TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)-SOON-1天

  培訓(xùn)講師:趙智平

講師背景:
臺(tái)灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平《精益TOC實(shí)務(wù)指南》作者學(xué)歷:姓名:趙智平臺(tái)灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè),碩士臺(tái)灣品管學(xué)會(huì):品管技術(shù)師(CQT)中國(guó)生產(chǎn)力中心,第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問(wèn)師培訓(xùn)結(jié)業(yè)經(jīng)歷(10年工廠管理實(shí)戰(zhàn),2年工 詳細(xì)>>

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TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)-SOON-1天

TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)
主講:臺(tái)灣趙智平
課程介紹
今井正明在《改善》一書(shū)明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二,一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可
靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設(shè)備性能的良窳亦決定
品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性,同時(shí)故障的設(shè)備會(huì)造成交期的延誤、拉長(zhǎng)制造周期、
墊高庫(kù)存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。
設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力達(dá)到零故障的要求,我們需
要由設(shè)備的使用者加入共同為設(shè)備保全付出心力。但這不是短時(shí)間即可達(dá)到的目標(biāo),那
我們要如何循序漸進(jìn)的達(dá)到這個(gè)目標(biāo)?維修人員和設(shè)備使用者應(yīng)如何分工?我們?nèi)绾位?br /> 用各式各樣的保全手段?我們?nèi)绾喂芾碓O(shè)備備件?我們?nèi)绾魏饬课覀冊(cè)谠O(shè)備保全的努力
?
課程目標(biāo)
← 了解TPM的內(nèi)涵,理解TPM活動(dòng)的目標(biāo)和目的,熟悉TPM的推進(jìn)步驟
← 掌握TPM 自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法
← 掌握TPM的八大核支柱及方法
← 熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式,組織實(shí)施革新課題改善
← 運(yùn)用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段,努力實(shí)現(xiàn)零故障
← 推進(jìn)全員參與改善,實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)
← 綜合效率OEE統(tǒng)計(jì)與分析,改善和提高設(shè)備的利用率
參加人員:

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理
部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng),以及對(duì)TPM推行感興趣的人士
課程時(shí)間:
共計(jì)1天6小時(shí)(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
課程大綱
1. 什么是TPM
← TPM的標(biāo)的
← 觀念與態(tài)度
← 操作人員必須具備的能力
← 保養(yǎng)人員必須具備的能力
← 設(shè)備可靠度指標(biāo)
2. 設(shè)備使用的困擾
← F:彈性/設(shè)備調(diào)度
← P:生產(chǎn)力(七大損失及設(shè)備總合效率(OEE))
← Q:品質(zhì)
← D:交期
← S:安全
← M:士氣
← C:成本
3. 造成設(shè)備使用困擾的原因
← 微缺陷的成長(zhǎng)(6H)
← 基本條件與應(yīng)有狀態(tài)
← 故障的浴缸曲線
4. 推動(dòng)TPM的動(dòng)機(jī)與效益
← 推動(dòng)TPM的動(dòng)機(jī)分析
← TPM成果指標(biāo)的體系
← 日本TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)得獎(jiǎng)廠商主要成果
5. 設(shè)備使用方法的研究與改善
← 減少故障損失的五個(gè)對(duì)策
← 設(shè)備使用方法的研究與改善
← PM分析步驟 與OPL(One Point List)
6. 零故障、零災(zāi)害的活動(dòng)
← 零故障活動(dòng)的四個(gè)階段
← 邁向零故障、零災(zāi)害的過(guò)程
7. 認(rèn)識(shí)并活用各種保全手段
← 如何設(shè)定實(shí)施保養(yǎng)的時(shí)點(diǎn)
← 提升可用率,可用的保養(yǎng)活動(dòng)
← 設(shè)備備品的管理
8. TPM的八大支柱
← 八大支柱的地基- 5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))
1) 運(yùn)轉(zhuǎn)、保全提升訓(xùn)練
2) 自主保全體制
3) 計(jì)劃保全體制
4) 效率化改善
5) 品質(zhì)保全體系
6) 初期管理體制
7) 間接部門效率化
8) 安全、衛(wèi)生與環(huán)境
9. TPM的導(dǎo)入與實(shí)施
← TPM的導(dǎo)入實(shí)施步驟與SOON
← TPM展開(kāi)計(jì)劃

 

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