QC部培訓(xùn)教材
第一章 工作紀(jì)律
第二章 工作職責(zé)
第三章 抽樣檢驗(yàn)常識(shí)
第四章 玩具安全標(biāo)準(zhǔn)常識(shí)
第五章 ISO系列標(biāo)準(zhǔn)常識(shí)
第六章 五金IQC
1． 工作指引
2． 檢驗(yàn)常識(shí)
第七章 電子IQC
1． 工作指引
2． 電子常識(shí)
第八章 膠件IQC
1． 工作指引
2． 檢驗(yàn)常識(shí)
第九章 木器QC
1． 工作指引
2． 檢驗(yàn)常識(shí)
3． 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
第十章 公仔QC
1． 工作指引
2． 檢驗(yàn)常識(shí)
第十一章 工場(chǎng)QC
1． 工作指引
2． 檢驗(yàn)及技術(shù)
附錄一：先威盒上基本要求
附錄二：警告語標(biāo)示
附錄三：雜色/黑點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)
附錄四：客驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)及特別要求
附錄五：常見缺陷圖示


第一章 工 作 紀(jì) 律

一、 出勤
1． 準(zhǔn)時(shí)上下班，不遲到，不早退。
2． 請(qǐng)假應(yīng)先寫請(qǐng)假條，經(jīng)批準(zhǔn)后方可休假。
3． 遇到特殊情況托人請(qǐng)假，事后須有充足的理由解釋不能親自請(qǐng)假原因，否則以曠工論處。
4． 上班時(shí)間必須堅(jiān)守崗位，遇特殊情況須暫時(shí)離開工作崗位，必須先征得組長、主管同意，否則以曠工論處。
5． 每日曠工積累三天以上，作自動(dòng)辭職處理。
二、 清楚各自的工作職責(zé)，并認(rèn)真履行。
三、 工作中一切服從組長及主管的安排。
四、 上班時(shí)間不得從事與QC無關(guān)的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑針等，不得與人閑談。
五、 上班時(shí)間必須佩戴好QC袖章。
六、 以上紀(jì)律必須嚴(yán)格執(zhí)行，違反者將受到警告，罰款甚至開除的處理。


第二章 工 作 職 責(zé)

組長

一、 總體要求
1． 制定日常工作計(jì)劃。
2． 協(xié)助主管合理安排檢查員的日常檢查工作。
3． 監(jiān)督及評(píng)估檢查員的工作紀(jì)律，工作能力及工作態(tài)度，并提出任免建議。
二、 檢驗(yàn)前的職責(zé)
全面了解所檢驗(yàn)貨品的特性及一般的工藝要求。
三、 檢驗(yàn)過程中的職責(zé)
1． 重點(diǎn)監(jiān)督檢查員的檢驗(yàn)工作。
2． 指導(dǎo)檢查員運(yùn)用正確的方法檢驗(yàn)與測(cè)試貨品。
3． 跟蹤不合格品的走向，并作妥善記錄。
4． 發(fā)現(xiàn)重大問題時(shí)，及時(shí)向主管及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人反映。
5． 巡查重點(diǎn)工位的加工質(zhì)量，并及時(shí)向主管及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人反映。
四、 檢驗(yàn)后的職責(zé)
協(xié)助主管做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析工作。

檢查員

一、 服從主管/組長安排對(duì)貨品進(jìn)行檢測(cè)。
二、 在《工作指引》的指導(dǎo)下檢驗(yàn)貨品的安全性、功能、外觀、包裝等。
三、 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向組長/主管反映。
四、 及時(shí)做好質(zhì)量檢測(cè)記錄。


第三章 抽 樣 檢 驗(yàn) 常 識(shí)

一、 基本概念
1． 質(zhì)量——能夠滿足客戶要求的各種特性，包括功能/壽命/可靠性/安全性/經(jīng)濟(jì)/外觀等。
2． 檢驗(yàn)——將產(chǎn)品的各種特性與規(guī)定的要求進(jìn)行對(duì)比，檢測(cè)是否符合要求的一種活動(dòng)。
3． 合格品——符合規(guī)定要求的貨品。
4． 不合格品——不符合規(guī)定要求的貨品。
5． 全檢——全數(shù)檢驗(yàn)，對(duì)每批產(chǎn)品中的每一樣本一個(gè)不漏地檢驗(yàn)其各種特性，合格品放行，不合格品選出。
6． 抽檢——抽樣檢驗(yàn)，從每批產(chǎn)品中抽出預(yù)定數(shù)量的樣本，檢驗(yàn)其各種特性，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)量的多少，判斷批量的否合格。
二、 抽樣檢驗(yàn)
1． 根據(jù)檢驗(yàn)的次數(shù)分為單次抽樣檢驗(yàn)，二次抽樣檢驗(yàn)，多次抽樣檢驗(yàn)。
2． 根據(jù)檢驗(yàn)的嚴(yán)格性分為正常檢驗(yàn)，加嚴(yán)檢驗(yàn)，減量檢驗(yàn)。
3． 檢驗(yàn)水平
一般檢驗(yàn)水平：
特殊檢驗(yàn)水平：
4． AQL值
可接受的質(zhì)量水平，是一個(gè)數(shù)值，代表生產(chǎn)過程中平均滿意程度，也即是可接受的最大不合格率。
此值應(yīng)是供需雙方共同接受的。
5． AC/RE
AC：可接收數(shù)量
RE：不接收數(shù)量
6． N——批量數(shù)
所要交付的同一批產(chǎn)品的總數(shù)。
n——抽樣數(shù)
從批量產(chǎn)品中抽出的進(jìn)行檢驗(yàn)的產(chǎn)品數(shù)。
三、 缺陷分類總則
根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，分為極嚴(yán)重（Critical），嚴(yán)重（Major），輕微（Minor）。
1． 極嚴(yán)重
危及消費(fèi)者安全之缺陷為極嚴(yán)重，即可能會(huì)有危害性及不安全因素。
2． 嚴(yán)重
所有的削弱產(chǎn)品性能或損害貨品正常外觀的缺陷都被視為嚴(yán)重，所有的功能缺陷都被視為嚴(yán)重。
3． 輕微
不會(huì)降低產(chǎn)品設(shè)定之使用性能或關(guān)系到預(yù)期之產(chǎn)品外觀，為輕微。
四、 抽樣檢驗(yàn)表MIL-STD-105E
此表是基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理的隨機(jī)抽樣方案，根據(jù)所要交付的產(chǎn)品數(shù)目大小，此表可提供一個(gè)抽樣數(shù)，根據(jù)抽樣中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)目大小，此表可提供一個(gè)批量是否接收或拒收的判斷標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于供需雙方來說，這是一個(gè)較公正的判斷產(chǎn)品質(zhì)量好壞的方案。
使用常識(shí)：
1． 規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
各部門的《缺陷分類》中明確規(guī)定了什么是極嚴(yán)重缺陷，嚴(yán)重缺陷，輕微缺陷等，檢查員在驗(yàn)貨中發(fā)現(xiàn)的問題，大工或主管可據(jù)此判定缺陷的性質(zhì)。
2． 規(guī)定抽樣方案類型
正常檢驗(yàn) 加嚴(yán)檢驗(yàn) 減量檢驗(yàn)
一次抽樣 二次抽樣 多次抽樣
3． 規(guī)定檢查水平
一般檢查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ
特殊檢查水平：S-1，S-2，S-3，S-4
4． 規(guī)定AQL值
例如：CRITICAL 0
MAJOR 1.5
MINOR 4.0
5． 查抽樣數(shù)
在表I中,由批量所在行和規(guī)定檢查水平所有列相交處讀出樣本數(shù)碼代字,根據(jù)數(shù)碼代字,在表II中可查出對(duì)應(yīng)的抽樣數(shù)。
6． 查抽樣數(shù)
從同一批貨品中隨機(jī)抽取樣本，并根據(jù)《工作指引》及有關(guān)要求檢查樣本，將發(fā)現(xiàn)的不合格品累積總數(shù)。
7． 查AC/RE值
在表IIK ，由抽樣數(shù)所在行和AQL值所在列相交處可查出AC/RE數(shù)值。
8． 判斷
根據(jù)抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)與AC/RE值進(jìn)行對(duì)比，可以判斷該批是否合格。
五、 舉例說明
1． 有一批產(chǎn)品，批量數(shù)是2000PCS，按正常檢驗(yàn)，單次抽樣，一般檢查水平II級(jí)，應(yīng)抽樣本數(shù)是多少？若MAJOR AQL值是1.5，MINOR AQL值是4.0，抽樣檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)4PCS MAJOR，8PCS MINOR，請(qǐng)問此批產(chǎn)品是合格？
II
解：表I：批量數(shù)2000 樣本代字K
表II：樣本代字 K 樣本數(shù)125
所以應(yīng)抽樣本數(shù)是125PCS。
MAJOR 1.5 AC/RE
5 / 6
表II K
10 / 11
MINOR 4.0
MAJOR 發(fā)現(xiàn) 4PCS，小于5PCS，
MINOR 發(fā)現(xiàn)8PCS，小于10PCS
所以，此批產(chǎn)品合格。
2． 一批產(chǎn)品批量數(shù)1000PCS，正常檢驗(yàn)，單次抽樣，特殊檢查水平S-4，MAJOR AQL值是1.5，MINOR AQL值是4.0，請(qǐng)述抽樣計(jì)劃，若抽驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)MAJOR 1PCS，MINOR 3PCS，請(qǐng)問此批產(chǎn)品是否合格？
S-4
解：表I：批量數(shù) 1000 F
表II：樣本代字 F 20PCS
MAJOR 1.5 AC/RE
按箭頭方向應(yīng)抽32PCS， 1/2
表II F
抽20PCS， 2/3
MINOR 4.0
抽樣計(jì)劃如下：前20PCS，MAJOR及MINOR 一起檢驗(yàn)，
后12PCS，只檢驗(yàn)MAJOR。
MAJOR發(fā)現(xiàn)1PCS，未超過1PCS，
MINOR發(fā)現(xiàn)3PCS，超過2PCS
所以此批產(chǎn)品不合格。


第四章 玩具安全標(biāo)準(zhǔn)常識(shí)

一、 制訂玩具安全標(biāo)準(zhǔn)的理論基礎(chǔ)
玩具，是為十四歲以下兒童設(shè)計(jì)，制造及銷售的玩耍用品，其特點(diǎn)與兒童的年齡和發(fā)育階段有關(guān)，玩具的使用以一定的適應(yīng)能力為前提。
除某些玩具固有的和顯而易見的危險(xiǎn)外（如腳踏車的不穩(wěn)定性，縫紉玩具中的尖針等），只要是按預(yù)定的方式使用玩具，它們對(duì)于一定年齡范圍的兒童來說是不會(huì)有任何危險(xiǎn)的。但是，所有的兒童不可能象成人對(duì)玩具那樣當(dāng)心，他們會(huì)以正常方式及預(yù)見的濫用方式去使用玩具。事故的發(fā)生往往是由于兒童使用了不適宜他們的玩具的使用不符合設(shè)計(jì)目的而造成。玩具安全標(biāo)準(zhǔn)的制訂，就是為了將玩具在正常使用及可預(yù)見的合理濫用情況下發(fā)生事故的可能性減至最小。
由于任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)都不可能將玩具可能發(fā)生的危險(xiǎn)全部想象出來，因此，符合安全標(biāo)準(zhǔn)的要求不意味著就可解除父母和教育者在兒童使用玩具時(shí)照料他們的責(zé)任。
二、 現(xiàn)行玩具安全標(biāo)準(zhǔn)
不同國家和地區(qū)的兒童，生理/心理發(fā)育狀況不同，因此，不同國家和地區(qū)根據(jù)此一差別制訂了不同的標(biāo)準(zhǔn)，但是，從總體上說，都是基于同一理論基礎(chǔ)，大部分要求都是相同的。
1． ASTM——F963
適用于進(jìn)入美國/加拿大等地區(qū)的玩具。
2． EN71
適用于進(jìn)入歐洲地區(qū)的玩具。
3． JTSS
適用于進(jìn)入日本地區(qū)的玩具。
4． GB 6675/QB1095
適用于進(jìn)入中國地區(qū)的玩具。
5． 客戶有標(biāo)準(zhǔn)的參照客戶標(biāo)準(zhǔn)。
6． 進(jìn)入其它國家/地區(qū)的玩具，參孝采用EN71標(biāo)準(zhǔn)。
三、 基本概念
1． 玩具：為十四歲以下兒童設(shè)計(jì)，制造及銷售的玩耍用品。
2． 可觸及性：用手指模擬探棒可以觸摸到的。
3． 細(xì)小物件：在不受擠壓的情況下，可完全容入細(xì)小物件測(cè)試筒的玩具及其部件（包括可拉出分離的部件或玩具碎片）。
4． 小球：任何形的/卵形的或橢球形的物體，按設(shè)計(jì)意圖供小孩投擲，敲打，踢，滾跌或彈射，包括用繩拴住的玩具或部件，也包括按球使用的多面體物體。
5． 學(xué)齡前公仔：類似公仔模樣的，帶有圓形，球形或半球形端部的圓柱體。
6． 繩：細(xì)長而柔軟的材料，包括單股及編織的繩索，塑料編織帶，絲帶和通常稱為線的纖維材料。
7． 利邊：玩具在正常使用或可預(yù)見的合理濫用之后存在的具不合理的傷害危險(xiǎn)的可接觸邊緣。
8． 尖點(diǎn)：玩具在正常使用或預(yù)見的合理濫用之后存在的具不合理的傷害危險(xiǎn)的可接觸尖端。
9． 功能性利邊和尖點(diǎn)：玩具的功能中必不可少的利邊和尖點(diǎn)（如顯微鏡的載物玻璃片，電子導(dǎo)體，針尖等。）
10． 鉸位線上的間隙：玩具的固定部分與活動(dòng)部分間沿通過轉(zhuǎn)軸方向上的間距。
11． 移動(dòng)部件的間隙：玩具上可能擠傷或壓傷手指的移動(dòng)部件與其它部件的間隙，包括輪，輪仔和擋泥板之間，騎乘玩具上的輪與底盤之間的輻條間隙，用電力，彈力或慣性驅(qū)動(dòng)的玩具上的驅(qū)動(dòng)輪與其它部件間的間隙。
12． 響環(huán)：搖動(dòng)聲響玩具。
13． 牙膠：用于消除嬰兒牙齒的不舒服癥狀的軟膠玩具。
14． 擠壓發(fā)聲玩具：預(yù)定兒童使用的輕便的手持玩具，通過彎折或擠壓空氣通過一開口而發(fā)出聲音，松開時(shí)能回復(fù)原狀的玩具。
15． 近耳玩具：設(shè)計(jì)的主要意圖是為了貼近耳朵的發(fā)聲玩具。
16． 手持玩具：特為發(fā)聲而設(shè)計(jì)的預(yù)定可以手持的玩具。
17． 填充料：軟性玩具預(yù)定容納的材料。
18． 正常使用：根據(jù)玩具所附的使用說明書上提供的方法或已確認(rèn)的傳統(tǒng)上，習(xí)慣上的玩法或通過對(duì)玩具進(jìn)行考察所得出的方法使用玩具。
19． 可預(yù)見的合理濫用：兒童以非正常的方式操作玩具，如拆卸，扭，拉，敲，跌落或以非預(yù)定的方法使用玩具。
20． 嬰兒玩具：預(yù)定供18個(gè)月及以下兒童使用的玩具。
21． 非嬰兒玩具：預(yù)定供18個(gè)月以上兒童使用的玩具。
22． 電動(dòng)玩具：電池驅(qū)動(dòng)或用變壓器提供電源驅(qū)動(dòng)的玩具。
四、 基本要求
1． 材料質(zhì)量，玩具應(yīng)用新的或再生的材料制造，再生材料須經(jīng)過提純，以使其中的有害物質(zhì)的含量符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2． 用于生產(chǎn)及充填玩具的水必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且在貯存及合理使用時(shí)不不致受細(xì)菌污染。
3． 預(yù)定供3歲以下兒童使用的玩具，在正常使用及可預(yù)見的合理濫用前后，不能存在細(xì)小物件，以避免吞食產(chǎn)生窒息危險(xiǎn)。3歲以上兒童使用的玩具中含有細(xì)小物件，必須附有細(xì)小物件警告語。
4． 預(yù)定供3歲以下（36個(gè)月以下）兒童使用的玩具，在正常使用時(shí)及可預(yù)見的合理濫用前后，不能存在小球及學(xué)齡前公仔，以避免產(chǎn)生窒息危險(xiǎn)。（可利用小球測(cè)試模塊及附加響環(huán)測(cè)試模塊測(cè)量）供3歲以上兒童使用的玩具中若有小球，必須加上小球警告語，提醒使用者注意。
（以上為ASTM中的要求）
5． 預(yù)定供18個(gè)月及以下兒童使用的玩具上的繩或橡皮筋，其自然狀態(tài)下及受到5.6LbF拉伸時(shí)，最大長度應(yīng)小于220mm，若相連成一圈狀，則圈的圓周長度應(yīng)小于350mm。
預(yù)定供3歲以下兒童使用的拖行玩具，所用拉繩直徑不能小于1.5mm，如拉繩長于300mm，則不應(yīng)有扣或其它附件使繩子能形成圈狀。
6． 軟件塑料薄膜的厚度必須超過0.038mm。
7． 木制玩具的任何部件不得有蛀孔，木節(jié)不應(yīng)松動(dòng)，可觸及表面不得有毛刺。
8． 玩具中的電子線路機(jī)械傳動(dòng)裝置或部件及未經(jīng)保護(hù)的彈簧應(yīng)不可觸及。
9． 預(yù)定供兒童使用的玩具在正常使用及可預(yù)見的合理濫用后都不能存在非功能性的尖點(diǎn)利邊。
預(yù)定供3歲以上（EN71）/4歲以上（ASTM）兒童使用的玩具中存在功能性的尖點(diǎn)或利邊，必須在包裝上有警告語標(biāo)示，以提醒使用者注意。
10． 鉸位線上及移動(dòng)部件間的危險(xiǎn)間隙，必須小于4.8mm（ASTM）/5.0mm（EN71）或大于12.7mm(ASTM)/12mm(EN71)。
11． 響環(huán)、牙膠的幾何形狀，用響環(huán)測(cè)試模塊測(cè)試時(shí)不能露出模塊的底部。
供18個(gè)月及以下兒童使用的擠壓發(fā)聲玩具，用響環(huán)測(cè)試模塊測(cè)試時(shí)不能露出模塊的底部。
12． 近耳，手持發(fā)聲玩具的音量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，不能太大，以免損傷兒童的聽覺。
13． 填塞玩具中的松散填充料不應(yīng)有來自昆蟲，雀鳥動(dòng)物之污物及其他雜物，如木刺，金屬碎渣，針頭等。
14． 電動(dòng)玩具電池箱內(nèi)需標(biāo)明電池的極性，排列方式及電壓。
15． 金屬玩具上的可觸及邊緣，則應(yīng)避免露出螺紋，危險(xiǎn)的利邊，毛口或羽狀口。
16． 如果螺栓或螺杜的尾部可觸及，則應(yīng)避免露出螺紋，危險(xiǎn)的利邊，毛口或尾部應(yīng)加以防護(hù)。
17． 騎乘玩具及座椅必須符合穩(wěn)定性與超重要求。
18． 為了減輕兒童在正常使用及合理濫用下產(chǎn)生的危險(xiǎn)，提醒使用者注意，貨品包裝上要有警告語標(biāo)示（常見警告語標(biāo)示參見附錄二）。
五、 基本測(cè)試項(xiàng)目/物理及機(jī)械濫用試驗(yàn)參數(shù)表。

第五章 ISO系列標(biāo)準(zhǔn)常識(shí)

一、 ISO
ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（International Organization For Standardization）的縮寫。
二、 ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)
ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)是ISO頒發(fā)的一系列國際標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)地框定了良好質(zhì)量保證體系，并為不同體系的選用提供了指引。
ISO 9000選擇和應(yīng)用ISO 9000系列文件的指南。
ISO 9000設(shè)計(jì)，開發(fā)，生產(chǎn)，安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證體系。
ISO 9000生產(chǎn)，安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證體系。
ISO 9000最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量保證體系。
ISO 9000質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素指南。
ISO 8402質(zhì)量術(shù)語。
三、 實(shí)施ISO 9000的好處
及時(shí)處理不合格品，必要時(shí)改進(jìn)設(shè)計(jì)及制造方法，防止問題的重復(fù)出現(xiàn)，減少浪費(fèi)，節(jié)約資金，保持優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品贏得客戶。
四、 本公司實(shí)行ISO 9002質(zhì)量保證體系。
五、 本公司的品質(zhì)方針
本公司實(shí)行ISO 9002質(zhì)量保證體系是為確保提供給客戶之產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，并能貫徹遵守雙方所協(xié)定之準(zhǔn)則，減少生產(chǎn)過程中的不足之處。


第六章 五金IQC

1． 工作指引
2． 檢驗(yàn)常識(shí)

五金IQC檢查員之工作指引

1． 目的：介紹五金IQC檢查員日常工作內(nèi)容及工作方法。
2． 范圍：受五金IQC控制的來料及半成品。
3． 方法：
3．1 IQC檢查員在貨品剛開始生產(chǎn)時(shí)（特別是新款貨品），首先要熟悉貨品的生產(chǎn)流程，
工藝技術(shù)要求，及其在玩具使用中所起的作用，從而明確這種貨品的質(zhì)量控制要點(diǎn)。
3．2嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，有效地對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制，每種貨品每中時(shí)巡檢不少于一
次，檢查數(shù)可根據(jù)具體貨品生產(chǎn)數(shù)量而定，一般抽取20%，如發(fā)現(xiàn)貨品與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要
求不相符或設(shè)備有影響貨品質(zhì)量的因素，要及時(shí)通知生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人及本部門大工或
組長，查找原因，并積極跟進(jìn)生產(chǎn)部門改善后的結(jié)果。
3．3對(duì)入庫或轉(zhuǎn)入下個(gè)部門的貨品，根據(jù)《發(fā)貨單》或《入庫單》按《QC部抽樣計(jì)劃》（五
金IQC部分）抽取并檢查貨品。
3．4驗(yàn)貨依據(jù)：
五金類：根據(jù)BOM、五金加工圖紙、《常用五金零配件外形、規(guī)格等的表達(dá)方法》、《對(duì)
常用五金件的一般要求及驗(yàn)貨依據(jù)》等進(jìn)行驗(yàn)貨。
裝飾、包裝類：根據(jù)BOM，柯打要求及各部門相應(yīng)的生產(chǎn)資料等進(jìn)行驗(yàn)貨。
必要時(shí)還要試貨和對(duì)照經(jīng)過認(rèn)可的辦。
3．5發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，用箭頭LABEL標(biāo)于缺陷處，放入壞貨箱內(nèi)并及時(shí)向大工或組長
反映，大工或組長可根據(jù)《缺陷分類》明確判斷缺陷類型。
1． 若檢驗(yàn)合格，IQC檢查員將在貨品標(biāo)識(shí)LABEL上蓋“合格”印，并在LABEL上填上日期和姓名。
2． 當(dāng)不良品大于或等于AQL系數(shù)的退貨數(shù)時(shí)，IQC檢查員將在貨品標(biāo)識(shí)LABEL上蓋“不合格”印，填上日期和姓名，并填寫《來料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，派至相關(guān)部門，根據(jù)相關(guān)決策人仕的加復(fù)，在貨品標(biāo)LABEL上加蓋“退貨”或“揀用”印。
3．6檢驗(yàn)與測(cè)試完畢，無論合格與否，均要填寫《來料抽驗(yàn)記錄》，若不合格再填寫《來料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。
4． 記錄：
1． 來料組：《來料抽驗(yàn)記錄表》、《來料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。
2． 半成品組：《來料抽驗(yàn)記錄表》、《來料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》、《IQC巡查記錄表》。


五 金 IQC 檢 驗(yàn) 常 識(shí)


一、抽驗(yàn)計(jì)劃
1.1 AQL值
嚴(yán)重缺陷(MAJOR): 1.5 輕微缺陷(MINOR): 4.0
如有一只或一只以上的貨品在違反安全標(biāo)準(zhǔn)的問題則拒收整批貨。
1.2 抽樣方式:采用一次性抽查。
1.3 批量
1.3.1 外購物料以上次進(jìn)貨的終數(shù)為一個(gè)批量。
1.3.2 自加工零件以一天的生產(chǎn)數(shù)為一個(gè)批量
1.4 檢查水平:
1.4.1 采用 MIL-STD-105E/Ⅱ(除1.4.2以外物料)
1.4.2 外箱(Carton)及坑紙采用特殊檢查水平: MIL-STD-105E/S-4檢查。
1.5 特殊物料的檢查方法如下表所示:

序號(hào) 類別 檢 查 方 法 備 注
按卷尺計(jì)100%檢查,每卷試?yán)瓋?
1 橡膠繩 次,以最危險(xiǎn)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)
按批計(jì)100%檢查,每批剪兩處
2 膠喉 測(cè)量
按批取10PCS測(cè)量其厚度,其他項(xiàng) 測(cè)量時(shí)在對(duì)角線上取十點(diǎn)
3 膠袋 目正常檢查 測(cè)量取平均值作為厚度值

1.6 五金件(包括來料及半制成品)當(dāng)玩具裝配完成時(shí), 外露或能觸及的金屬件須接受安全
測(cè)試。
二、五金零部件公差要求和看圖步驟公差要求
2.1 設(shè)計(jì)者要根據(jù)產(chǎn)品的具體要求,標(biāo)注五金件的尺寸公差。
2.2 未注尺寸公差按中國國家標(biāo)準(zhǔn)<<GB18004-79>>H14(h14)處理, 未注形狀位置公差按中
國國家標(biāo)準(zhǔn)<<GB1184-80>>中國B級(jí)處理。
常用形狀和位置公差項(xiàng)目和符號(hào)



分類 項(xiàng)目 符號(hào) 分類 項(xiàng)目 符號(hào)


形
狀
公
差 直線度

位
置
公
差 平行度
平面度 傾斜度
圓度 同軸度
圓柱度 跳動(dòng)

看圖步驟
2.3 從標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、比例。大致了解零件的作用。
2.4 將零件對(duì)照?qǐng)D,觀看結(jié)構(gòu)、形狀是否相符合。
2.5 測(cè)量尺寸，依據(jù)圖了解長、寬、高個(gè)方向的基準(zhǔn)。參照基準(zhǔn)測(cè)量尺寸是否相符合。
2.6 檢查是否符合工藝技術(shù)要求。如:表面熱處理形式,形位公差,倒角,表面粗糙度否需電鍍
和其它方面。
三、五金零部件電鍍
3.1 銅片
電池片要求電鍍，一般銅片根據(jù)產(chǎn)品的具體要求而確定是否電鍍。
3.2 軸類
3.2.1 玩具在使用中要接觸水的,選用不銹鋼軸,不用電鍍。
3.2.2 一般鐵軸根據(jù)產(chǎn)品的具體要求確定如何表面處理。
3.3 彈弓
3.3.1 玩具在使用中接觸到水,選用不銹鋼彈弓,不用電鍍。
3.3.2 使用中不接觸水,但暴露玩具表面,選用彈簧鋼,需電鍍。
3.3.3 除以上使用之外的彈簧,不用電鍍。
3.4 釘類
3.4.1 鐵釘(園頭釘、平頭釘)一般要求電鍍。
3.4.2 銻釘、銅釘不用電鍍。
3.5 螺絲
3.5.1 玩具在使用接觸到水,選用不銹鋼螺絲,不用電鍍。
3.5.2 螺絲一般要求鍍鋅,可不注明。
3.5.3 對(duì)螺絲有其它特殊要求(如:發(fā)藍(lán)處理等)須注明。
3.6 其它
設(shè)計(jì)者按照產(chǎn)品或客戶要求而確定的其它要求,須注明。
3.7 電鍍前對(duì)工件的要求
表面光潔,避免可觸性批鋒.打花的軸類,最好在電鍍之后打花。
四、五金零件檢驗(yàn)常識(shí)
4.1 軸類
4.1.1 軸類分方軸和圓軸兩種。
4.1.2 方軸: 四方和六方兩種; 圓軸:光軸和打花軸兩種。
4.1.3 打花: 橫花(抗拉力)、直花（抗扭力）和交叉花（抗拉、扭綜合力）。打花一般要求
深0.15mm
左右。
4.1.4 軸類要求兩端磨頭,可觸處不能存在有尖點(diǎn)和利邊。
4.1.5 軸類檢驗(yàn)注意:用料、規(guī)格、直線度、打花位置的尺寸、花型、表面處理。
直線度檢驗(yàn): 用直尺與軸相接觸, 觀察軸與尺之間的間隙或?qū)⑤S放在檢驗(yàn)平臺(tái)上滾
動(dòng)、觀察滾動(dòng)情況。
4.2 電池片
電池片分磷銅片和青銅片,兩者都需電鍍。
檢查注意: 用料、規(guī)格、形狀參照相關(guān)圖紙。與相配合的電池箱試裝，掌握松緊度。
4.3 銅鐘、鐵夾、鐵杯等沖壓件
檢查注意：用料、規(guī)格、形狀是否同圖相符合。試裝零件是否可觸及，可觸處不能有
批鋒(五金件批鋒很有可能是尖點(diǎn)與利邊), 可觀察面避免有拉痕和刮花。試裝時(shí)注意裝
配效果。
4.4 膠件、紙片、沖壓片
檢查注意：用料、規(guī)格、形式、可觸處不能有批鋒。表面不能花損，圖案符合要求，
以及貨品的擺放形式。
4.5 套絲、攻絲和其它件
4.5.1 套絲件與螺母或相關(guān)配件試裝,觀察配合情況。
4.5.2 攻絲件與螺柱或相關(guān)配件試裝,觀察配合情況。
4.5.3 其它件采用與其相配合件試裝。
4.6 五金來料
檢查注意: 同箱同型號(hào)的樣辦相對(duì)比, 或者與相配合件試裝。新款來料由五金IQC大
工認(rèn)可。
五、靜電、真空電鍍、噴油、移印檢查常識(shí)
5.1 靜電、真空電鍍、噴油、移印油漆（鍍層）附著力的檢驗(yàn)方法。
5.1.1 硬膠、金屬件
用1.5"透明膠紙,加以2磅力在膠紙上按擦,使膠紙與補(bǔ)測(cè)試面緊密接觸,以1S時(shí)間均
勻速度撕去膠紙,觀察是否有脫油現(xiàn)象。
5.1.2 軟膠件
使用普遍橡皮以1磅力擦試被測(cè)面,在30個(gè)來回以上不露出本體為合格。
5.2 靜電金屬件
5.2.1 根據(jù)柯打和BOM了解該貨品靜電何種油,有無特殊要求。
5.2.2 靜電前金屬表面要無銹、無油漆、無塵等其它物。
5.2.3 靜電后要求放置時(shí)和運(yùn)輸中不能碰花金屬表面。
5.2.4 靜電件檢查注意:花損、聚油、起皺、塵點(diǎn)。
5.3 真空電鍍件
5.3.1 根據(jù)柯打和BOM了解貨品的鍍金色還是鍍銀色。
5.3.2 電鍍前要求膠件清潔,有無影響電鍍質(zhì)量的膠件缺陷。
如: 批鋒,在裝配中批去是否影響外觀;
料花,易使電鍍層剝落;
膠件浸油之后要求油均勻,不能有積油現(xiàn)象。
5.3.3 電鍍后要求擺放和運(yùn)輸不能碰花電鍍面。
5.3.4 電鍍件檢查注意: 啞色、發(fā)黃、起皺、聚油、刮花、塵點(diǎn)。
5.4 噴油件
5.4.1 根據(jù)柯打和噴油部生產(chǎn)資料表,了解噴漬的位置和顏色。
5.4.2 噴油前要求膠件清潔,有無影響噴油質(zhì)量的膠件缺陷。
如: 批鋒是否影響噴油模具的定位和批去之后影響膠件的外觀;
料花易使油漆剝離;
油跡易使油漆粘不牢;
變形易使噴油位置變化;
變色: 如紅色ABS料變得很暗紅。
5.4.3 噴油中注意同色相配合件顏色的深淺,剛噴完油件擺放位置。
5.4.4 噴油后,擺放不能使噴油面花損和運(yùn)輸弄花貨品。
5.4.5 噴油件檢查注意:飛油、拖油、花損、塵點(diǎn)、相配合件同一顏色有深淺之分、
套位不正、起毛、脫油。
5.5 移印件
5.5.1 根據(jù)柯打移印部生產(chǎn)資料表,了解移印位置和顏色。
5.5.2 移印前要求膠件表面清潔,有無影響移印質(zhì)量的膠件缺陷。
如: 膠件表面噴油有脫模劑,移印前要清除;
料花易使油漆剝離;
變形易使移印位置變化;
變色: 紅色ABS料變得很暗紅。
5.5.3 移印前留心工作人員使用開油水與油墨號(hào)是否正確。
5.5.4 移印中注意眼、鼻之間對(duì)稱，膠件擺放是否使移印面花。
5.5.5 移印后,擺放不能使移印面和膠件花。
六、吸塑、水松的檢驗(yàn)常識(shí)
吸塑件
6.1 根據(jù)柯打生產(chǎn)資料表了解吸塑片的規(guī)格。
6.2 檢查吸塑模是否有破損、裂紋和膠跡，以免做出吸塑不光滑，特別外露的卡牌臺(tái)盒吸
塑更要注意外表的光潔度。
6.3 貨品入吸塑和膠塑入彩盒不能過松過緊。有扣位要求的裝入玩具之后不能靠自身的重
量跌出。但扣位不能過緊而難以放入貨品。
6.4 吸塑件檢查注意:刮花、發(fā)黃、縮水、起皺、內(nèi)芯穿爛、邊緣損壞。水松件
6.5 水松件檢查注意:太生、太熟，與玩具、彩盒相配太緊。
6.5.1 太生: 水松起粒關(guān),粘接不緊，用手指施以最大2磅壓力擦水松面，有水松掉出。同
一位置測(cè)試不多于2次。
太熟: 水松表面明顯起皺且外圍尺寸縮水。
七、紙箱部檢驗(yàn)常識(shí)
7.1 啤機(jī)上板時(shí),要對(duì)照啤板與彩紙的名稱、規(guī)格檢查是否相配。
7.2 啤機(jī)板調(diào)正之后,啤出彩盒要及時(shí)試辦。
7.3 巡檢時(shí)要每小時(shí)試做盒一次,檢查各線位有無走位。
7.4 凡板紙過機(jī)的主線要求用雙線,坑紙過機(jī)的主線要求用三線。
7.5 啤彩紙檢查注意: 啤不穿、走位、啤板劃傷和弄臟彩紙，啤刀使彩紙邊處劃毛。
7.6 彩盒粘接盒頭是否正確,窗口膠片不得刮花,彩盒爆線。貼彩紙的白盒或啡盒彩紙不能起
皺，膠漿外溢要抹凈。彩盒要對(duì)線粘接不能過線或不對(duì)線。
7.7 外箱印刷時(shí),要對(duì)嘜頭紙,紙箱尺寸、嘜頭、字母排列不能明顯歪斜。
八、AQL表使用常識(shí)
1.規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
各部門的<<缺陷分類>>中明確規(guī)定了什么是嚴(yán)重缺陷,什么是輕微缺陷,檢查員在驗(yàn)貨
中發(fā)現(xiàn)的問題,組長、大工或主管可據(jù)此判定缺陷的性質(zhì)。
2.規(guī)定檢查水平。
MIL-STD-105E標(biāo)準(zhǔn)中有三個(gè)一般檢查水平:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個(gè)特殊檢查水平：
S-1、S-2、S-3、S-4, <<QC部抽樣計(jì)劃>>中規(guī)定我們除外箱及坑紙采用特殊檢查水平S-4
抽樣;其它均按一般檢查水平Ⅱ抽樣。
3.規(guī)定合格質(zhì)量水平。
合格質(zhì)量水平是指可以接收的檢查批的平均質(zhì)量上限值, 即AQL值,<<QC部抽樣計(jì)劃
>>中規(guī)定:
MAJOR: 1.5 MINOR: 4.0
4.規(guī)定抽樣方案類型:
MIL-STD-105E標(biāo)準(zhǔn)中抽樣方案類型有: 一次抽樣方案,二次抽樣方案和五次抽樣方
案。公司規(guī)定采用的抽樣方案為:一次抽樣方案。
5.確定批量
根據(jù)<<入庫單>>或<<發(fā)貨單>>,可直接得出同批貨的數(shù)量。
6.查抽樣方案
從批量所在行和規(guī)定檢查水平所在的列相交處讀出樣本大小字碼, 字碼所對(duì)應(yīng)的數(shù)即是
抽樣數(shù)。
7.抽取樣本
從同一批貨品中隨機(jī)抽取。
8.檢查樣本
按<<工作指引>>及有關(guān)要求檢查樣本,并累計(jì)不合格品數(shù)。
9.判斷本批貨品合格或不合格。
根據(jù)檢查結(jié)果, 若在抽取的樣本中發(fā)現(xiàn)不合格品數(shù)小于或等于合格判數(shù)(AC)時(shí)，則判為
該批是合格的, 若在樣本中發(fā)現(xiàn)不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)(RE)時(shí),則判為該
批是不合格的。
注： 表中字母代號(hào)的含義：
N: 批量 n:樣本大小 Ac:合格判定數(shù)或可接收數(shù)
AQL: 合格質(zhì)量水平 Re:不合格判定數(shù)或拒收數(shù)
九、其它
IQC: 全稱: INCOMING QUALITY CONTROL 中文含義:來料質(zhì)量控制
QA: 全稱: QUALITY ASSURANCE 中文含義:質(zhì)量保證
QC: 全稱: QUALITY CONTROL 中文含義:質(zhì)量控制
為達(dá)到質(zhì)量要求所采取地作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。
ISO 9000 是一項(xiàng)國際貨標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量保證體系的模式。
ISO 9002 是ISO 9000組成成份之一，是生產(chǎn)、安裝和售后服務(wù)的質(zhì)量保證模式。
電腦紋含義：貨品名稱國際化一個(gè)手段。如 86892 046292 86892是先威公司的代號(hào)
046292是貨品款號(hào)
9000組成成份之一，是生產(chǎn)、安裝和售后服務(wù)的質(zhì)量保證模式。
電腦紋含義：貨品名稱國際貨一個(gè)手段。如 86892 046292 86892是先威公司
的代號(hào) 046292是貨品款號(hào).


第七章 電子IQC

1． 工作指引
2． 電子常識(shí)


電子IQC檢查員之工作指引

一、 目的：介紹電子IQC檢查員日常工作內(nèi)容及工作方法。
二、 范圍：受電子IQC控制的來料半成品及成品。
三、 方法：
1． 電子來料：
電子IQC接到中轉(zhuǎn)倉檢貨通知〈〈送貨單〉〉后，開提貨單向中轉(zhuǎn)倉申領(lǐng)物料，按〈〈QC部抽樣計(jì)劃〉〉（電子IQC部分）抽取并檢查來料。
2． 電子半成品：
A． 電子IQC在PCB半制品剛開始生產(chǎn)時(shí)（特別是新款電路板）；首先要熟悉電子元件的插法，生產(chǎn)工藝要墳及其功能要求，從而明確PCB半制品的質(zhì)量控制。
B． 當(dāng)PCB板半成品剛開線生產(chǎn)時(shí)，IQC就應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)樣辦電子BOM進(jìn)行核對(duì)，元件，焊線，功能等是否與樣辦相符。
C． 對(duì)入庫或轉(zhuǎn)入下個(gè)部站的PCB半成品，根據(jù)〈〈入庫單〉〉按〈〈QC部抽樣計(jì)劃〉〉（電子IQC部分）抽取并檢查PCB半成品外觀及功能。
3． 成品：
電子IQC在貨品剛開始生產(chǎn)時(shí)（特別是新款貨品），首先要熟悉產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及功能要求，了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，從而明確產(chǎn)品的質(zhì)量控制要點(diǎn)。對(duì)貨品進(jìn)行全檢，抽檢（按《QC部抽樣計(jì)劃》（電子IQC部分）。
4． 驗(yàn)貨依據(jù)：
電子元件：根據(jù)電子BOM，P/O，〈〈電子來料之缺陷分類〉〉，電路圖，白油圖，供應(yīng)商提供的資料。
PCB半成品：根據(jù)電子BOM，〈〈PCB半成品缺陷分類〉〉，電路圖。
成品：根據(jù)BOM，驗(yàn)貨重點(diǎn)，〈〈成品缺陷分類〉〉，玩具安全標(biāo)準(zhǔn)，柯打及客戶要求。
5． 發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，用箭頭LABEL標(biāo)于缺陷處，放入不合格品箱內(nèi)并及時(shí)向大工或組長反映，大工或組長可根據(jù)《缺陷分類》明確判斷缺陷類型。
A． 若檢驗(yàn)合格，IQC檢查員將在貨品標(biāo)識(shí)LABEL上及入倉單蓋“合格”印，并簽名于LABEL及入倉單上。
B． 當(dāng)不良品大于或等于AQL系數(shù)的退貨數(shù)時(shí)，IQC檢查員將在貨品標(biāo)識(shí)LABEL上及入倉單上蓋“不合格”印，并簽名于LABEL及入倉單上，并填寫《來料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，派發(fā)至相關(guān)部門，根據(jù)相關(guān)決策人仕的回復(fù)，在貨品標(biāo)識(shí)LABEL上加蓋“退貸”或“揀用”印。
6． 檢驗(yàn)與測(cè)試完畢，無論合格與否，均要填寫《來料抽驗(yàn)記錄》及《來料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。
四、 記錄：
電子元件來料及PCB半成品：《件料領(lǐng)用申請(qǐng)單》、《IQC電子來料登記表》、
《每日驗(yàn)貸記錄》、《來料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》、
《退貸單》。
成品：《每日驗(yàn)貸記錄》。



電 子 常 識(shí)


一、 電子元件的常識(shí)
（一） 電阻
1. 單位：歐姆（Ω），也常用千歐（KΩ），和兆歐（MΩ）
換算關(guān)系：1=10-3K=10-6M
1MΩ=103KΩ=106Ω
1KΩ=1000Ω
2. 色環(huán)電阻讀數(shù)識(shí)別
電阻經(jīng)常用四種顏色環(huán)來表示它的阻值和誤差，第一色環(huán)表示阻值第一位數(shù)字，第二色環(huán)表示阻值第二位數(shù)，第三色環(huán)表示在前面兩位數(shù)字后邊加零的個(gè)數(shù)。第四色環(huán)表示阻值的誤差。



色環(huán)
環(huán)數(shù) 黑 棕 紅 橙 黃 綠 藍(lán) 紫 灰 白 金 銀 無色
第一環(huán) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
第二環(huán) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
第三環(huán) 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109
第四環(huán) ±2% ±5% ±10% ±20%

例： 220Ω ± 10% 47×105Ω/4.7MΩ±5%







3． 色環(huán)電阻功率識(shí)別
（1）．電子部常用的電阻功率有1/4W和1/2W
（2）.一般電阻體積的大小反映電阻功率的大小，體積越大，功率越大，體積越小，功
率越小。
（3）體積大（即功率大）的電阻不能用體積?。垂β市。┑淖钭璐媸褂?。
4． 誤差率的計(jì)算
誤差率=指示值×誤差
最大允許值=指示值（1+誤差）
最小允許值=指示值（1-誤差）
例：22Ω電阻，誤差為±10%，求它的誤差率
即：最大允許值=22（1+10%）=24.2
最小允許值=22(1-10%)=19.8
∴22Ω電阻指示值允許范圍在19.8-24.2Ω之間.

（二）電容
1． 電容的種類：常用的極性電容和無極性電容
2． 電容的參數(shù)：（1）電容量 （2）耐壓值
3． 電容的單位：法拉（F），常用微法（uF）和皮法（PF）
換算關(guān)系：1F=106uF 1uF=106PF
4． 常用電容簡介
1） 電解電容（屬有極性電容）
a） 外形及符號(hào)：




圖一：外形 圖二：符號(hào)
b） 極性區(qū)分：兩腳中長腳為正極腳，短腳為負(fù)極腳，且對(duì)應(yīng)有一條黑帶，如上圖（一）
c） 讀數(shù)即耐壓值及電容值可以從電容外殼直接讀出，如50V，47uF等。
注意：電解電容的正負(fù)極不能插反，否則通電后可能會(huì)發(fā)生爆炸。
2） 瓷片電容（屬無極性電容）
a） 外形


b） 瓷片電容無長短腳，正負(fù)極性之分
c） 瓷片電容的讀數(shù)方法
① 如電容外殼有三位數(shù)字，則前兩位數(shù)為十位數(shù)和個(gè)位數(shù)，最后一位數(shù)是前
兩位數(shù)要乘上的十的幾次冪數(shù)。
例：103表示為10×103（PF）=104PF=0.01Uf
注意：如第三位數(shù)為0，則直接讀出容量值為×××PF
② 如電容外殼印有兩位數(shù)，則直接表示為××PF
例：47表示為：47PF
③瓷片電容及后面介紹的滌綸電容的單位一般為PF（皮法）
3） 滌綸電容（屬無極性電容）
a） 外形



b） 絳綸電容讀數(shù)和瓷片電容讀數(shù)一樣，只是誤差小，所以該插滌綸電容的地方不能用瓷片電容代替。
c） 例：223表示為22×103PF=0.022×106PF=0.022uF
（三）、電感
電感有色環(huán)電感和無色環(huán)電感兩種，色環(huán)電感其外形與色環(huán)電阻差不多，只是色環(huán)電感
兩頭尖，中間大。讀數(shù)也與色環(huán)電阻一樣，只是單位為亨利（H）毫亨（mH）微亨（uh）
（四）、二極管
1． 外形



2． 符號(hào)：


3． 正負(fù)極的區(qū)別：二極管有標(biāo)志一端為負(fù)極
4． 常用二極管有：
（1）整流二極管：如IN4148 IN4001等。
（2）穩(wěn)壓二極管：如3V，3.3V,3.6V,4.3V等
其型號(hào)均可從外殼印制字中看出
（五）、三極管
1． 外形及符號(hào)



圖（一）：外形 圖（二）：符號(hào)
2． 三極管管腳判別：三極管有三個(gè)極分別為b（基極），e（發(fā)射極），c（集電極）。具
體判別為：一般拿三極管腳朝下，有印制部分朝自己，則從左邊到右三腳分別為e，
b，c。
（六）、IC（集成電路）
1． 外形及標(biāo)志

2． 我們只需識(shí)別IC腳的排列順序，識(shí)別方法是找標(biāo)志，從上往下看，排列順序如上圖。
3． 注意事項(xiàng)：IC易受靜電擊穿，所以焊錫時(shí)間不得超過5秒，焊接IC時(shí)，電烙鐵要有地線保護(hù)。
（七）、晶振
單位：HZ KHZ MHZ
讀數(shù)可以從晶振外殼讀出，如27.145MHZ,27.125MHZ等
（八）、空PCB板
磁環(huán)上面有喇叭的標(biāo)志
注意事項(xiàng)：不能少元件孔，定位孔，穿線孔和錯(cuò)打孔位，焊錫面不能損壞，不能斷線或
連線，COB開槽位不能開錯(cuò)，元件面不能印錯(cuò)。

二、 檢測(cè)方法：
根據(jù)驗(yàn)貨依據(jù)，用相應(yīng)的儀器、儀表及測(cè)試積架，對(duì)貨品外觀和功能進(jìn)行檢測(cè)。
（具體見工作指引）
三、常見缺陷的解釋
1． 虛焊：元件可輕輕拉出或松動(dòng)。
2． 假焊：焊錫過少。
3． 短路：該斷開的線路連接上了。
4． 斷路：該連接的地方斷開了。
5． 連續(xù)：重復(fù)原來的動(dòng)作。


第八章膠件IQC

1． 工作指引
2． 檢驗(yàn)常識(shí)

膠件IQC檢查員工作指引

1． 目的：介紹膠件IQC檢查員日常工作內(nèi)容及工作方法
2． 范圍：啤機(jī)部生產(chǎn)的所有貨品
3． 方法：
3．1IQC檢查員在貨品開啤前，首先要熟悉貨品的結(jié)構(gòu)，了解在裝配中應(yīng)注意的事項(xiàng)，從而有明確質(zhì)量控制要點(diǎn)。
3．2對(duì)剛啤出的首件，要根據(jù)柯打及其它技術(shù)文件要求，對(duì)照色辦和樣辦查看用料、顏色、嘜頭等是否相符。
3．3將啤機(jī)號(hào)及貨品模號(hào)填寫在巡檢記錄表，在巡檢中當(dāng)發(fā)現(xiàn)貨品與有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或樣辦不符時(shí)，要及時(shí)通知啤機(jī)部負(fù)責(zé)人及本部門大工或主管，并作好巡檢記錄。
3．4為有效地對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制，每種貨品每小時(shí)的巡檢次數(shù)不得少于1次，特別是對(duì)大的和結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的貨品，要經(jīng)常試裝，檢查其適用情況。
3．5對(duì)于入庫之膠件，IQC檢查員要根據(jù)磅貨記錄及相應(yīng)模號(hào)〈〈啤機(jī)部柯打〉〉，按照〈〈膠件IQC抽樣計(jì)劃〉〉和〈〈啤塑件缺陷分類〉〉抽取并檢查貨品，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)用箭頭LABEL貼于缺陷處，放在壞貨箱內(nèi)，并及時(shí)把抽驗(yàn)結(jié)果向本部門主管或大工匯報(bào)。
3．6在大工的指導(dǎo)下，對(duì)操作者的改善情況進(jìn)行跟進(jìn)。
4． 記錄
〈〈IQC巡檢記錄〉〉、〈〈膠件抽驗(yàn)記錄表〉〉、〈〈來料驗(yàn)收?qǐng)?bào)表〉〉。


膠件IQC檢查員檢驗(yàn)常識(shí)

一、 注射成型的基本原理：
注射成型是熱塑料的一種重要成型方法，其工藝過程主要包括五個(gè)步驟：
1加料 2塑料的塑化 3注射 4制品的冷卻硬化 5脫模
將粒狀塑料經(jīng)過注射機(jī)的料斗送至加熱料筒，塑料在料筒內(nèi)受熱熔化至流動(dòng)狀態(tài)，然后在螺桿或柱塞的連續(xù)加壓下，熔融塑料被壓縮向前，從料筒端部的噴嘴射出，注入一個(gè)溫度較低的塑模中，充滿模具的塑膠經(jīng)冷卻硬化，完成一個(gè)模塑周期。
二、 注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和作用：
注塑機(jī)按它的外形特征可分為：立式、臥式和直角式三種，按注射系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)又可分
為柱塞式和移動(dòng)螺桿式兩種，我廠目前啤機(jī)以臥式（移動(dòng)
螺桿式）為主。
啤機(jī)主要由三個(gè)組成部分構(gòu)成：即注射系統(tǒng)、啟閉模系統(tǒng)（鎖模系統(tǒng)）和加壓系統(tǒng)，另外
還有電氣控制部分。
注射系統(tǒng)：其作用是使塑料均勻地塑化，并達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，它包括加料裝置、料筒、螺桿
（或柱塞）以及噴嘴等。
啟閉（鎖模）系統(tǒng)：有兩個(gè)作用：一是操縱活動(dòng)模板以達(dá)到松開或閉合模具的目的，適應(yīng)
注射模塑的需要；二是鎖緊塑模，保證模具不被注入塑料料流分開。
鎖模是靠液壓、機(jī)械力或兩者兼用的結(jié)構(gòu)來完成的。
加壓系統(tǒng)：由馬達(dá)、泵、控制閥門、管路等組成，其作用是使模具閉合或開啟，使注射螺
桿（柱塞）向前推進(jìn)或向后退。
三、 模具的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：
一般注射模是由：1型腔，2澆注系統(tǒng)，3導(dǎo)向部分，4分型抽芯機(jī)構(gòu)，5頂出裝置，6冷卻和加熱系統(tǒng)，7排氣系統(tǒng)組成。
設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：
1） 模具設(shè)計(jì)上應(yīng)與熱交換器相似；
2） 應(yīng)采用尺寸恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流道系統(tǒng)；]
3） 注塑件應(yīng)均勻冷卻；
4） 模具必須有足夠的排氣；
5） 盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)模具組件及附件；
6） 盡可能采用無流道式模具；
7） 采用已預(yù)先韌化處理的鋼材；
8） 利用電腦輔助設(shè)計(jì)模具；
9） 預(yù)留適量的收縮度；
10） 容易裝配；
11） 考慮以其它物料代替鋼材；
12） 根據(jù)注塑工序的要求設(shè)計(jì)注塑件；
四、注射成型工藝
可分為四個(gè)階段:
1. 成型前準(zhǔn)備:
A).對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理: 進(jìn)行干燥處理去其水份及揮發(fā)物;
B).料筒的情況: 要經(jīng)過清洗或拆換;
C).脫模劑的選用: 常用的三種脫模劑:①硬管酸鋅,除尼龍外,均可使用;②液化石臘
(白油)作尼龍的脫模劑效果良好;③硅油效果好但價(jià)格貴。過多或不均勻的脫模
劑將影響制品的外觀,特別是對(duì)透明膠件。
2. 注射成型過程:
A).加料: 應(yīng)定時(shí)定量(料筒中余有10-20MM為宜),保證均勻塑化;
B).塑化: 速度的快慢,塑化的均勻性影響制品質(zhì)量;
C).注射: 靠螺桿(柱塞)的壓力,把料筒內(nèi)的塑料推進(jìn)模具;
D).脫模。
3. 制品的后處理及回料的利用:
為避免有內(nèi)應(yīng)力存在,需要對(duì)制件進(jìn)行后處理(即退火處理),其方法是將制件放入熱
水中(或熱油、熱空氣中),時(shí)間長短取決于塑料的品種、水的溫度、制品的形狀等。
4. 注射成型的工藝條件:
A).溫度: 包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等;
B).注射壓力和注射速度: 注射壓力對(duì)塑料充模起著決定性的作用, 壓力的大小取
決于塑料的品種,注射機(jī)的類型,模具的澆口尺寸等等。一般熱塑性材料成型壓力
在400-1300kg/cm2 之間。
C).成型周期:
①注射加壓時(shí)間: A. 注射時(shí)間(螺桿向前推進(jìn)時(shí)間)。
B. 保壓時(shí)間。
②冷卻時(shí)間: A. 預(yù)塑時(shí)間。
B. 模內(nèi)冷卻時(shí)間。
③其他: 安放嵌件、閉模、開模、取制品涂油等。
五、常見幾種塑膠的簡稱及特性

俗 名 中文名稱 英文簡稱 性 能 特 點(diǎn)
ABS 丙烯睛丁二 ABS 有光澤,有韌性,燃燒時(shí)有特殊氣味,會(huì)自滅,不
(超不碎膠) 烯苯乙烯 透水,綜合性能好
475 高沖擊聚苯 HIPS 光澤差,性脆易裂,制品敲打時(shí)能發(fā)出金屬般的
(不碎膠) 乙烯 清脆聲
AS 苯乙烯丙烯 AS 性脆,透明中帶有藍(lán)色,對(duì)缺口敏感, 粒料呈水
(透明大力膠) 晴共聚物 白色
硬膠 聚苯乙烯 PS.GP 性脆易裂,無色透明,不耐沖擊
(透明)
A.B.S 苯烯晴 ABS 不易脆,茶色透明,抗沖擊性能好
(透明)
K 料 丁二烯 BS 透明度不強(qiáng),有韌性
苯乙烯
PC 聚碳酸脂 PC 透明度較高韌性好,沖擊強(qiáng)度高
亞加力 聚甲基丙烯 PMMA 透明性最好,易吸濕,表面硬度低,易擦傷而失
(有機(jī)玻璃) 酸甲脂 去光澤
酸性膠 醋酸纖維素 CA 韌性好,抗沖擊強(qiáng)度高,光澤性好,透明度高
PVC 聚氯乙烯原 PVC 燃燒時(shí)有刺激性氣味,并有濃黑煙,耐磨,強(qiáng)度
樹脂 高,抗化學(xué)能力佳
EVA 乙烯一醋酸 EVA 較軟,強(qiáng)韌性,彈性,不易燃燒,且會(huì)自滅,燃燒
乙烯共聚物 處無黑狀,光澤性均好
PP 聚丙烯 PP 較韌,扭折無白痕,燃燒有蠟味,絕緣性好,制品
(百折膠) 表面有光澤
燃燒時(shí)有刺激性酸味,耐疲勞性能最好,堅(jiān)固,
賽鋼 聚甲醛 POM 剛硬有彈性,抗蠕動(dòng)性,抗沖擊性及尺寸穩(wěn)定性
俱佳
尼龍 聚酰氨 PA 吸濕率小,尺寸穩(wěn)定性好,耐磨與賽鋼一起啤易
爆炸
硬性軟膠 高密聚乙烯 HDPE 較堅(jiān)固,剛硬,抗拉力,抗化學(xué)能力,抗?jié)B透能力
( 力士) PE-HD 好,但沖擊強(qiáng)度低,抗疲勞不如PP

六、常見的缺陷及可能產(chǎn)生的原因

缺 陷 可 能 產(chǎn) 生 原 因 建 議 解 決 辦 法
披鋒 1.射壓過高 降低射壓
(飛邊) 2.原料加熱過高 降低溫度
3.模具表面附有雜物或飛邊 清除之
4.模具調(diào)整不當(dāng) 重新調(diào)設(shè)模具
5.模具面不平 將模具之兩半面重新予以磨平
6.制品突出部位太大,導(dǎo)致 改用較大之夾具
夾持壓力不足
7.原料流速過緩 使用較高之流速
8.射速過快 縮短注射速度
9.進(jìn)料太多 減少入料
制品不 1.原料加溫不足 A.增高加熱圓筒之溫度
完整 B.增加機(jī)器操作周期
C.增高模具溫度
D.使用高熱出料嘴
2.射壓過低 A.增加射壓
B.增加螺桿或柱塞在全壓位置停時(shí)間
3.螺桿在行程結(jié)束處沒留下 檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫
螺桿墊料
4.運(yùn)作時(shí)間變化 檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定
5.注射速度不足 增加注射速度
6.射嘴部分被封 檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料
7.射嘴或射料缸外的加熱器 檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)
不能運(yùn)作 能量輸出是否正確
8.注射時(shí)間太短 增加螺桿向前時(shí)間
9.塑料貼在料斗喉壁上 增加料斗喉區(qū)的冷卻量,或降低射料
缸后區(qū)的溫度
10.注塑機(jī)容量太小(即注射 用較大的注塑機(jī)
重量或塑化能力)
11.模具內(nèi)排氣不足 檢查排氣孔有否被堵塞
12.模具填充不足 A.增加澆口的尺寸和/或減少澆口接合區(qū)的
長度
B.在注口正對(duì)面加工一冷料穴以防澆口和流
道被未塑化的塑料封住
縮水 1.冷卻時(shí)原料產(chǎn)生熱收縮 A.增加螺桿或柱塞在全壓位置時(shí)之暫停時(shí)間
(制品下 B.打開流道
陷或收縮 C.打開澆口,若使用限制型澆口時(shí),最好只好
打開澆口
D.重做模具
2.模腔中原料射入不足 A.增加注塑量
B.增加螺桿或柱塞在全壓位置時(shí)之暫停時(shí)間
C.增高加熱圓筒之溫度
D.增高模具溫度
E.使用高熱出料嘴
3.注件從模具頂出時(shí)溫度太 A.減少在機(jī)器中之冷卻時(shí)間, 而將制品投入
熱 於溫水中



缺 陷 可 能 產(chǎn) 生 原 因 建 議 解 決 的 辦 法
B.降低模具溫度
C.射入受溫度控制之水中
4.澆口位置不當(dāng) 澆口較大時(shí),將澆口移至模具較厚之部位,限
制型澆口則移至較薄之部位
5.膜腔中壓力過低 A.增加射壓
B.增高加熱圓筒之溫度
C.增加模具溫度
D.調(diào)整澆品
E.檢查止口閥; 若位置不當(dāng)將導(dǎo)致回流及喪
失射壓
6.射入速度過慢 增加螺桿或柱塞之速度
7.加壓行程中止時(shí),有"回吸 A.使用大型澆口時(shí)增加回壓時(shí)間
"現(xiàn)象 B.若用大型澆口, 可考慮使用限制型澆口
8.原料太熱 調(diào)整溫度
9.柱塞軸心返回時(shí),有"吸入 A.增加冷卻時(shí)間
"現(xiàn)象 B.裝置具有冷卻器之模具
C.加設(shè)排氣孔
D.噴砂或噴氣于柱塞軸心以幫助散熱
10.軸心座不適當(dāng)之冷卻或 冷卻軸心座
過熱
水紋 1.料溫不足 提高料筒溫度
2.模溫低 提高模溫
3.模內(nèi)有水氣 加熱干燥模具
4.膠料潮濕 烘干膠粒
5.脫模劑太多 清潔工模
6.壓力不足 調(diào)整射膠壓力,速度,背壓
7.澆口至密合點(diǎn)距離太遠(yuǎn) 移動(dòng)澆口位置,增大澆口,加大澆吸流道,利
用排氣
氣泡 1.表面硬化 A.加熱模具,加大澆口,流道或出口嘴以增加
有效壓力
B.加快注射系統(tǒng)之行程
C.加大壓力
D.加長機(jī)器操作周期
E.射出制品浸入水中
2.原料太熱 調(diào)整排氣良好之模具
3.原料受潮 烘干塑料
皺紋 1.熔膠溫度太低 增加膠料溫度
(波紋) 2.模具不夠熱 增加工模溫度
3.注射壓力太低 提高注射壓力
4.注射速度太低 提高注射速度
5.澆口太小引致膠料在模腔 擴(kuò)大澆口或降低注射壓力
內(nèi)有噴射現(xiàn)象
6.制品切面厚薄不均勻 A.再設(shè)計(jì)塑件,使切面厚薄均勻
B.支除塑品上的突盤和凸起的線條
7.排氣不足 增加排氣

缺 陷 可 能 產(chǎn) 生 的 原 因 建 議 解 決 方 法
變形 1.成品射出時(shí)太熱 A.降低模溫
B.增加冷卻時(shí)間
C.降低澆口溫度
D.射出后浸于水中
E.降低加熱圓筒溫度
F.裝上水道,立即開通水道
2.模具底部切裂太深 減少底部切裂深度
3.頂桿件插銷配合不準(zhǔn) 修正或調(diào)整頂桿件插銷
4.原料冷卻時(shí)受壓過大,致 A.增加模溫
使內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力 B.增加低射壓
C.降低射壓
D.使用限制型澆口
E.使用高熱出口嘴
5.頂針壓力太小或太大 調(diào)整頂針頂出速度或加多數(shù)量
數(shù)目不足
6.厚實(shí)部分發(fā)生變形 A.射出后浸于水中
B.增加成型周期
C.使用冷卻架或吸縮配件
D.增加澆口及流道,并降低溫度,重新設(shè)計(jì)或調(diào)
整澆口位置
雜色 1.原料不純 換料
2.色粉品質(zhì)不好 重?fù)Q色粉,色粉應(yīng)混料二次以上
3.有雜色的水口料 不用雜色水口料
4.料筒未洗干凈 將料筒洗干凈
料花 1.膠料不夠熱 增加原料干燥時(shí)間,干燥溫度
2.模具溫度不夠 A.增加模具的溫度
B.加大背壓
C.減少射膠壓力,速度
表面膨脹 1.注射溫度高引起塑件收縮 降低注射溫度
2.塑件各部分壁厚變化太大 重新設(shè)計(jì)塑件使壁厚盡量均勻
3.注射壓力低 提高注射壓力
4.冷卻時(shí)收縮 提高注射壓力
5.塑件太熱時(shí)脫模 加長冷卻時(shí)間
6.注射速度不夠快 提高注射速度
7.注射溫度太高 降低注射溫度
8.塑料在料筒內(nèi)停留時(shí)間太 縮短注塑周期
長
9.烘料溫度過高 降低烘料溫度
頂白 1.注射速度太快 減少注射速度
2.注射壓力太大 降低注射壓力
3.冷卻時(shí)間過短或過長 調(diào)整冷卻時(shí)間



缺 陷 可 能 產(chǎn) 生 的 原 因 建 議 解 決 辦 法
4.頂針壓力太大 減少頂針壓力
5.頂針過長或過短及少 修設(shè)頂針
顏色變化 1.用錯(cuò)色粉,色粉配色比例 重混料
不對(duì),混色時(shí)有雜色,色粉
質(zhì)量差
2.料筒及啤制溫度過高 降低溫度
3.原料停留于射筒內(nèi)未啤 先射出留在射筒內(nèi)的原料
表面 1.料筒或模溫太高 降低料筒和工模的溫度
現(xiàn)云紋 2.潤滑劑太多 減少潤滑劑用量
粘模 1.注射壓力或熔膠筒溫度過 降低注射壓力或料筒溫度及螺桿速度和背壓
高
2.進(jìn)料大多 減少入料
3.注射時(shí)間過長 減少注射膠料時(shí)間
4.工模冷卻不足 延長工模冷卻時(shí)間
5.模內(nèi)塑件表面未冷硬 延長保壓及工模冷卻時(shí)間
6.模內(nèi)有倒扣位 除去倒扣位,打磨拋光,增加脫模部分的斜度
7.模腔深入部分空氣壓力小 設(shè)立適宜的排氣道
8.開模時(shí)間變動(dòng)不定 保持固定開模時(shí)間,如有需要,可用計(jì)時(shí)器
9.模內(nèi)壁光潔度不夠 模腔壁拋光
10.模芯產(chǎn)生位移 重新裝好模芯
11.塑件因縮水而粘在陽模 減少冷卻時(shí)間,使陽模和陰模有不同的溫度
上
制品 1.原料太冷,充填時(shí)就需要 A.調(diào)高加熱圓筒的溫度
產(chǎn)生 較大的壓力 B.增加模具溫度
脆性 C.使用高熱出口嘴
2.澆口,流道太窄 加大澆口,若使用大型澆口可考慮使用限制型
澆口
3.原料太熱導(dǎo)致分解 A.降低加熱圓筒之溫度
A.加熱圓筒溫度過高 B.改用較小機(jī)器,減少機(jī)器操作周期,或使用較
B.模具或操作周期太長 大模具
4.原料流動(dòng)過于急速 使用緩慢流速以增強(qiáng)韌度及彈性
5.原料受污染 檢查原料
6.制品太薄 增加制品厚度或補(bǔ)強(qiáng)
7.若僅由澆口引起,則是原 A.加熱并降壓
料表面已經(jīng)冷卻后又強(qiáng)行 B.移動(dòng)澆口至臨界點(diǎn)左右
射入,而導(dǎo)致薄層 C.考慮使用限制型澆口
8.原料冷卻太快 模具溫度提高
9.由模具射出之制品立即置 使用溫水浸泡
于過冷的水中


七、自動(dòng)吹氣流程:
合模→吹針上行→模架下行至吹針位→吹針下行至模具→吹氣成型→冷卻放氣→吹
針微抽→開模出貨→模架上行夾料→切刀斷料→合模吹氣產(chǎn)品一般采用流動(dòng)性較好
塑膠吹制而成,如ABS、475、PP、PE、HDPE、PVC、EVA等。
吹氣機(jī)與注塑機(jī)相比較,吹氣機(jī)不像注塑機(jī)采用機(jī)械液壓方式注塑,壓力比吹氣機(jī)大。
吹氣模具與注塑模具相比較,吹氣模具沒有頂針頂出系統(tǒng),內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單, 采用圓弧過
渡,模具內(nèi)表面有一種1MM左右排氣工藝孔, 故吹氣產(chǎn)品表面一般都有一種類似批鋒
的小點(diǎn)。
八、抽樣計(jì)劃
根據(jù)抽樣檢驗(yàn)表,對(duì)批量產(chǎn)品進(jìn)行抽查,采用正常檢驗(yàn),單次抽樣,特殊檢查水平S-4,AQL
值分別為: MAJOR: 1.5 MINOR: 4.0_


第九 章木器QC


1． 工作指引
2． 檢驗(yàn)常識(shí)
3． 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)



木器QC檢查員工作指引

一、目的：闡述木器部QC檢查員的工作方法，指道檢查員正確進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
二、范圍：木器來料，木器半成品及木器包裝成品之QC部檢查員。
三、熟練運(yùn)用<<QC部抽樣計(jì)劃>>中指定的抽樣方法，目前我廠抽檢水平暫按Ⅱ
 AQL值: MAJOR:1.5 MINOR:4.0
四、 驗(yàn)來料的QC員工，除所驗(yàn)原木料的規(guī)格和半成品的結(jié)構(gòu)性能，外觀，功能特點(diǎn)，還須了
解原木料的使用款號(hào)和關(guān)成品的尺寸。
1.在去驗(yàn)貨時(shí)應(yīng)帶齊有關(guān)文件資料(來料單,圖紙等)和量具(卡尺,圈尺)且了解存貨地點(diǎn)。
2.在驗(yàn)貨時(shí)要認(rèn)真對(duì)待，一絲不茍，如實(shí)記錄缺陷，填寫驗(yàn)貨報(bào)告。
3.遇到疑難課題應(yīng)及時(shí)向大工或主管匯報(bào)，不要摸棱兩可，不懂裝懂。
五、半成品加工車間的QC檢查員工作方法:
 1.下料組:

QC部培訓(xùn)教材