福特G8D-問題分析與解決技巧
福特G8D-問題分析與解決技巧詳細(xì)內(nèi)容
福特G8D-問題分析與解決技巧
**單元:GLOBAL-8D(G8D)技術(shù)的基礎(chǔ)
一、 理性思考模式_四種模式
Ì 原因分析
Ì 決策分析
Ì 潛在問題分析
Ì 情況分析
二、 問題分析與決策的模型
三、 每一步驟的基本過程
四、 原因分析( Problem Analysis;PA)
Ì 問題的定義
Ì 黃豆油濾油器漏油案
Ì 對(duì)問題加以定義/問題敘述
Ì 問題陳述_只是呈現(xiàn)問題的表象
Ì 問題陳述_你可能的疑問?
Ì 描述問題 _對(duì)問題詳加描述
Ì 原因分析
Ì 從『可能發(fā)生』但卻『沒有發(fā)生』的角度,建立『接近邏輯比較』的比較基礎(chǔ)。
Ì 指出特異之處→『有什么不同』?找出問題原因的重要線索。
Ì 特異之處是否『有某種變化』?
Ì 導(dǎo)出『可能原因』并檢驗(yàn)『可能原因』
Ì 在管制圖(SPC)環(huán)境的應(yīng)用
五、 決策分析 ( Decision Analysis;DA)
Ì 選擇一項(xiàng)行動(dòng)方案
Ì 導(dǎo)出選擇方案
六、 潛在問題分析( Potential Problem Analysis;PPA)
Ì 確?;顒?dòng)的成功
Ì 潛在問題分析的步驟
Ì 可能的結(jié)果
七、 情況分析 ( Situation Appraisal;SA)
Ì 客戶抱怨_憤怒的客戶
Ì 情況分析
Ì 情況認(rèn)知(找出有關(guān)事件)
Ì 分解
Ì 分解的方法
Ì 設(shè)定優(yōu)先等級(jí)
Ì 計(jì)劃解決(找出PA、DA或PPA)
第二單元: GLOBAL-8D(G8D)-問題分析與解決技巧
一、 G8D的目標(biāo)
二、 G8D流程圖
Ì 不同階段的對(duì)策比較_ERA、 ICA、PCA
Ì 問題解決/分析的過去、現(xiàn)在與未來
三、 G8D工作表及查檢表
四、 D0準(zhǔn)備 緊急反應(yīng)措施(ERA)
Ì D0的目的
Ì G8D適用標(biāo)準(zhǔn)
Ì D0查檢表
Ø 緊急應(yīng)變行動(dòng)(ERA)
Ø 一般工作(有需要時(shí))
五、 D1籌組團(tuán)隊(duì)
Ì D1查檢表
Ø 準(zhǔn)備工作
Ø 成員
Ø 產(chǎn)品/制程知識(shí)
Ø 作業(yè)程序及工作關(guān)系
Ø 角色
Ø 共同工作(有需要時(shí))
Ì 七個(gè)基本而萬用的問題_用善問來領(lǐng)導(dǎo)
六、 D2描述問題
Ì 了解你的流程和系統(tǒng)_使用流程圖
Ì 問題描述_Is/Is Not工作表
Ì D2查檢表
Ø 問題陳述
Ø 問題敘述
Ø 問題種類
Ø 檢視問題敘述
Ø 共同工作(有需要時(shí))
七、 D3發(fā)展(臨時(shí)對(duì)策)ICA
Ì 臨時(shí)對(duì)策的流程
Ì 決策分析工作表
Ì 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作表
Ì D3查檢表
Ø 在ICA執(zhí)行之前
Ø ICA的規(guī)劃
Ø ICA實(shí)施之后
Ø 共同工作(有需要時(shí))
八、 D4找出真因及逃逸點(diǎn)
Ì 事實(shí)漏斗_原因分析
Ì 原因分析工作表
Ì 測(cè)試可能原因
Ì D4查檢表
Ø 真因
Ø 真因不只一個(gè)
Ø 逃逸點(diǎn)
Ø 共同工作(有需要時(shí))
九、 D5發(fā)展糾正措施(PCA)
Ì 表格_D5_選擇/驗(yàn)證永久對(duì)策
Ì 決策分析工作表
Ì 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作表
十、 D5查檢表
Ì 在做PCA決定之前
Ì 驗(yàn)證
Ì PCA決定之后
Ì 共同工作(有需要時(shí))
十一、 D6執(zhí)行PCA
Ì 對(duì)策規(guī)劃的潛在問題分析(D6)
Ì D6查檢表
Ø 規(guī)劃/問題預(yù)防
Ø 確認(rèn)
Ø 共同工作(有需要時(shí))
十二、 D7防止再發(fā)(PR)
Ì D7 防止再發(fā)措施
Ì D7_建議
Ì D7查檢表
Ø 問題履歷
Ø 預(yù)防行動(dòng)(此問題及類似的問題)
Ø 系統(tǒng)性預(yù)防建議
Ø 總結(jié)教訓(xùn)
Ø 共同工作(有需要時(shí))
十三、 D8肯定貢獻(xiàn)
Ì D8_肯定貢獻(xiàn)及附件
Ì D8查檢表
Ø G8D報(bào)告
Ø 表揚(yáng)計(jì)劃
Ø 執(zhí)行表揚(yáng)
Ø 總結(jié)教訓(xùn)
Ø 結(jié)束準(zhǔn)備
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:100準(zhǔn)時(shí)交貨必須排程嗎?我們的交貨提前期具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)嗎?庫存是萬惡之源,但我們需要投資庫存來應(yīng)付波動(dòng)增加產(chǎn)出、需要庫存縮短交貨提前期,滿足客戶下單到交貨的容忍時(shí)間,取得接單的門票?但要如何配置?在何處設(shè)置庫存?如何決定庫存水平?如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機(jī)會(huì)?想要達(dá)到100準(zhǔn)時(shí)交貨
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生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置,以價(jià)值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo),決定改善策略,以策略地圖溝通、宣達(dá)方案,有目標(biāo)有計(jì)劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對(duì)象工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。課程目標(biāo):←以限制理論(TOC)結(jié)合價(jià)值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時(shí)數(shù)共計(jì)1天6小
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生產(chǎn)線平衡主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:以簡(jiǎn)單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外,提出限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo):←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)
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