DOE培訓(xùn)-試驗(yàn)設(shè)計(jì)與田口方法(TM)
DOE培訓(xùn)-試驗(yàn)設(shè)計(jì)與田口方法(TM)詳細(xì)內(nèi)容
DOE培訓(xùn)-試驗(yàn)設(shè)計(jì)與田口方法(TM)
一天課程(二天課程**天部分)
**單元、 衡量、日常管理與改善
一、 流程績效的衡量:Y=f(x)
二、 日常管理_關(guān)鍵因素的掌握
三、 控制系統(tǒng)_任何事的管制回饋回路
四、 維持與改善的PDCA
第二單元、 實(shí)驗(yàn)計(jì)畫的基礎(chǔ)
一、 因子(factor)與水準(zhǔn)(level)
二、 單因子實(shí)驗(yàn)法
三、 交互作用(interaction)
四、 效果的評價
五、 偏差、自由度與變異數(shù)
六、 變動的分解
七、 純變動與貢獻(xiàn)率
八、 變異數(shù)分析表
九、 要因效果的推定及示例
十、 二元配置的示例
十一、 確認(rèn)實(shí)驗(yàn)
第三單元、 田口方法
一、 田口博士的品質(zhì)定義
二、 損失函數(shù)
三、 以SN比來評價實(shí)驗(yàn)特性較容易了解
四、 靜態(tài)特性與SN比
五、 直交表可以有效而簡單地配置所需的實(shí)驗(yàn)
Ì 點(diǎn)線圖__線可變點(diǎn),點(diǎn)不可變線
Ì 利用線點(diǎn)圖制作多水準(zhǔn)
Ì 高度推薦的直交表
六、 穩(wěn)健品質(zhì)設(shè)計(jì)
Ì 穩(wěn)健品質(zhì)設(shè)計(jì)的原理
Ì 兩階段佳化(Two-Step Optimization)
Ì 田口方法對交互作用的基本態(tài)度
Ì 選擇品質(zhì)特性以降低交互作用
Ì 特性值:要能詮釋實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
Ì 交互作用的消除—水準(zhǔn)移動法
七、 顯著性檢定: 一半準(zhǔn)則
八、 參數(shù)設(shè)計(jì)
Ì 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的步驟與品質(zhì)工程
Ì 參數(shù)設(shè)計(jì)的觀念_減少變異、降低成本
Ì 參數(shù)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)步驟與案例分析
二天課程 第二天部分
第四單元、 允差設(shè)計(jì)
一、 參數(shù)設(shè)計(jì)與允差設(shè)計(jì)的比較
二、 允差設(shè)計(jì)的思維
三、 損失函數(shù)
Ì 損失函數(shù)和允差設(shè)計(jì)
Ì 損失函數(shù)與安全系數(shù)
四、 決定下位特性(原因特性)的允差方法
五、 如何降低成本_低總成本品質(zhì)VS成本的平衡與抉擇
六、 允差設(shè)計(jì)的水準(zhǔn)設(shè)定
七、 變異數(shù)分析與品質(zhì)損失計(jì)算
八、 品質(zhì)VS成本的平衡與抉擇
Ì Shainin:雙邊規(guī)格_線性相關(guān)
Ì Shainin:單邊規(guī)格之變量允差
第五單元、 特殊的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
一、 分割法
二、 混合型直交表的簡單配置技巧
Ì 虛擬(dummy)法
Ì 組合法
三、 累積法_分類數(shù)據(jù),計(jì)數(shù)值的分析方法
第六單元、 動態(tài)特性
一、 信號因素
二、 動態(tài)特性的兩階段穩(wěn)健性設(shè)計(jì)
三、 SN比與靈敏度(η)的計(jì)算
四、 靜態(tài)特性vs.動態(tài)特性
五、 實(shí)驗(yàn)配置
六、 三種模式
Ì 零點(diǎn)比例式
Ì 基準(zhǔn)點(diǎn)比例式
Ì 一次式
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一個流生產(chǎn)-1天 11.09
一個流生產(chǎn)課程介紹一個流(OPF)生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動,它是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。但是,一個流需要解決變異的問題,通用汽車的改善案例,改善凈利20億美元,可以提供邁向一個流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個流的生產(chǎn)線←了解變異對
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預(yù)定工時法(MOST) 正新 11.09
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預(yù)定工時法(MOST)-1天 11.09
工時測定與預(yù)定工時法(MOST)主講:臺灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時測定且同時完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動作就是成本,因?yàn)闀r間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時?預(yù)定工時法
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預(yù)定工時法(MOST)-2天 11.09
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品質(zhì)機(jī)能展開QFD 11.09
品質(zhì)機(jī)能展開QFD課綱課程介紹:何如界定產(chǎn)品企劃確立具有開發(fā)價的產(chǎn)品及開發(fā)目標(biāo)?如何落實(shí)價值工程?如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和減少并在早期完成設(shè)計(jì)變更以讓項(xiàng)目準(zhǔn)時完成,將受歡迎的產(chǎn)品準(zhǔn)時推向市場?品質(zhì)機(jī)能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是解決這些問題的好方法,透過顧客聲音(VoiceofCustomer,VOC)的參與,QFD可
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全員生產(chǎn)保全TPM-1天 11.09
全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二,一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性,同時故障的設(shè)備會造成交期的延誤、拉長制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)主講:臺灣趙智平課程介紹:100準(zhǔn)時交貨必須排程嗎?我們的交貨提前期具競爭優(yōu)勢嗎?庫存是萬惡之源,但我們需要投資庫存來應(yīng)付波動增加產(chǎn)出、需要庫存縮短交貨提前期,滿足客戶下單到交貨的容忍時間,取得接單的門票?但要如何配置?在何處設(shè)置庫存?如何決定庫存水平?如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機(jī)會?想要達(dá)到100準(zhǔn)時交貨
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生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講:臺灣趙智平課程介紹:介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置,以價值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo),決定改善策略,以策略地圖溝通、宣達(dá)方案,有目標(biāo)有計(jì)劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對象工程師以上人員或儲備干部。課程目標(biāo):←以限制理論(TOC)結(jié)合價值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時數(shù)共計(jì)1天6小
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生產(chǎn)線平衡-2天 11.09
生產(chǎn)線平衡主講:臺灣趙智平課程介紹:以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費(fèi)時的試誤法。另外,提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對象現(xiàn)場管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo):←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)
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生產(chǎn)運(yùn)營管理-2天 11.09
生產(chǎn)運(yùn)營管理主講臺灣趙智平課程介紹:面對國內(nèi)外環(huán)境的變化,中國的制造業(yè)開始壓力越來越大,問題越來越多,利潤越來越低,中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去,如何贏得競爭?產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時交貨率、長的交貨前置期,產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動大、欠缺原物料及資源、換線時間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)與加班費(fèi)、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成
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