韓衛(wèi)老師的內(nèi)訓課程
課程大綱課程背景面臨激烈的市場競爭，對制造型企業(yè)而言，極其關鍵的驅(qū)動因素是需要不斷地降低產(chǎn)品成本，以維持和提高產(chǎn)品的利潤，提供性價比優(yōu)良的產(chǎn)品進而就成為企業(yè)生存發(fā)展的關鍵。調(diào)查研究表明，產(chǎn)品成本7080在開發(fā)設計階段已經(jīng)確定下來，一經(jīng)設計方案定型，投入批量生產(chǎn)再商務談判進行降本的空間非常有限。對多數(shù)企業(yè)來說，設計過程如何確保合理的成本來實現(xiàn)客戶預期的功能和性能需求，現(xiàn)有產(chǎn)品如何進行系統(tǒng)分析來識別成本降低的機會和選擇合適的實施方案就成為需要認真面對和解決的問題。據(jù)統(tǒng)計，在產(chǎn)品設計、制造中，開展VAVE活動則可降低成本40左右，越來越多的制造企業(yè)開始引入VAVE工具，重視VAVE降成本管理。VAV
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課程背景我國的制造業(yè)，特別是民營制造企業(yè)在經(jīng)過了高速發(fā)展期，并完成了初創(chuàng)積累，進入到了穩(wěn)定發(fā)展階段后，往往被管理水平的滯后深深困擾，粗曠式的管理模式難以為繼。同時，制造業(yè)越來越向?qū)：途姆较虬l(fā)展，即企業(yè)只負責或生產(chǎn)自己擅長的領域或產(chǎn)品，而其它領域或產(chǎn)品由供應商或合作伙伴來完成（例如OEM,ODM模式）。這種變化趨勢使供應商的管理變得尤為重要，且復雜度更高。由于采購和供應鏈管理水平的不足，很多企業(yè)往往面臨原材料/采購零件的成本(含直接采購成本和間接管理成本，如過高的庫存)居高不下，供應鏈安全無法保證，原材料品質(zhì)事故頻發(fā)甚至與供應商產(chǎn)生質(zhì)量糾紛，也有企業(yè)出現(xiàn)了供應鏈領域職務腐敗現(xiàn)象。再者，企業(yè)和企