MOST-工時測定與對策(內(nèi)訓(xùn))

  培訓(xùn)講師:趙智平

講師背景:
臺灣實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平《精益TOC實務(wù)指南》作者學(xué)歷:姓名:趙智平臺灣圣約翰科技大學(xué)機械工程科系畢業(yè),碩士臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)中國生產(chǎn)力中心,第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)經(jīng)歷(10年工廠管理實戰(zhàn),2年工 詳細>>

趙智平
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MOST-工時測定與對策(內(nèi)訓(xùn))詳細內(nèi)容

MOST-工時測定與對策(內(nèi)訓(xùn))

**單元、 工時測定

一、 時間分析概念

Ì 何謂時間標準

Ì 時間分析的目的

二、 馬表時間研究

Ì 馬表時間研究的工具 

Ì 時間研究程序

三、 評比

Ì 何謂評價法

Ì 評比一位作業(yè)員包含四個因素

Ì 活動_時間研究評比者訓(xùn)練表

Ì 十個評比的基礎(chǔ)

四、 標準時間的設(shè)定

Ì 標準時間的構(gòu)成

Ì 標準時間的設(shè)定步驟

五、 寬放和外來單元

Ì 寬放的設(shè)定

Ì 寬放形式

Ì 私事寬放

Ì 疲勞寬放

Ì 作業(yè)寬放

Ì 應(yīng)用寬放的方法

Ì 寬放重要原則

Ì 外來單元

六、 時間研究與員工關(guān)系


 

第二單元、 預(yù)定工時法(MOST)法

一、 為何需要“工時預(yù)估”的技術(shù)?

二、 標準工時與變異

三、 工時預(yù)估測算技術(shù)的比較

四、 MOST工時測算系統(tǒng)的家族

五、 決策流程圖_選用適當(dāng)之MOST工時測算系統(tǒng)

六、 順序模型

Ì 一般的移動(General Move)

Ì 受控的移動(Controlled Move)

七、 一般的移動模型

Ì 一般移動順序模型的各個階段

Ì 提問題以賦予適當(dāng)?shù)乃饕?/p>

Ì 分析語法_一般移動

Ì A  動作距離

Ì B  身體動作

Ì G  獲取控制

Ì P  安置

Ì 考慮有效凈重(ENW) Effective Net Weight

Ì 精確安置

Ì 一般移動的分析語法_示例

八、 受控移動模型

Ì 順序模型

Ì 分析語法_受控移動

Ì M 移動控制

Ì 手

Ì 腳或腿

Ì 搖曲柄

Ì X作業(yè)時間

Ì I 對齊

Ì 標準視野范圍內(nèi)

Ì 標準視野范圍外

九、 重復(fù)發(fā)生的次數(shù)計算

Ì 動作組合(Motion Combinations)

Ì 組合動作(Combined Motions)

Ì 同時發(fā)生的動作(Simultaneous Motions

十、 控制層級_同時動作的可能性

十一、 以miniMOST分析工具的使用

十二、 MiniMOST®分析表

十三、 分析完成_同時完成作業(yè)標準書(SOP)


 


 

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全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二,一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性,同時故障的設(shè)備會造成交期的延誤、拉長制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力

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生產(chǎn)運營管理主講臺灣趙智平課程介紹:面對國內(nèi)外環(huán)境的變化,中國的制造業(yè)開始壓力越來越大,問題越來越多,利潤越來越低,中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去,如何贏得競爭?產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準時交貨率、長的交貨前置期,產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動大、欠缺原物料及資源、換線時間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準、高的額外運費與加班費、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成

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