.從財務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本；6.什么是過程；7.基于活動的成本管理；8.堅持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略；9.全面成本管理；10.成本控制六大方法第三部分:認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)：1、什么是浪費(fèi)？2、增值的概念3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo)4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)5、庫存的浪費(fèi)6、搬運(yùn)的

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　天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：概述當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題多品種、少批量下的交期管理產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策交期延誤的原因；交期延誤改善對策；定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議；第二部分：認(rèn)識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率，準(zhǔn)時化生產(chǎn)庫存的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)作業(yè)本身的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)第三部分：精益研發(fā)—次就把產(chǎn)品做好，時間省產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的先期策劃設(shè)計開發(fā)策劃階段；產(chǎn)品設(shè)計階段；工藝設(shè)計階段；小批試產(chǎn)階段；批量生產(chǎn)階段QFD質(zhì)量功能的展開；DOE試驗設(shè)計；可制造性和可裝配性設(shè)計；FMEA潛在失效模式后果與影響分

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