RCA根本原因分析法

  培訓(xùn)講師:劉春寶

講師背景:
劉春寶落地應(yīng)用型講師企業(yè)管理顧問精益研發(fā)咨詢顧問質(zhì)量管理咨詢顧問具有化工、汽車、機(jī)械加工、裝備制造、電子等多行業(yè)培訓(xùn)、咨詢背景畢業(yè)于華中科技大學(xué)專業(yè)背景:豐富的甲方工作背景。15年制造業(yè)產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量相關(guān)工作經(jīng)歷,曾服務(wù)于美企、東南亞企業(yè)及 詳細(xì)>>

劉復(fù)興
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RCA根本原因分析法詳細(xì)內(nèi)容

RCA根本原因分析法

RCA-根本原因分析法
課程簡(jiǎn)介:
RCA方法于上世紀(jì)70年代末起源于美國(guó)海軍核部門。經(jīng)過三十多年的發(fā)展,RCA根本原因分析法已廣泛應(yīng)用在石油、化工、煤礦、電力、制造等各種行業(yè),被證明是非常實(shí)用有效的事故分析方法。
該方法使用過程中運(yùn)用的工具有5W2H、5WHY、魚骨圖、頭腦風(fēng)暴法...?
課程收益:使學(xué)員了解一種結(jié)構(gòu)性的事故分析處理方法,降低類似事故重復(fù)發(fā)生導(dǎo)致的損失;
從根本上解決問題和潛在隱患,培養(yǎng)員工專業(yè)的問題解決思維和方法;
本課程重視落地性,重視方法和工具的理論與實(shí)踐結(jié)合講述,真正培養(yǎng)人員的專業(yè)性。
幫助企業(yè)從根本上、系統(tǒng)上解決各種問題,幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低運(yùn)營(yíng)成本。
課程用時(shí):
6~12H(根據(jù)客戶需要調(diào)整)
課程大綱:
第一章:RCA方法基礎(chǔ)
前言
什么是RCA方法
為什么要實(shí)施RCA方法
什么時(shí)候使用RCA方法
為什么RCA方法有效解決問題
RCA方法的特點(diǎn)
RCA的核心價(jià)值
RCA方法的起源
第二章:RCA實(shí)施流程
實(shí)施RCA方法的前提
制定責(zé)任人及其職責(zé)
組建團(tuán)隊(duì)及團(tuán)隊(duì)要求
RCA小組樣板
練習(xí),組建一個(gè)解決問題的RCA小組
實(shí)施RCA方法的必要步驟
定義問題及方法
準(zhǔn)確定義問題的重要性
如何定義問題-發(fā)生了什么?
如何定義問題-為什么要對(duì)該問題進(jìn)行RCA分析
定義問題的其他輔助方法
案例
練習(xí)
分析和確定根本原因
假設(shè)發(fā)生問題的各種原因
頭腦風(fēng)暴方法
魚骨圖方法
練習(xí):假設(shè)
收集資料
資料從哪里來
創(chuàng)建因果關(guān)系圖
因果關(guān)系的特性
原因的拆分
練習(xí):拆分原因
條件的因和行為的因
因果關(guān)系用詞練習(xí)
為每個(gè)原因聽過證據(jù)
尋找原因的停止點(diǎn)
構(gòu)建因果關(guān)系模版
練習(xí):構(gòu)建因果關(guān)系圖
發(fā)現(xiàn)和選擇方案
5why方法
3legs 要求
制定行動(dòng)方案
SMART原則應(yīng)用
跟進(jìn)確認(rèn)改善效果
鞏固改善成果
第三章:RCA方法實(shí)戰(zhàn)演練
小組為單位,使用RCA方法開展案例分析
課程回顧

 

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課程:統(tǒng)計(jì)過程控制-SPC課程內(nèi)容:從預(yù)防的角度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制才是成本最低,效果最好的控制方法。本課程從實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用的角度,從SPC的理論基礎(chǔ)開始,如何選擇SPC的控制對(duì)象,以及SPC理論的工具控制圖的做法和評(píng)價(jià),課堂中堅(jiān)持實(shí)戰(zhàn)落地,一步一步帶領(lǐng)學(xué)員一邊學(xué)習(xí),一邊練習(xí),讓學(xué)員上課的過程中就掌握這門專業(yè)的方法。課程收益:幫助企業(yè)建立從預(yù)防的角度控制品質(zhì)的管理機(jī)制和

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質(zhì)量意識(shí)和方法課程內(nèi)容:對(duì)學(xué)員普及質(zhì)量基本知識(shí)、質(zhì)量意識(shí)的體現(xiàn)、以及常見質(zhì)量改善方法的理解和應(yīng)用,培養(yǎng)企業(yè)全員的質(zhì)量意識(shí),更加重視產(chǎn)品質(zhì)量,建立質(zhì)量為本的觀念,全方面樹立質(zhì)量就是企業(yè)的生命的理念。課程涉及的專業(yè)方法和工具有PDCA、QCC、QC7TOOL、DOE、SPCFMEAMSA、5W2H、8D方法、5WHY、魚骨圖、頭腦風(fēng)暴法等?課程收益:提升公司全員

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課程:8D問題解決方法課程內(nèi)容:對(duì)于問題的解決有很多種方法,追求結(jié)構(gòu)性的解決過程,和系統(tǒng)性解決問題的目的來說,8D方法無論在使用的普及性和易用性,還是應(yīng)用的效果上在職場(chǎng)的使用都是最為普遍的。本課程結(jié)合案例按8D方法的流程一步一步帶領(lǐng)學(xué)員一邊學(xué)習(xí),一邊練習(xí)應(yīng)用8D方法,讓學(xué)員上課的過程中就掌握這門專業(yè)的問題解決方法。課程收益:使用專業(yè)的方法盡可能快速、徹底解決

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課程:DFE-面向環(huán)境的產(chǎn)品設(shè)計(jì)課程內(nèi)容:無論從世界發(fā)展的趨勢(shì),還是2017年中國(guó)掀起的環(huán)保風(fēng)暴大潮來看,企業(yè)對(duì)環(huán)境因素的重視都應(yīng)該放到前所未有的高度。但遺憾都是,對(duì)于大多數(shù)企業(yè),產(chǎn)品的環(huán)保管理方式還處在一個(gè)被動(dòng)圍堵管控的狀態(tài)、甚至一些企業(yè)存在偷排偷放的違法行為。中國(guó)環(huán)境保護(hù)法將于2018年1月1日實(shí)施,屆時(shí)將對(duì)企業(yè)的污水,廢渣,廢氣排放進(jìn)行稅收管理,這對(duì)本

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課程:DFMA-面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)課程內(nèi)容:產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的脫節(jié),導(dǎo)致量產(chǎn)后產(chǎn)品成本高,質(zhì)量差,甚至反復(fù)設(shè)計(jì)導(dǎo)致上市周期無線加長(zhǎng)而丟失訂單和客戶。本課程介紹的當(dāng)前先進(jìn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法和理念,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),使用科學(xué)管理方法和設(shè)計(jì)技術(shù),幫助企業(yè)一次性設(shè)計(jì)出高質(zhì)量,低成本和短開發(fā)周期的產(chǎn)品。通過對(duì)產(chǎn)品可制造性及可裝配性的分析,應(yīng)用大量實(shí)例引導(dǎo)學(xué)員在設(shè)計(jì)開發(fā)的

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課程:DFX-面向各種需求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)課程內(nèi)容:在產(chǎn)品復(fù)雜程度大幅提高的今天,傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法已經(jīng)無法適用當(dāng)前激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)要保持產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)或達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先的目標(biāo),必須對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)現(xiàn)狀進(jìn)行革命。本課程以DFX的理念出發(fā),介紹了DFX的含義、起源、思維理念、流程方法。從生產(chǎn)工藝,組裝工藝為重點(diǎn),兼顧可靠性,成本,檢查,維修,環(huán)保等要求及對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的影響,講述現(xiàn)

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課程:現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理講師:劉復(fù)興課程背景:21世紀(jì)是質(zhì)量的時(shí)代,是創(chuàng)新的時(shí)代!企業(yè)全員提升對(duì)質(zhì)量的理解和認(rèn)知,提升質(zhì)量管理的能力尤其重要。本課程介紹質(zhì)量控制的基本知識(shí)、質(zhì)量意識(shí)以及質(zhì)量控制思維.重點(diǎn)介紹過程質(zhì)量控制,涵蓋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和過程質(zhì)量檢驗(yàn)。延伸到質(zhì)量改進(jìn)的方法和工具:QCC活動(dòng)以及工具課程對(duì)象:企業(yè)中高層管理者、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造等部門骨干人員,負(fù)責(zé)改

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課程:質(zhì)量管理五大工具講師:劉復(fù)興課程背景:汽車質(zhì)量管理體系IATF16949的五大工具,在現(xiàn)代管理系統(tǒng)中應(yīng)用非常普遍,所起到的作用無論在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理還是質(zhì)量管理中都非常顯著。本課程分別介紹五大工具的具體使用方法,重視在新項(xiàng)目中的應(yīng)用。本課程講述五大工具的應(yīng)用方法:APQPamp;CP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PFMEA-過程失效模

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