福特G8D-問題分析與解決技巧

  培訓(xùn)講師:趙智平

講師背景:
臺(tái)灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平《精益TOC實(shí)務(wù)指南》作者學(xué)歷:姓名:趙智平臺(tái)灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè),碩士臺(tái)灣品管學(xué)會(huì):品管技術(shù)師(CQT)中國生產(chǎn)力中心,第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)經(jīng)歷(10年工廠管理實(shí)戰(zhàn),2年工 詳細(xì)>>

趙智平
    課程咨詢電話:

福特G8D-問題分析與解決技巧詳細(xì)內(nèi)容

福特G8D-問題分析與解決技巧

**單元:GLOBAL-8D(G8D)技術(shù)的基礎(chǔ)

一、 理性思考模式_四種模式

Ì 原因分析

Ì 決策分析

Ì 潛在問題分析

Ì 情況分析

二、 問題分析與決策的模型

三、 每一步驟的基本過程

四、 原因分析( Problem Analysis;PA)

Ì 問題的定義

Ì 黃豆油濾油器漏油案

Ì 對(duì)問題加以定義/問題敘述

Ì 問題陳述_只是呈現(xiàn)問題的表象

Ì 問題陳述_你可能的疑問?

Ì 描述問題 _對(duì)問題詳加描述

Ì 原因分析

Ì 從『可能發(fā)生』但卻『沒有發(fā)生』的角度,建立『接近邏輯比較』的比較基礎(chǔ)。

Ì 指出特異之處→『有什么不同』?找出問題原因的重要線索。

Ì 特異之處是否『有某種變化』?

Ì 導(dǎo)出『可能原因』并檢驗(yàn)『可能原因』

Ì 在管制圖(SPC)環(huán)境的應(yīng)用

五、 決策分析 ( Decision  Analysis;DA)

Ì 選擇一項(xiàng)行動(dòng)方案

Ì 導(dǎo)出選擇方案

六、 潛在問題分析( Potential Problem Analysis;PPA)

Ì 確?;顒?dòng)的成功

Ì 潛在問題分析的步驟

Ì 可能的結(jié)果

七、 情況分析 ( Situation Appraisal;SA)

Ì 客戶抱怨_憤怒的客戶

Ì 情況分析

Ì 情況認(rèn)知(找出有關(guān)事件)

Ì 分解

Ì 分解的方法

Ì 設(shè)定優(yōu)先等級(jí)

Ì 計(jì)劃解決(找出PA、DA或PPA)

第二單元: GLOBAL-8D(G8D)-問題分析與解決技巧

一、 G8D的目標(biāo)

二、 G8D流程圖

Ì 不同階段的對(duì)策比較_ERA、 ICA、PCA

Ì 問題解決/分析的過去、現(xiàn)在與未來

三、 G8D工作表及查檢表

四、 D0準(zhǔn)備  緊急反應(yīng)措施(ERA)

Ì D0的目的

Ì G8D適用標(biāo)準(zhǔn)

Ì D0查檢表

Ø 緊急應(yīng)變行動(dòng)(ERA)

Ø 一般工作(有需要時(shí))

五、 D1籌組團(tuán)隊(duì)

Ì D1查檢表

Ø 準(zhǔn)備工作

Ø 成員

Ø 產(chǎn)品/制程知識(shí)

Ø 作業(yè)程序及工作關(guān)系

Ø 角色

Ø 共同工作(有需要時(shí))

Ì 七個(gè)基本而萬用的問題_用善問來領(lǐng)導(dǎo)

六、 D2描述問題

Ì 了解你的流程和系統(tǒng)_使用流程圖

Ì 問題描述_Is/Is Not工作表

Ì D2查檢表

Ø 問題陳述

Ø 問題敘述

Ø 問題種類

Ø 檢視問題敘述

Ø 共同工作(有需要時(shí))

七、 D3發(fā)展(臨時(shí)對(duì)策)ICA

Ì 臨時(shí)對(duì)策的流程

Ì 決策分析工作表

Ì 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作表

Ì D3查檢表

Ø 在ICA執(zhí)行之前

Ø ICA的規(guī)劃

Ø ICA實(shí)施之后

Ø 共同工作(有需要時(shí))

八、 D4找出真因及逃逸點(diǎn)

Ì 事實(shí)漏斗_原因分析

Ì 原因分析工作表

Ì 測(cè)試可能原因

Ì D4查檢表

Ø 真因

Ø 真因不只一個(gè)

Ø 逃逸點(diǎn)

Ø 共同工作(有需要時(shí))

九、 D5發(fā)展糾正措施(PCA)

Ì 表格_D5_選擇/驗(yàn)證永久對(duì)策

Ì 決策分析工作表

Ì 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作表

十、 D5查檢表

Ì 在做PCA決定之前

Ì 驗(yàn)證

Ì PCA決定之后

Ì 共同工作(有需要時(shí))

十一、 D6執(zhí)行PCA

Ì 對(duì)策規(guī)劃的潛在問題分析(D6)

Ì D6查檢表

Ø 規(guī)劃/問題預(yù)防

Ø 確認(rèn)

Ø 共同工作(有需要時(shí))

十二、 D7防止再發(fā)(PR)

Ì D7 防止再發(fā)措施

Ì D7_建議

Ì D7查檢表

Ø 問題履歷

Ø 預(yù)防行動(dòng)(此問題及類似的問題)

Ø 系統(tǒng)性預(yù)防建議

Ø 總結(jié)教訓(xùn)

Ø 共同工作(有需要時(shí))

十三、 D8肯定貢獻(xiàn)

Ì D8_肯定貢獻(xiàn)及附件

Ì D8查檢表

Ø G8D報(bào)告

Ø 表揚(yáng)計(jì)劃

Ø 執(zhí)行表揚(yáng)

Ø 總結(jié)教訓(xùn)

Ø 結(jié)束準(zhǔn)備


 

趙智平老師的其它課程

一個(gè)流生產(chǎn)課程介紹一個(gè)流(OPF)生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。但是,一個(gè)流需要解決變異的問題,通用汽車的改善案例,改善凈利20億美元,可以提供邁向一個(gè)流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個(gè)流的生產(chǎn)線←了解變異對(duì)

 講師:趙智平詳情


預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:說明標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制訂及如何運(yùn)用預(yù)定工時(shí)法(MOST)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。說明如何在以預(yù)定工時(shí)法(MOST)制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的同時(shí),發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)、去除動(dòng)作浪費(fèi)、優(yōu)化工作站布置,提升工作效率,達(dá)到工作方法改善的目標(biāo):←工作在安全的狀態(tài)下進(jìn)行←工作更輕松(減輕勞動(dòng)疲勞)←提升質(zhì)量(Q)←產(chǎn)出速度快(D)←降低成本(C)委訓(xùn)

 講師:趙智平詳情


工時(shí)測(cè)定與預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時(shí)法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時(shí)測(cè)定且同時(shí)完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動(dòng)作就是成本,因?yàn)闀r(shí)間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?預(yù)定工時(shí)法

 講師:趙智平詳情


工時(shí)測(cè)定與預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時(shí)法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時(shí)測(cè)定且同時(shí)完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動(dòng)作就是成本,因?yàn)闀r(shí)間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?預(yù)定工時(shí)法

 講師:趙智平詳情


品質(zhì)機(jī)能展開QFD課綱課程介紹:何如界定產(chǎn)品企劃確立具有開發(fā)價(jià)的產(chǎn)品及開發(fā)目標(biāo)?如何落實(shí)價(jià)值工程?如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和減少并在早期完成設(shè)計(jì)變更以讓項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)完成,將受歡迎的產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)推向市場(chǎng)?品質(zhì)機(jī)能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是解決這些問題的好方法,透過顧客聲音(VoiceofCustomer,VOC)的參與,QFD可

 講師:趙智平詳情


全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二,一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性,同時(shí)故障的設(shè)備會(huì)造成交期的延誤、拉長(zhǎng)制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力

 講師:趙智平詳情


生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:100準(zhǔn)時(shí)交貨必須排程嗎?我們的交貨提前期具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)嗎?庫存是萬惡之源,但我們需要投資庫存來應(yīng)付波動(dòng)增加產(chǎn)出、需要庫存縮短交貨提前期,滿足客戶下單到交貨的容忍時(shí)間,取得接單的門票?但要如何配置?在何處設(shè)置庫存?如何決定庫存水平?如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機(jī)會(huì)?想要達(dá)到100準(zhǔn)時(shí)交貨

 講師:趙智平詳情


生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置,以價(jià)值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo),決定改善策略,以策略地圖溝通、宣達(dá)方案,有目標(biāo)有計(jì)劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對(duì)象工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。課程目標(biāo):←以限制理論(TOC)結(jié)合價(jià)值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時(shí)數(shù)共計(jì)1天6小

 講師:趙智平詳情


生產(chǎn)線平衡主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:以簡(jiǎn)單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外,提出限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo):←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)

 講師:趙智平詳情


生產(chǎn)運(yùn)營管理主講臺(tái)灣趙智平課程介紹:面對(duì)國內(nèi)外環(huán)境的變化,中國的制造業(yè)開始?jí)毫υ絹碓酱?,問題越來越多,利潤越來越低,中國的制造業(yè)“我們?cè)鯓由嫦氯ィ绾乌A得競(jìng)爭(zhēng)?產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時(shí)交貨率、長(zhǎng)的交貨前置期,產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動(dòng)大、欠缺原物料及資源、換線時(shí)間長(zhǎng)、優(yōu)先序常改變、預(yù)測(cè)失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)與加班費(fèi)、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成

 講師:趙智平詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有