VAVE方法實務與實戰(zhàn)技巧

  培訓講師:韓衛(wèi)

講師背景:
韓衛(wèi)老師30年跨國制造企業(yè)采購和供應鏈管理經(jīng)驗就職于英特爾(intel),戴爾(dell),福特汽車(Ford)及其它大/中型跨國企業(yè)曾任:美資泰瑞達公司全球供應鏈總監(jiān)戴爾公司全球采購高級經(jīng)理英特爾公司采購經(jīng)理其它跨國公司的采購及供應鏈的管 詳細>>

韓衛(wèi)
    課程咨詢電話:

VAVE方法實務與實戰(zhàn)技巧詳細內(nèi)容

VAVE方法實務與實戰(zhàn)技巧

課程大綱

課程背景面臨激烈的市場競爭,對制造型企業(yè)而言,極其關鍵的驅動因素是需要不斷地降低產(chǎn)品成本,以維持和提高產(chǎn)品的利潤,提供性價比優(yōu)良的產(chǎn)品進而就成為企業(yè)生存發(fā)展的關鍵。調(diào)查研究表明,產(chǎn)品成本70-80%在開發(fā)設計階段已經(jīng)確定下來,一經(jīng)設計方案定型,投入批量生產(chǎn)再**商務談判進行降本的空間非常有限。對多數(shù)企業(yè)來說,設計過程如何確保合理的成本來實現(xiàn)客戶預期的功能和性能需求,現(xiàn)有產(chǎn)品如何進行系統(tǒng)分析來識別成本降低的機會和選擇**合適的實施方案就成為需要認真面對和解決的問題。據(jù)統(tǒng)計,在產(chǎn)品設計、制造中,開展VAVE活動則可降低成本40%左右,越來越多的制造企業(yè)開始引入VAVE工具,重視VAVE降成本管理。VAVE也已成為各制造企業(yè)降低成本提高產(chǎn)品收益的有效方法之一。

課程收益

1.掌握VAVE理論和運用場景

2.把握實施VAVE的方法和工具,及使之成功的關鍵因素

3.**眾多案例,和講師的互動(案例和互動的時間不低于課程總時間的50%),實際掌握VAVE的應用方法和技巧,并能購在本企業(yè)中,在產(chǎn)品研發(fā),采購,生產(chǎn),質(zhì)控等各職能得到廣泛應用,達到降本增效的目的

授課形式

理論講解案例分析課堂練習實戰(zhàn)演練小組研討互動答疑

學習對象

1.企業(yè)中高層管理人員

2.產(chǎn)品研發(fā)工程師,工藝工程師(IE),采購部/供應鏈部,質(zhì)量部,財務(成本)

3.其它職能部門的員工

時間安排:1天

課程大綱

一.什么是VA(ValueAnalysis價值分析)&VE(ValueEngineering價值工程)

1.什么是價值?

2.價值的四個屬性

實例:LV包包如何體現(xiàn)四個價值屬性

3.降本與價值的關系

4.那些是不必要的成本?

5.VA和VE的區(qū)別和共同點

6.不同的產(chǎn)品壽命期,VAVE如何來實施?

二.實施VAVE必須遵守的七個原則

三.實施VAVE的七大步驟(配以眾多案例)

1.對象的選擇

VAVE的對象是要考慮生產(chǎn)經(jīng)營的需要以及對象價值本身有被提高的潛力。研究者一般采取經(jīng)驗分析法,ABC分析法以及百分比分析法來確定分析對象。

2.情報的收集

相關情報包括用需求、銷售市場、技術狀況、經(jīng)濟分析以及本企業(yè)的實際能力,競爭對手和競品信息,等等。價值分析中能夠確定的方案的多少以及實施成果的大小與情報的準確性,及時性、完整性緊密相關。

3.功能分析和評價(FAST方法)

有了較為全面的情報之后就可以進入價值工程的核心階段即功能分析。在這一階段要進行功能的定義、分類、整理、評價等步驟。

4.提出改進方案

經(jīng)過分析和評價,分析人員可以提出多種方案。

5.方案評價與選擇

從多種備選方案中篩選出**優(yōu)方案加以實施。通常有效性、可行性、經(jīng)濟性、可靠性四個維度進行評價,開米取加權平均的方式進行篩選。

6.試驗

在決定實施萬案后應該制定具體的實施計劃,出工作的內(nèi)容、進度、質(zhì)量、標準、責任等方面的內(nèi)容,確保方案的實施質(zhì)量。

7.提案審批和實施

為了掌握VA/VE已實施的成果,還要組織成果評價。成果的鑒定一般以實施的經(jīng)濟效益、社會效益為主。

四、VAVE的思考方向(配以眾多案例)

1.消除浪費

2.保持均衡

3.5S/6S

4.機能分析和成本分析

5.標準化、專業(yè)化和簡單化

6.改進的重點領域

7.PDCA改進四步驟

8.豐田的5Whys

五、VAVE常用十大優(yōu)化方法(配以眾多案例)

1.結構優(yōu)化

2.功能優(yōu)化

3.系統(tǒng)設計優(yōu)化

4.零件設計共用

5.材料替代

6.零件制造工藝優(yōu)化

7.低成本設計

8.國產(chǎn)化

9.真實成本分析

10.輕量化設計

六、成功VAVE的十大關鍵因素

1.企業(yè)管理層投入與支持

2.團隊具有清晰的職責(RACI)

3.團隊的專業(yè)能力

4.推動VA/VE活動必須由上而下(TopDown)),而提出VA/VE改善提案必須是由下而上(BottomUp)

5.推動小組活動,培養(yǎng)自動自發(fā)的精神

6.建立模范團隊(含獎勵措施),是VAVE成為企業(yè)文化的一部分

7.與合作伙伴(主要是供應商和客戶)有成效的合作交流

8.高效的跨職能組織(Cross—functionTeam)的工作模式

9.各職能單位良好互動的人際關系

10.高效的VA/VE教育訓練

七、VAVE提案主要來源

八、總結-課程知識地圖及后續(xù)跟進

 

韓衛(wèi)老師的其它課程

課程背景我國的制造業(yè),特別是民營制造企業(yè)在經(jīng)過了高速發(fā)展期,并完成了初創(chuàng)積累,進入到了穩(wěn)定發(fā)展階段后,往往被管理水平的滯后深深困擾,粗曠式的管理模式難以為繼。同時,制造業(yè)越來越向專和精的方向發(fā)展,即企業(yè)只負責或生產(chǎn)自己擅長的領域或產(chǎn)品,而其它領域或產(chǎn)品由供應商或合作伙伴來完成(例如OEM,ODM模式)。這種變化趨勢使供應商的管理變得尤為重要,且復雜度更高。由

 講師:韓衛(wèi)詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權所有