TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)-SOON-1天
TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)-SOON-1天詳細(xì)內(nèi)容
TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)-SOON-1天
TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)
主講:臺(tái)灣趙智平
課程介紹
今井正明在《改善》一書(shū)明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二,一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可
靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設(shè)備性能的良窳亦決定
品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性,同時(shí)故障的設(shè)備會(huì)造成交期的延誤、拉長(zhǎng)制造周期、
墊高庫(kù)存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。
設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力達(dá)到零故障的要求,我們需
要由設(shè)備的使用者加入共同為設(shè)備保全付出心力。但這不是短時(shí)間即可達(dá)到的目標(biāo),那
我們要如何循序漸進(jìn)的達(dá)到這個(gè)目標(biāo)?維修人員和設(shè)備使用者應(yīng)如何分工?我們?nèi)绾位?br />
用各式各樣的保全手段?我們?nèi)绾喂芾碓O(shè)備備件?我們?nèi)绾魏饬课覀冊(cè)谠O(shè)備保全的努力
?
課程目標(biāo)
← 了解TPM的內(nèi)涵,理解TPM活動(dòng)的目標(biāo)和目的,熟悉TPM的推進(jìn)步驟
← 掌握TPM 自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法
← 掌握TPM的八大核支柱及方法
← 熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式,組織實(shí)施革新課題改善
← 運(yùn)用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段,努力實(shí)現(xiàn)零故障
← 推進(jìn)全員參與改善,實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)
← 綜合效率OEE統(tǒng)計(jì)與分析,改善和提高設(shè)備的利用率
參加人員:
←
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理
部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng),以及對(duì)TPM推行感興趣的人士
課程時(shí)間:
共計(jì)1天6小時(shí)(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
課程大綱
1. 什么是TPM
← TPM的標(biāo)的
← 觀念與態(tài)度
← 操作人員必須具備的能力
← 保養(yǎng)人員必須具備的能力
← 設(shè)備可靠度指標(biāo)
2. 設(shè)備使用的困擾
← F:彈性/設(shè)備調(diào)度
← P:生產(chǎn)力(七大損失及設(shè)備總合效率(OEE))
← Q:品質(zhì)
← D:交期
← S:安全
← M:士氣
← C:成本
3. 造成設(shè)備使用困擾的原因
← 微缺陷的成長(zhǎng)(6H)
← 基本條件與應(yīng)有狀態(tài)
← 故障的浴缸曲線
4. 推動(dòng)TPM的動(dòng)機(jī)與效益
← 推動(dòng)TPM的動(dòng)機(jī)分析
← TPM成果指標(biāo)的體系
← 日本TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)得獎(jiǎng)廠商主要成果
5. 設(shè)備使用方法的研究與改善
← 減少故障損失的五個(gè)對(duì)策
← 設(shè)備使用方法的研究與改善
← PM分析步驟 與OPL(One Point List)
6. 零故障、零災(zāi)害的活動(dòng)
← 零故障活動(dòng)的四個(gè)階段
← 邁向零故障、零災(zāi)害的過(guò)程
7. 認(rèn)識(shí)并活用各種保全手段
← 如何設(shè)定實(shí)施保養(yǎng)的時(shí)點(diǎn)
← 提升可用率,可用的保養(yǎng)活動(dòng)
← 設(shè)備備品的管理
8. TPM的八大支柱
← 八大支柱的地基- 5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))
1) 運(yùn)轉(zhuǎn)、保全提升訓(xùn)練
2) 自主保全體制
3) 計(jì)劃保全體制
4) 效率化改善
5) 品質(zhì)保全體系
6) 初期管理體制
7) 間接部門效率化
8) 安全、衛(wèi)生與環(huán)境
9. TPM的導(dǎo)入與實(shí)施
← TPM的導(dǎo)入實(shí)施步驟與SOON
← TPM展開(kāi)計(jì)劃
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生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置,以價(jià)值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo),決定改善策略,以策略地圖溝通、宣達(dá)方案,有目標(biāo)有計(jì)劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對(duì)象工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。課程目標(biāo):←以限制理論(TOC)結(jié)合價(jià)值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時(shí)數(shù)共計(jì)1天6小
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生產(chǎn)線平衡主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:以簡(jiǎn)單易用的啟發(fā)式(直覺(jué)式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外,提出限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo):←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)
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