(TPM)全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)高級(jí)研修班

  培訓(xùn)講師:湯紀(jì)國(guó)

講師背景:
于1993年被派往日本豐田總部接受為期1年的TPS培訓(xùn),曾任豐田汽車(chē)公司生產(chǎn)主管、高級(jí)IE主管,熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化,是國(guó)內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。后在Delphi德?tīng)柛9緭?dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車(chē)擔(dān)任制造 詳細(xì)>>

湯紀(jì)國(guó)
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(TPM)全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)高級(jí)研修班詳細(xì)內(nèi)容

(TPM)全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)高級(jí)研修班

1、TPM概述

 TPM的起源、概念、特色

 TPM活動(dòng)的目標(biāo)

 精益生產(chǎn)模式回顧

 TPM活動(dòng)八大支柱

 TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù))

什么是預(yù)防性維護(hù)

什么是預(yù)見(jiàn)性維護(hù)

預(yù)防性維護(hù)案例講解

可靠性工程的運(yùn)用

如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率

 

2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

 設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策

 損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集

 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

評(píng)價(jià)指標(biāo),機(jī)器利用率,設(shè)備停機(jī)時(shí)間等

維護(hù)及維修成本

TPM工作的優(yōu)先順序

實(shí)例學(xué)習(xí)

 總體設(shè)備效率(OEE)

什么是OEE

認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素:可用水平,運(yùn)行水平,質(zhì)量水平

OEE計(jì)算要素與實(shí)例:根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計(jì)算OEE

OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧

如何改善OEE:評(píng)價(jià)目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo)

如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

 其他重要TPM指標(biāo):MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例

 

3、 TPM組織及職責(zé)界定

TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:能力評(píng)定,確定項(xiàng)目需求,實(shí)施計(jì)劃,職責(zé)。 主管職責(zé):監(jiān)控,授權(quán),促進(jìn)合作。維護(hù)人員:制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃,建立數(shù)據(jù),緊急、日常的備件計(jì)劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持。 操作員:5S檢查、日常維護(hù)、維修申請(qǐng),改進(jìn)建議,促進(jìn)TPM

 

4、 TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制

5S與TPM的關(guān)系

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施

5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃,(實(shí)施周期等定)

目視管理概念

目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用

如何**目視管理改善設(shè)備故障

實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理

5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法

 

5、 TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟

 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷,實(shí)施初始的清潔和檢查

 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目,消除影響失效的因素

 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃

 指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

 指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修

 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng),確保計(jì)劃執(zhí)行

 監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)

 案例學(xué)習(xí)

 

6、TPM活動(dòng)的維護(hù)

 SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧

 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

 備品、備件使用管理計(jì)劃

 分級(jí)維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化

 間接部門(mén)的TPM活動(dòng),提倡部門(mén)間合作

 

7、設(shè)備能力的持續(xù)改善:TPM的KAIZAN實(shí)施

 什么叫KAIZAN

 設(shè)備能力的改善方法論:CIP(持續(xù)改善流程)

 TPM的KAIZAN案例介紹

 

8、TPM推行十二階段

 

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1、TPM概述#61656;TPM的起源、概念、特色#61656;TPM活動(dòng)的目標(biāo)#61656;精益生產(chǎn)模式回顧#61656;TPM活動(dòng)八大支柱#61656;TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù))什么是預(yù)防性維護(hù)什么是預(yù)見(jiàn)性維護(hù)預(yù)防性維護(hù)案例講解可靠性工程的運(yùn)用如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析#61656;設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策#6165

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精益生產(chǎn)   01.01

1.精益起源與TPS介紹2.精益的五項(xiàng)基本原則價(jià)值流與價(jià)值流圖、浪費(fèi)、常見(jiàn)的7種浪費(fèi)、識(shí)別客戶增值與非增值(CVAamp;NVA)、看不見(jiàn)的浪費(fèi)、利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20的浪費(fèi)、流動(dòng)制造、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).3.實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM目前狀態(tài)價(jià)值流SIPOC圖表、TopDown流程圖、畫(huà)過(guò)程流、材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間

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