何有志 老師
- 所在地區(qū)： 廣西 桂林
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 班組長(zhǎng)技能 現(xiàn)場(chǎng)管理 安全生產(chǎn)
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何有志老師的內(nèi)訓(xùn)課程
制造業(yè)降本增效實(shí)戰(zhàn)技法課程背景：制造業(yè)成本是企業(yè)運(yùn)營的重大目標(biāo)之一，也是企業(yè)管理的重大挑戰(zhàn)。企業(yè)產(chǎn)出都依賴于成本的投入，并希望投入獲得有效產(chǎn)出。但是在生產(chǎn)過程中，影響成本是多方面的，有產(chǎn)品本身設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程管理、產(chǎn)品質(zhì)量因素、設(shè)備因素影響、倉庫管理等問題，或是人員成本意識(shí)與積極性方面的問題。但終歸一點(diǎn)，這些都需要生產(chǎn)管理者具有科學(xué)的管理方法與實(shí)用的工具與應(yīng)用技巧，才能在面對(duì)成本意識(shí)、成本浪費(fèi)的現(xiàn)象進(jìn)行有效控制。基于此現(xiàn)象，結(jié)合當(dāng)下制造行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)狀況，從成本的定義與分類，通過人財(cái)物等維度分析，如何降低采購成本，如何降低生產(chǎn)成本，如何降低質(zhì)量成本，如何降低運(yùn)營成本等方面來探討。讓從事制造業(yè)的管
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卓越績(jī)效管理模式實(shí)踐應(yīng)用【課程背景】我們是優(yōu)秀的企業(yè)嗎？我們優(yōu)秀在哪里？怎樣的企業(yè)是一個(gè)卓越的企業(yè)？我們距離卓越有多遠(yuǎn)？我們?cè)鯓硬拍苓_(dá)到卓越？以上的問題，在美國80年代初期也同樣面臨，美國在產(chǎn)品和過程質(zhì)量方面的領(lǐng)導(dǎo)地位經(jīng)受強(qiáng)烈挑戰(zhàn)，過去20年生產(chǎn)力的增長(zhǎng)落后于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，不良質(zhì)量成本高達(dá)銷售收入的20；美國經(jīng)濟(jì)界開始警醒，開始了一場(chǎng)遍布全國的“質(zhì)量革命”，開始向日本學(xué)習(xí)，重新導(dǎo)入TQM；而要提升質(zhì)量，就必須標(biāo)準(zhǔn)先行，即創(chuàng)立質(zhì)量獎(jiǎng)的第一步便是建立一套評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，這套評(píng)獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)所體現(xiàn)的管理方式便是“卓越績(jī)效模式”，并通過卓越績(jī)效評(píng)價(jià)幫助美國全面提升綜合質(zhì)量管理水平。2012年，“中國質(zhì)量獎(jiǎng) ”正式設(shè)立，
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精準(zhǔn)6S管理應(yīng)用課程背景：現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)綜合管理水平中最直接的體現(xiàn)，也是企業(yè)與客戶現(xiàn)場(chǎng)交流中的一張重要的名片?，F(xiàn)場(chǎng)管理最佳的管理方法就是6S管理（日本稱為5S,引進(jìn)中國后結(jié)合本國企業(yè)一些特性，增加了安全，故稱之為6S管理）。正是這套簡(jiǎn)單、高效管理方法為日本的制造業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)，并不斷的持續(xù)改善。對(duì)于我們中國企業(yè)，對(duì)5S/6S的基礎(chǔ)知識(shí)可能也并不陌生，但是如果在企業(yè)高效運(yùn)用，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，形成企業(yè)的6S現(xiàn)場(chǎng)管理文化，就會(huì)遇到大量問題，這就是理論與實(shí)踐的差距，也會(huì)讓很多企業(yè)感到無奈?！毒珳?zhǔn)6S管理應(yīng)用》課程由何老師根據(jù)企業(yè)多年
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全面質(zhì)量管理提升課程概述：中國產(chǎn)品質(zhì)量正處于一個(gè)產(chǎn)品升級(jí)的轉(zhuǎn)型期，客戶、消費(fèi)者需求正逐步從品牌走向品質(zhì)與服務(wù)需求，從價(jià)格取舍邁向價(jià)值獲得，這對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升是挑戰(zhàn)，更是機(jī)遇。把握好時(shí)機(jī)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精耕細(xì)作的管理，穩(wěn)定產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量、提升產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量將是所有企業(yè)重中之重的工作，也是永恒的管理課題。對(duì)于質(zhì)量管理，每一個(gè)企業(yè)都在深度開展，從領(lǐng)導(dǎo)到員工的認(rèn)知，從制度方案到工具方法的應(yīng)用，無不是千方百計(jì)的想把質(zhì)量管理，把質(zhì)量提升，這不可置否。但依然還存在很多問題：為什么產(chǎn)品的質(zhì)量一直不能穩(wěn)定，時(shí)好時(shí)壞？——需要突破！為什么同一個(gè)質(zhì)量問題，屢次出現(xiàn)？——需要徹底解決為什么員工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，執(zhí)行總?cè)菀壮?
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設(shè)備管理——TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景：產(chǎn)品是制造出來，是誰制造出來呢？是設(shè)備！設(shè)備是最直接的產(chǎn)品制造者，設(shè)備性能的好壞將直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、效率！如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，讓全體員工都參與設(shè)備維護(hù)管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護(hù)。TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理必備方法之一，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)設(shè)備性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效
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生產(chǎn)績(jī)效管理實(shí)操應(yīng)用課程背景：績(jī)效管理是當(dāng)今企業(yè)管理中必不可少的方法之一。一個(gè)企業(yè)能否持續(xù)成功，不是企業(yè)的愿景、戰(zhàn)略定得有多好，關(guān)鍵是戰(zhàn)略的執(zhí)行是否能落實(shí)到位，而戰(zhàn)略能否執(zhí)行到位，必須有一套能衡量戰(zhàn)略、支撐戰(zhàn)略目標(biāo)達(dá)成的績(jī)效管理體系，把戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化到可操作的行動(dòng)。很多企業(yè)的發(fā)展一直以來都是通過部門集權(quán)制，由高層制定戰(zhàn)略，然后在一種“命令與控制”的行政制度中來執(zhí)行，這種方式只適合于在企業(yè)發(fā)展初期，或者是外部競(jìng)爭(zhēng)變化緩慢是相對(duì)有效的。然而，隨時(shí)信息、科學(xué)、工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，以及企業(yè)員工知識(shí)體系、技能素質(zhì)不斷迭代，簡(jiǎn)單的“命令與控制”的行政管理方式早已不再適用于當(dāng)前的管理環(huán)境了。今天的組織需要有一個(gè)共