《QC七大手法》（2天）


《QC七大手法培訓(xùn)》

主講：李啟春
【課程背景】：
工作及生活中難免碰到問題，一旦發(fā)生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題
。然而，解決問題是要用方法的，而品質(zhì)管理（QC）手法就是能協(xié)助我們迅速且正確解
決問題的利器之一。
一般問題解決的程序約可分為:收集→整理→歸納分析→判斷決策等階段，每一階段都有
不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且運(yùn)用得宜，就能收集到正確有
效的資訊，並作出精準(zhǔn)的判斷。
QC七大手法功用
收集：須根據(jù)事實(shí)或數(shù)據(jù)說明，工具包括：查檢表,散布圖,層別法；整理：理清問題所
在以作為判斷重大問題的依據(jù)，
工具包括：柏拉圖、直方圖；歸納分析：主要針對原因與問題的關(guān)系，探討其相互關(guān)系
與潛在的真因，工具包括：特性要因圖；4.判斷決策：針對問題所發(fā)生的原因，采取有
效對策，加以處置，工具包括：特性要因圖、統(tǒng)計(jì)圖中的管制圖。
【課程收益】：
幫助學(xué)員理解QC七大手法工具的目的、原理、應(yīng)用過程及具體方法，突破實(shí)際工作中
的難點(diǎn)。
掌握QC七大手法工具的理念和思路，能有效開展項(xiàng)目管理，使學(xué)員具備擔(dān)任項(xiàng)目策劃
的能力。
使學(xué)員具備應(yīng)用QC七大手法工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程能力評估，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和
過程的持續(xù)改進(jìn)， 減少變差，缺陷預(yù)防。
建立完善的系統(tǒng)的質(zhì)量管理，提高客戶的滿意度，從而促使公司走向成功，贏取市場
。
本課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線，用一個(gè)個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解在品質(zhì)
管理過程中如何靈活運(yùn)用
層別法、檢查表法、柏拉圖法、魚骨圖法、相關(guān)圖法、直方圖法、控制圖法
等工具，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握核心工具的應(yīng)用。
【適用對象】：
1、有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項(xiàng)目管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員；
2、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、體系管理、技術(shù)人員等；
3、QCC小組成員和體系推動(dòng)人員；
4、任何從事或者希望從事質(zhì)量管理的人員等等。
【課程時(shí)間】：2天/12H
【課程大綱】：

第一講：質(zhì)量數(shù)據(jù)定義
1. 質(zhì)量數(shù)據(jù)的分類
2. 各類數(shù)據(jù)的特性
3. 質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集
4. 質(zhì)量數(shù)據(jù)的整理方法
5. 七大手法口訣
6. 七大手法精神
7. 學(xué)員互動(dòng)，任何用好質(zhì)量數(shù)據(jù)

第二講：層別法
1. 什么是分層法
2. 分層的原則
3. 分層的方法
4. 層別法的應(yīng)用步驟
5. 層別法使用注意事項(xiàng)
6. 供應(yīng)商來料不良類別推移圖案例解析及分享

第三講：調(diào)查表法
1. 什么是調(diào)查表法？
2. 調(diào)查表的類型
3. 各類調(diào)查表的應(yīng)用實(shí)例
4. 調(diào)查表的制作方法
5. 調(diào)查表法使用注意事項(xiàng)

第四講：柏拉圖
1. 什么是帕拉圖法？
2. 帕拉圖的發(fā)展史
3. 帕拉圖的作用
4. 帕拉圖的繪制步驟
5. 帕拉圖繪制應(yīng)注意的事項(xiàng)
6. 帕拉圖應(yīng)用的范圍
7. 帕拉圖應(yīng)用實(shí)例
8. 學(xué)員實(shí)操，團(tuán)隊(duì)制作柏拉圖

第五講：因果圖法
1. 什么是因果圖？什么是因果圖法？
2. 因果圖的別稱
3. 因果圖的類型
4. 因果圖的繪制步驟
5. 因果圖繪制應(yīng)注意的事項(xiàng)
6. 因果圖應(yīng)用的范圍
7. 因果圖應(yīng)用實(shí)例
8. 學(xué)員分享不同質(zhì)量特性，現(xiàn)場制作因果圖

第六講：相關(guān)圖法
1. 什么是相關(guān)圖法
2. 什么是相關(guān)關(guān)系
3. 相關(guān)圖示例
4. 相關(guān)圖法的作用
5. 繪制相關(guān)圖的步驟（數(shù)據(jù)收集和打點(diǎn)作圖）
6. 相關(guān)圖的六種典型圖形
7. 相關(guān)圖的分析
8. 學(xué)員分享符號(hào)檢定法及判定

第七講：直方圖法
1. 產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)產(chǎn)生的六大因素
提問，學(xué)員互動(dòng)碰撞深度解析正常波動(dòng)與異常波動(dòng)
2. 引起波動(dòng)兩種因素比較
以工作實(shí)際案例進(jìn)行解析比較
3. 直方圖的相關(guān)概念及術(shù)語
4. 直方圖的作用及目的
5. 繪制直方圖的步驟及相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算方法
案例解析，實(shí)操演練
6. 工序、工序能力指數(shù)、工序能力評價(jià)
學(xué)員現(xiàn)場演示，老師點(diǎn)評
7. 7.7直方圖應(yīng)用實(shí)例
企業(yè)優(yōu)秀案例分享、討論

第八講：統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
1. 統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)基礎(chǔ)知識(shí)
1. SPC的重要性
2. SPC的應(yīng)用時(shí)機(jī)
3. SPC的關(guān)鍵術(shù)語解析
2. 控制圖的原理及圖形
1. 什么是控制圖?
2. 控制圖原理
3. 控制圖的基本圖形
4. 控制圖的作用
5. 以工作實(shí)際案例進(jìn)行解析比較
3. 計(jì)量型與計(jì)數(shù)型控制圖
1. 計(jì)量型控制圖的總類
2. 平均值-極差控制圖與平均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖及
3. 單值移動(dòng)-極差控制圖的原理及使用
4. 學(xué)員實(shí)操演練、老師點(diǎn)評
5. 計(jì)數(shù)型控制圖的總類
6. P 圖 - 不合格品率控制圖
7. NP 圖 - 不合格品數(shù)(缺陷數(shù)）控制圖
8. 案例展示與學(xué)員實(shí)操結(jié)合
4. 控制圖判穩(wěn)異常八大規(guī)則及三大判穩(wěn)規(guī)則解析
1. 老師以圖例解析解析，學(xué)員提問互動(dòng)
5. 過程能力
1. 過程能力
2. 過程能力指數(shù)
3. 過程能力指數(shù)的評定
4. 提高過程能力指數(shù)的途徑
5. 過程能力調(diào)查
6. 案例解析，實(shí)操演練
6. SPC的應(yīng)用十大誤區(qū)
1. 沒能找到正確的控制點(diǎn)
2. 沒有適宜的測量工具
3. 沒有進(jìn)行初始能力研究，直接用于控制
4. 初始能力研究與控制脫節(jié)
5. 控制圖沒有記錄重大事項(xiàng)
6. 不能正確理解XBAR圖與R圖的含義
7. 控制限與規(guī)范界限混為一談
8. 不能正確理解控制圖上點(diǎn)子變動(dòng)所代表的意思
9. 沒有將控制圖用于改善
10. 控制圖是品保的事情
11. 案例分析與學(xué)員討論互動(dòng)結(jié)合
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