儲(chǔ)存作業(yè)的策略(ppt)
儲(chǔ)存作業(yè)
空間運(yùn)用的彈性
存量的有效控制

1、儲(chǔ)存作業(yè)的策略與方法
儲(chǔ)存保管的目標(biāo)
選擇儲(chǔ)區(qū)位的建議
依照貨品特性來儲(chǔ)存
大批量使用大儲(chǔ)區(qū)，小批量使用小儲(chǔ)區(qū)
能安全有效率的儲(chǔ)于高儲(chǔ)區(qū)的貨品使用高儲(chǔ)區(qū)
輕量貨品儲(chǔ)存于輕載荷層架
將相同或相似的貨品盡可能接近存放
不活潑之物或小、輕及容易處理的品項(xiàng)使用較遠(yuǎn)儲(chǔ)區(qū)
周轉(zhuǎn)率低的物品，盡量遠(yuǎn)離進(jìn)出貨口，或使用較高的區(qū)域
周轉(zhuǎn)率高的物品，盡量靠近進(jìn)出貨口，或使用較低的區(qū)域
服務(wù)區(qū)域選擇在低層樓區(qū)

儲(chǔ)存策略——定位儲(chǔ)放
原因：
儲(chǔ)區(qū)安排有考慮貨品的體積和重量
儲(chǔ)存條件有特殊要求
保險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)與防火法規(guī)
貨品不相容
貴重品
容易記憶

容易安排儲(chǔ)位
需要大的空間

適合：廠房空間大；貨品少量多樣
儲(chǔ)存策略——隨機(jī)儲(chǔ)放
優(yōu)點(diǎn)：
儲(chǔ)區(qū)的空間使用率較高

缺點(diǎn)：
出入庫管理及盤點(diǎn)困難
沒能按照周轉(zhuǎn)率安排儲(chǔ)位
互相影響之貨物可能相鄰存放

適用條件：
空間有限
種類少或體積較大的貨品
儲(chǔ)存策略——分類儲(chǔ)放
按照：產(chǎn)品相關(guān)性、流動(dòng)性、產(chǎn)品尺寸重量、產(chǎn)品特性來分類
優(yōu)點(diǎn)：
具有定位儲(chǔ)放的優(yōu)點(diǎn)
每類可根據(jù)貨品特性再作設(shè)計(jì)，利于儲(chǔ)存管理

缺點(diǎn)：
空間需要大

適用條件：
產(chǎn)品相關(guān)性大者，經(jīng)常被同時(shí)訂購
周轉(zhuǎn)率差別大者
產(chǎn)品尺寸相差大者
儲(chǔ)存策略——共同儲(chǔ)放
優(yōu)點(diǎn)：
具有部分分類儲(chǔ)放的優(yōu)點(diǎn)
又可節(jié)省儲(chǔ)位空間

缺點(diǎn)：
出入庫管理及盤點(diǎn)較為困難



以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則
產(chǎn)品相關(guān)性法則
產(chǎn)品同一性法則
產(chǎn)品類似性法則
產(chǎn)品互補(bǔ)性法則
先入先出法則
堆高的法則
面對(duì)通道的法則
產(chǎn)品尺寸法則（單件與整批）
重量特性法則
產(chǎn)品特性法則
住居表示法則
明了（表示）性法則
儲(chǔ)位系統(tǒng)
儲(chǔ)存保管指標(biāo)
儲(chǔ)區(qū)面積率=儲(chǔ)區(qū)面積/物流中心建筑面積
可供保管面積率=可保管面積/儲(chǔ)區(qū)面積
儲(chǔ)位容積使用率=存貨總體積/儲(chǔ)位總體積
單位面積保管率=平均庫存量/可保管面積
平均每品項(xiàng)所占儲(chǔ)位數(shù)=貨架儲(chǔ)位數(shù)/總品項(xiàng)數(shù)
庫存周轉(zhuǎn)率=出貨量/平均庫存量，或營業(yè)額/平均庫存金額
庫存掌握度=實(shí)際庫存量/標(biāo)準(zhǔn)庫存量
庫存管理費(fèi)率=庫存管理費(fèi)用/平均庫存量
呆廢料率=呆廢料件數(shù)/平均庫存量，或呆廢料金額/平均庫存金額


2、儲(chǔ)存形式
量的考慮：
大批、小批、中批、零星
儲(chǔ)存設(shè)備的考慮：
地板堆積（Floor Storage)
貨架儲(chǔ)存（重型、中型、輕型）
儲(chǔ)物柜
自動(dòng)倉庫
3、存貨管制
流通速度快、需求很難預(yù)測
意義：存貨過多，造成資金積壓、增加保管困難；過少供不應(yīng)求，服務(wù)水平下降。一確保存貨能配合銷售情況、交貨需求以提供客戶滿意的服務(wù)；二設(shè)立存貨控制基準(zhǔn)，以最經(jīng)濟(jì)的定購方式與控制方法提供營運(yùn)所需的供貨。
存貨控制的目的
減少超額存貨投資
減少庫存成本（持有成本、訂購成本、缺貨成本）
保護(hù)財(cái)務(wù)
防止延遲與缺貨
減少呆料之發(fā)生
存貨管制的關(guān)鍵問題
訂訂購量的問題（reorder quantity)
存量基準(zhǔn)問題（inventory level)
購點(diǎn)的問題(reorder point)
最低庫存——理想最低存量+安全存量=實(shí)際最低存量；
最高庫存

存貨決策考慮因素
對(duì)產(chǎn)品之需求狀況、訂購性質(zhì)及限制因素加以了解確認(rèn)。
產(chǎn)品的需求狀況分為三種：
固定或確知的情況：未來需求為已知
具風(fēng)險(xiǎn)的情況：對(duì)未來之需求只知大略的發(fā)生情況
不確定的情況：未來的需求狀況全然不知

時(shí)尚產(chǎn)品——平穩(wěn)產(chǎn)品
需求預(yù)測的考慮方向
根據(jù)目前的訂單需求量來預(yù)測
直接由過去的實(shí)際用量預(yù)測未來的銷售情況
將過去的用量加上時(shí)間趨勢、季節(jié)變動(dòng)和其他因素調(diào)整
根據(jù)客戶購買力分析
根據(jù)全國商業(yè)或政治趨勢資料
進(jìn)行市場調(diào)查
存貨決策要素關(guān)聯(lián)圖
存貨重點(diǎn)管理
顧客別ABC分析
“小戶驅(qū)逐大戶”
銷售百分比、純利之貢獻(xiàn)、顧客與公司的關(guān)系
產(chǎn)品別ABC分析
20~80法則

A類產(chǎn)品
盡可能慎重正確的預(yù)測需求量
少量采購，盡可能不影響需求下減少庫存
請出貨對(duì)象合作，使出庫量平準(zhǔn)化，降低需求變動(dòng)，減少安全存量
與供應(yīng)商協(xié)調(diào)，盡可能縮短前置時(shí)間
采用定期訂貨方式，對(duì)其存貨必須作定期的檢查
須嚴(yán)格執(zhí)行盤點(diǎn)，每天或每周盤點(diǎn)一次，以提高庫存精確度
對(duì)交貨期限須加強(qiáng)控制，在制品及發(fā)貨須從嚴(yán)控制
貨品放至于易于出入庫之位置
實(shí)施貨品包裝外形標(biāo)準(zhǔn)化，增加出入庫單位
采購須經(jīng)高層主管核準(zhǔn)
B類產(chǎn)品
采用定量訂貨方式，對(duì)前置時(shí)間較長，或需求量有季節(jié)性變動(dòng)趨勢的貨品宜采用定期訂貨方式。
每二、三周盤點(diǎn)一次。
中量采購
采購須經(jīng)中層主管核準(zhǔn)
C類產(chǎn)品
采用復(fù)倉制或定量訂貨方式以節(jié)省手續(xù)。
大量采購，以利在價(jià)格上獲得優(yōu)勢。
簡化庫存管理手段，減少或廢止此類的管理人員，并盡量廢除料帳、出庫單及訂購單等單據(jù)，以最簡單的方式管理。
安全存量須較大，以免發(fā)生存貨短缺事項(xiàng)。
可交由現(xiàn)場保管使用。
每月盤點(diǎn)一次即可。
采購僅須經(jīng)基層主管核準(zhǔn)
配送速度
A類：常被列為快速流動(dòng)（Fast Moving)，需要有較多的存貨，因此須置于所有的物流中心或零售店。

B類產(chǎn)品：列為正常流動(dòng)(Moderately Moving)，應(yīng)存放于區(qū)域性之倉庫或配銷倉庫。

C 類產(chǎn)品：可以緩慢流動(dòng)(Slow Moving)，應(yīng)存放于中央倉庫或工廠倉庫。
存貨管制的運(yùn)算模式
安全庫存：端視購置時(shí)間和出貨變異大小。安全存量必須能夠達(dá)到免除因缺貨而造成之損失才算有意義。
復(fù)倉制：一種古老的訂購方法。適用于ABC分析中的C類，即價(jià)格低廉而使用量多的貨品。
定量?購制(Fixed Quantity Ordering System)
訂貨量一定，訂購周期不一定。適用于ABC分析中的B類。
定期?購制(Fixed Period Ordering System)
訂購周期固定，訂貨量不一定。適用于ABC分析中的A類。
4、現(xiàn)狀探討
庫存期間的掌握控制，季節(jié)差異
人工記憶疏忽多
每一儲(chǔ)位應(yīng)作儲(chǔ)位標(biāo)示
出入口明顯位置表示儲(chǔ)存種類
配合儲(chǔ)位編號(hào)利用電腦作儲(chǔ)位管理
在儲(chǔ)存地點(diǎn)放置電腦終端
物流中心環(huán)境管理
先進(jìn)先出的貨架
大中小量區(qū)域規(guī)劃劃分
清倉促銷
插單、抽單頻繁造成帳實(shí)不符


庫存管理困難的原因
缺貨
最低與最高庫存的確定
訂購時(shí)機(jī)與訂購量的確定
市場預(yù)測準(zhǔn)確度
產(chǎn)品滯銷回收
淡旺季、景氣不確定
新品前置時(shí)間不規(guī)則
尚未利用電腦作儲(chǔ)位管理
周轉(zhuǎn)率不高造成庫存量太大，儲(chǔ)位不夠
出入庫頻率無法掌握
ABC分類不確實(shí)
庫存單位與銷售單位混淆

盤點(diǎn)作業(yè)
有效控制庫存數(shù)量
1、盤點(diǎn)作業(yè)的目的
1、為了確定現(xiàn)存量
庫存不準(zhǔn)的原因：
(a)庫存資料記錄不確實(shí)，如多記、誤記、漏記等。
(b)庫存數(shù)量有誤，如損壞、遺失、驗(yàn)收與出貨清點(diǎn)有誤。
(c) 盤點(diǎn)方法選擇不恰當(dāng)，如誤盤、重盤、漏盤等。
2、計(jì)算企業(yè)之損益
3、稽核庫存管理的績效

事先準(zhǔn)備
明確建立盤點(diǎn)的程序方法
配合會(huì)計(jì)決算進(jìn)行盤點(diǎn)
盤點(diǎn)、復(fù)盤、監(jiān)盤人員必須經(jīng)過訓(xùn)練
經(jīng)過訓(xùn)練的人員必須熟悉盤點(diǎn)用的表單
盤點(diǎn)用的表格必須事先印制完成
庫存資料必須確實(shí)結(jié)清
盤點(diǎn)時(shí)間的決定
A類主要貨品，每天或每周盤點(diǎn)一次
B類貨品：每二、三周盤點(diǎn)一次
C類較不重要貨品：：每月盤點(diǎn)一次即可

實(shí)施盤點(diǎn)作業(yè)時(shí)，時(shí)程應(yīng)盡可能縮短，以2～3日f韌瓿山霞選Ｖ劣諮≡竦娜掌諞話慊嵫≡裨冢?
(a)財(cái)務(wù)決算前夕──因便利決算損益以及表達(dá)財(cái)務(wù)狀況。
(b)淡季進(jìn)行──因淡季儲(chǔ)貨量少盤點(diǎn)容易，人力的損失相對(duì)降低，且調(diào)動(dòng)人力較為便利，對(duì)業(yè)務(wù)影響較小。

盤點(diǎn)人員培訓(xùn)
各部門增援的人員必須組織化并加以短期培訓(xùn)
針對(duì)所有人員進(jìn)行盤點(diǎn)方法訓(xùn)練
針對(duì)復(fù)盤與監(jiān)盤人員進(jìn)行認(rèn)識(shí)貨品之培訓(xùn)
差異因素追查
是否因記賬員素質(zhì)不足，致使貨品數(shù)目無法表達(dá)。
是否因帳務(wù)處理制度的缺點(diǎn)，導(dǎo)致貨品數(shù)目無法表達(dá)。
是否因盤點(diǎn)制度的缺點(diǎn)導(dǎo)致貨帳不符。
盤點(diǎn)所得的數(shù)據(jù)與帳薄的資料，差異是否在容許的誤差內(nèi)。
盤點(diǎn)人員是否盡職，產(chǎn)生盈虧時(shí)應(yīng)由誰負(fù)責(zé)。
是否產(chǎn)生漏盤、重盤、錯(cuò)盤等狀況。
盤點(diǎn)的差異是否可預(yù)先預(yù)防，是否可以降低帳料差異的程度。

3、盤點(diǎn)的種類與方法
種類：
“帳面盤點(diǎn)”又稱為“永續(xù)盤點(diǎn)”，就是把每天入庫及出庫貨品的數(shù)量及單價(jià)，記錄在電腦或帳薄上，而后不斷的累積加總算出帳面上的庫存量及庫存金額。
“現(xiàn)貨盤點(diǎn)”也稱為“實(shí)地盤點(diǎn)”或“實(shí)盤”，也就是實(shí)際去點(diǎn)數(shù)調(diào)查倉庫內(nèi)的庫存數(shù)，再依貨品單價(jià)計(jì)算出實(shí)際庫存金額的方法。

“期末盤點(diǎn)”指在期末一起清點(diǎn)所有貨品數(shù)量的方法。
“循環(huán)盤點(diǎn)”是在每天、每周即作少種少量的盤點(diǎn)，到了月末或期末則每?貨品至少完成一次盤點(diǎn)的方法。

期末盤點(diǎn)法：
全體員工一起出動(dòng)，分組進(jìn)行。每組至少三人，相互核對(duì)，彼此牽制。其盤點(diǎn)方法程序如下：
步驟1、將全公司員工分組。
步驟2、由一人先清點(diǎn)所負(fù)責(zé)區(qū)域的貨品，將清點(diǎn)結(jié)果填入盤存單上部。
步驟3、由第二人復(fù)點(diǎn)，填入盤存單的下半部。
步驟4、由第三人核對(duì)，檢查前二人之記錄是否相同且正確。
步驟5、將盤存單交會(huì)計(jì)部門，合計(jì)貨品庫存總量。
步驟6、等所有盤點(diǎn)結(jié)束后，再與電腦或賬冊資料進(jìn)行對(duì)照。

循環(huán)盤點(diǎn)法：
步驟 1：決定當(dāng)天欲盤之貨品。
步驟 2：由專門人員負(fù)責(zé)，利用空當(dāng)至現(xiàn)場清點(diǎn)這些貨品之實(shí)際庫存數(shù)。
步驟 3：核對(duì)盤點(diǎn)貨品之電腦庫存數(shù)。
步驟 4：對(duì)照的結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)兩庫存數(shù)沒有差異，則維持原狀，若發(fā)現(xiàn)有差異，則調(diào)查原因，并馬上作修正。


4、盤點(diǎn)結(jié)果評(píng)估檢討
進(jìn)行盤點(diǎn)的目的主要就是希望能借由盤點(diǎn)來檢討貨品的出入庫及保管狀況，因而借由盤點(diǎn)欲了解的問題即在：
在這次盤點(diǎn)中，實(shí)際庫存與帳面存量的差異是多少？
這些差異是發(fā)生那些品項(xiàng)？
平均每一差異對(duì)公司損益造成多大影響？
每次循環(huán)盤點(diǎn)中，有幾次確實(shí)存在誤差？
平均每品項(xiàng)發(fā)生誤差的次數(shù)？
盤點(diǎn)指標(biāo)
盤點(diǎn)數(shù)量誤差=實(shí)際庫存數(shù)-帳面庫存數(shù)
盤店數(shù)量誤差率=盤店數(shù)量誤差/實(shí)際庫存數(shù)
盤點(diǎn)品項(xiàng)誤差率=盤點(diǎn)誤差品項(xiàng)數(shù)/盤點(diǎn)實(shí)施品項(xiàng)數(shù)
平均每件盤差品金額=盤差誤差金額/盤點(diǎn)誤差量
盤差次數(shù)比例=盤點(diǎn)誤差次數(shù)/盤點(diǎn)執(zhí)行次數(shù)
平均每品項(xiàng)盤差次數(shù)率=盤差次數(shù)/盤差品項(xiàng)數(shù)
5、現(xiàn)狀探討
電腦與手工并行處理測試
盤差賞罰方式：
在一改善的過渡時(shí)期，以“前后期的盤查改善率”來計(jì)算賞罰
進(jìn)入穩(wěn)定期后，則訂定一盤差容許值，大于此值者即罰，少于此值即賞。

儲(chǔ)存作業(yè)的策略(ppt)