精細化車間管理九環(huán)節(jié)技能訓練
課程大綱：

一、如何找準生產(chǎn)管理人員職責定位？
•車間管理人員的職責與角色認識
-- 干部的管理功能與職責
-- 干部的必備能力
-- 職責與角色的定位
a、依職責定位
b、依角色能力定位
c、海爾鎖定權(quán)責的做法（案例展示：海爾的猴子責任法）
-- 以成功有約八關照來追求角色扮演
-- 各級干部職責及案例介紹(案例展示:工作職掌的案例及規(guī)劃重點)
-- 執(zhí)行力與干部職責的關系
•如何建立好管理的基礎
-- 日常管理的維持
-- 項目管理的改善
-- 干部重點管理的掌握
a、用80%的資源來做20%的重點工作
b、重點工作的視野與選擇
（案例展示：如何把項目管理轉(zhuǎn)換成日常管理，提升企業(yè)績效）
-- 如何利用限制理論來做好重點管理及改善的執(zhí)行力
（案例展示：導入鐵三角多能工的培訓，來發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
規(guī)劃如何做到現(xiàn)場的三不，善用逆境正轉(zhuǎn)法）
-- 利用無過失責任主義來落實執(zhí)行力
（案例展示：建立不會犯錯的控制方法）
•如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
-- 重點管理的落實
-- 高效力的管理
（案例展示：建立一分鐘的快賞快罰思想與做法）
-- 如何落實管理五原則
a、如何做好精細化的計劃
（案例展示：精細化進度表的設計和控制方法）
b、如何組織一個有效的組織
（案例展示：柔性化管理是能適應變力的管理）
c、做好管理先要做好領導
（案例展示：領導是確定所做的事是否正確）
d、如何做好人際關系，溝通協(xié)調(diào)
（案例展示：怎樣才敢開口，表達意見，雙向溝通）
e、優(yōu)質(zhì)的事前與事中控制
（案例展示：配合預防及預測性控制方法，領先同業(yè)）
•成功管理七要點
（案例展示：展示豐田式生產(chǎn)體系，來銓釋成功七要點的特質(zhì)）

二、如何有效的推行精細化生產(chǎn)管理工作？
•精細化生產(chǎn)整體工作的推進體系
（案例展示：指導開發(fā)六合一的生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實現(xiàn)的程序文件）
•如何將生產(chǎn)車間管理的項目指標（目標）化？
（案例展示：其一定出方針、其二導出項目
其三尋出對策、其四制定責任歸屬的定性與定量指標）
（案例展示：管理駕動率變動，團隊績效，詮釋管理浪費的所在）
•造成工作效率損失的微小事項
（案例展示：說明標準作業(yè)及非標準作業(yè)的損失及對策）
•設定良質(zhì)目標的八大要點
•如何將目標展開為具體的實施方案
（案例展示：依據(jù)目標管理原則所規(guī)劃的不同案例）
•如何有效的分解與達成生產(chǎn)管理目標？
（案例展示：利用直通率來說明團隊績效的重要
制作查核表的一連串步驟及注意事項）

三、如何成功地將精細化流程管理導入生產(chǎn)？
•工業(yè)工程（IE）在生產(chǎn)現(xiàn)場的領域
（案例展示：說明重視方法及時間研究的道理，如何展開實用的方法）
•追求精細化的預定時間標準（PTS）
（案例展示：說明PTS法的優(yōu)缺點，推崇PTS法
介紹模特法與MTM-2法，并做出比較）
•從精細化動作引伸到簡明的工序及流動的流程
（案例展示：展示流程程序圖
工序，工位與流程的相關性與依賴性）
•從個人績效提升到團隊績效的排拉法
（案例展示：理出實戰(zhàn)用的排拉圖，及其艷麗的變化與應用）
•從流到流動，流速與流量來控制流程的應用
（案例展示：將流動，流速與流量，植入生產(chǎn)管理中）
•流程的優(yōu)化與安全（案例展示：采用快速的質(zhì)量回饋體系QRQC）

四、如何精細化生產(chǎn)計劃管理與異?？刂疲?
•后拉、預測及滾動式生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施
（案例展示：某電子公司的后拉式排產(chǎn)，從前置準備到出貨）
•瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡？指導如何改善瓶頸工序，如何優(yōu)化平衡率
•生產(chǎn)線五大類動作中的四大類是不得已的浪費，如何改善（示例）？
（案例展示：利用流程程序圖來說明浪費的所在，并指導如何改善）
•U型布置的產(chǎn)線平衡與柔性管理
（案例展示：播放U型布置DVD來說明，各種U型布置，方便模仿）
•**快速換型技術，實現(xiàn)多品種少批量的生產(chǎn)切換
•指導快速切換的步驟，方法及具體法則
•如何建立人均產(chǎn)量目標的團隊績效及落實
（案例展示：展示人均產(chǎn)量的案例，并解讀效率加倍的方法）

五、如何利用5S來做好精細化生產(chǎn)現(xiàn)場管理？
•為什么5S是車間管理的根本
-- 說明五S的目的是P,Q,C,D,S,M的道理，如何跟生產(chǎn)指標一致
-- 如何將五S的指標與生產(chǎn)指標結(jié)合的方法，使得五S活動受到歡迎
•五S的核心與本質(zhì)（目標、方針、徹底清掃）
（案例展示：某大型鋼鐵廠，展現(xiàn)其全年節(jié)約五千萬的做法）
•精細化生產(chǎn)的目視直觀效果
-- 指導利用及規(guī)劃看板，來實施信息流的傳遞，達到QRQC的效果
•如何利用目視管理來發(fā)布信息
-- 目視管理的方式、方法、工具
（案例展示：展現(xiàn)各式各樣的目標管理方法的看板，方便模仿）
五S信息與卡片巡視術——故障地圖的利用與走動管理
-- 五S活動的團隊一體協(xié)作
-- 卡片巡視術的做法要領
-- 卡片特性要因的填寫方法
-- 故障地圖看板示例（制程重點型、流程順序型、設備形狀型）
-- 創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
（案例展示：展現(xiàn)更多的看板型式，方便學員模仿及實踐）
-- 5S活動的有效性展示
（案例展示：展示實戰(zhàn)的七分鐘發(fā)表視頻，及集會發(fā)表視頻）

六、如何進行生產(chǎn)設備全面預防保養(yǎng)（TPM）？
•設備管理的八大支柱、六大損失與改善
•數(shù)字化的定量效率管理（列舉設備綜合效率的六大損失指標）
•開機無產(chǎn)出損失時間的優(yōu)化（指導如何一一化解六大損失）
•設備初期清掃與困難源排除的零故障五大對策
•自主保養(yǎng)的七步驟、點檢表的有效設計及落實
•設備保養(yǎng)的MTBF及MTTR的預測和績效管理

七、如何有效的挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場問題？
•工作中常見的細微停頓與不協(xié)調(diào)
•如何從4M1E來改善各個環(huán)節(jié)的問題？
•如何利用組織垂直及橫向變革來精細化產(chǎn)線？
（案例展示：某知名企業(yè)的組織變革，如何實施垂直及橫向變革）
•直通率的精細化應用——落實現(xiàn)場三不原則的有效做法
（案例展示：說明如何將直通率與現(xiàn)場三不原則互動應用）

八、如何有效控制生產(chǎn)成本？
•價值觀超越成本觀的道理
（案例展示：演釋成本觀與產(chǎn)出觀的差異，進而說明價值觀的重要）
•質(zhì)量成本的重點定義（演釋四種質(zhì)量成本）
•降低制造成本的主要途徑
•減少現(xiàn)場浪費的主要活動方法（從八大浪費轉(zhuǎn)換成直觀的七個零缺點）
•指導七種降低采購成本的方法

九、如何達到精細化生產(chǎn)柔性管理的境界？
•新型的六種上下級關系（展示豐田式的改善力）
•自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識（導入學習型組織）
（案例展示：展現(xiàn)成功有約八觀照的精神）
•人力資源要有開發(fā)能力
•如何有效地教導部屬
-- 當之師當之友
-- 四階段工作教導法（TWI）
-- 四階段工作教導法型（作業(yè)教導表）
-- 利用關連圖來揭示作業(yè)的因果關系
-- 利用輸入與輸出表來闡明因果關系
•如何有效地向上級溝通與匯報
•人際關系的處理技巧
-- 善用人際關系四策略
-- 不要各于對自己投資八不
-- 激勵部屬的技巧與方法

陶樹令老師的其它課程