供應(yīng)鏈企業(yè)資源規(guī)劃與企業(yè)流程再造(ppt)
供應(yīng)鏈企業(yè)資源規(guī)劃與企業(yè)流程再造

主要導(dǎo)因于不確定性，及對協(xié)調(diào)數(shù)個活動、內(nèi)部單位與企業(yè)伙伴的需求。
★在需求的尖峰期，利用委外的方式，而非自行作業(yè)。 ★和前一個方案類似：即在適當(dāng)?shù)臅r機「買」，而非自己「制造」產(chǎn)能。 ★配置最佳的運送方案。 ★和供應(yīng)商建立策略伙伴關(guān)系。 ★使用剛好即時系統(tǒng)來采購，此時供應(yīng)商只在供給、原料與零件有所需求時，才會把少量的物品送來。 ★減少購買與販賣的前置時間。 ★使用較少的供應(yīng)商。 ★改善供應(yīng)商與買方間的關(guān)系。 ★只根據(jù)訂單來配合生產(chǎn)，就如同Dell 目前對于客制化電腦所做的事一樣。
支援供應(yīng)鏈每個活動的軟體與演進
第一批軟體程式在1950年代與1960年代早期出現(xiàn)，只支援供應(yīng)鏈上的一小段部分。典型的實例是存貨管理、排程與帳目系統(tǒng)，其主要目標(biāo)在于減少成本、加速處理與減少錯誤。 ★﹙缺點﹚這些軟體在各功能領(lǐng)與中被發(fā)展出來，彼此沒有關(guān)系，且隨著時間的經(jīng)過而變的日益復(fù)雜。
不久之后，某些供應(yīng)鏈間的活動存有相依關(guān)系就變的明顯，最早發(fā)現(xiàn)的是生產(chǎn)排程和存貨管理與采購規(guī)劃間的相依。早在1960年代，物料需求規(guī)劃(MPR)模式就被設(shè)計出來，之后為了使用該模式﹙可能需要每日更新資料﹚，對電腦支援的需求就便得明確了。這導(dǎo)致了商用MRP套裝軟體在市面上出現(xiàn)。

為何整合？
企業(yè)資源規(guī)劃﹙Enterprise Resource Planning﹚

SCM→我該接這筆訂單嗎？ ERP→我應(yīng)該如何完成你的訂單才會最好？
SCM系統(tǒng)的出現(xiàn)被當(dāng)作是ERP系統(tǒng)的補充，以提供智慧化決策支援功能。 SCM系統(tǒng)被設(shè)計成要建立在現(xiàn)有系統(tǒng)之上，并從供應(yīng)鏈的每個步驟中攫取資料，因而這種系統(tǒng)能提供一個明確、完整的圖像，以說明公司目前的態(tài)勢。從SCM系統(tǒng)中所創(chuàng)造出來的計劃能讓公司迅速地評估其動作將對整個供應(yīng)鏈所產(chǎn)生的影響。方法一：透過不同銷售商的不同軟體。 (需不同軟體間的配合，可能會很復(fù)雜) 方法二：ERP銷售商將決策支援與企業(yè)情報功能加進來。而這些加入的功能﹙創(chuàng)造了第二代ERP﹚不但包括決策支援，還有CRM、EC、資料倉儲與挖掘。
BPR Business Process Reengineering (企業(yè)流程再造)
BPR 的主要原則有三：
企業(yè)的壓力
企業(yè)的組織與跨功能活動
企業(yè)組織面臨的問題

資訊科技 (IT)帶來之改變
資訊科技 (IT)技援之改變
整合IT 實例介紹
使用IT 實例介紹
IT再工具BPR
BPR 的工具
BPR 的工具
組織重整
1.流程的重設(shè)計(例:福特汽車 p.183)
2.從大量生產(chǎn)到大量客制化
(例:Bally的客制化p.187)、(例:DEC案例p.185)
3.周期時間的降低(例:聯(lián)邦快遞的成功p.187)
4.組織改組
5.再造組織(例:美聯(lián)邦政府進行的再造p.192)

END

供應(yīng)鏈企業(yè)資源規(guī)劃與企業(yè)流程再造(ppt)