湯紀(jì)國 老師
- 所在地區(qū)： 不限地區(qū)
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn),
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湯紀(jì)國老師的內(nèi)訓(xùn)課程
1、TPM概述#61656; TPM的起源、概念、特色#61656; TPM活動的目標(biāo)#61656; 精益生產(chǎn)模式回顧#61656; TPM活動八大支柱#61656; TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)）什么是預(yù)防性維護(hù)什么是預(yù)見性維護(hù)預(yù)防性維護(hù)案例講解可靠性工程的運用如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析#61656; 設(shè)備故障損失原因分析與對策#61656; 損失計算及數(shù)據(jù)收集#61656; 評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)評價指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時間等維護(hù)及維修成本TPM工作的優(yōu)先順序?qū)嵗龑W(xué)習(xí)總體設(shè)備效率（OEE）什么是OEE認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
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1.精益起源與TPS介紹 2.精益的五項基本原則 價值流與價值流圖、浪費、常見的7種浪費、識別客戶增值與非增值（CVA amp; NVA）、看不見的浪費、利用價值流圖來尋找20的浪費、流動制造、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).3.實施精益的起點—價值流圖分析VSM 目前狀態(tài)價值流 SIPOC圖表、Top Down流程圖、畫過程流、材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算、現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用) 數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會識別及優(yōu)先排序 改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示 什么使價值流精益 改善目標(biāo)確定 沒有浪費的精益過程 未來價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用)過程