《福特G8D-問題分析與解決技巧》內

  培訓講師：趙智平

講師背景：
臺灣實戰(zhàn)生產管理專家-趙智平《精益TOC實務指南》作者學歷：姓名：趙智平臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè)，碩士臺灣品管學會:品管技術師(CQT)中國生產力中心，第二屆企業(yè)全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業(yè)經歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工 詳細>>

趙智平
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《福特G8D-問題分析與解決技巧》內詳細內容

《福特G8D-問題分析與解決技巧》內

**單元：GLOBAL-8D(G8D)技術的基礎

一、 理性思考模式_四種模式

Ì 原因分析

Ì 決策分析

Ì 潛在問題分析

Ì 情況分析

二、 問題分析與決策的模型

三、 每一步驟的基本過程

四、 原因分析( Problem Analysis；PA)

Ì 問題的定義

Ì 黃豆油濾油器漏油案

Ì 對問題加以定義/問題敘述

Ì 問題陳述_只是呈現問題的表象

Ì 問題陳述_你可能的疑問？

Ì 描述問題 _對問題詳加描述

Ì 原因分析

Ì 從『可能發(fā)生』但卻『沒有發(fā)生』的角度，建立『接近邏輯比較』的比較基礎。

Ì 指出特異之處→『有什么不同』？找出問題原因的重要線索。

Ì 特異之處是否『有某種變化』？

Ì 導出『可能原因』并檢驗『可能原因』

Ì 在管制圖(SPC)環(huán)境的應用

五、 決策分析 ( Decision  Analysis；DA)

Ì 選擇一項行動方案

Ì 導出選擇方案

六、 潛在問題分析( Potential Problem Analysis；PPA)

Ì 確保活動的成功

Ì 潛在問題分析的步驟

Ì 可能的結果

七、 情況分析 ( Situation Appraisal；SA)

Ì 客戶抱怨_憤怒的客戶

Ì 情況分析

Ì 情況認知(找出有關事件)

Ì 分解

Ì 分解的方法

Ì 設定優(yōu)先等級

Ì 計劃解決(找出PA、DA或PPA)

第二單元： GLOBAL-8D(G8D)-問題分析與解決技巧

一、 G8D的目標

二、 G8D流程圖

Ì 不同階段的對策比較_ERA、 ICA、PCA

Ì 問題解決/分析的過去、現在與未來

三、 G8D工作表及查檢表

四、 D0準備  緊急反應措施(ERA)

Ì D0的目的

Ì G8D適用標準

Ì D0查檢表

Ø 緊急應變行動(ERA)

Ø 一般工作(有需要時)

五、 D1籌組團隊

Ì D1查檢表

Ø 準備工作

Ø 成員

Ø 產品/制程知識

Ø 作業(yè)程序及工作關系

Ø 角色

Ø 共同工作(有需要時)

Ì 七個基本而萬用的問題_用善問來領導

六、 D2描述問題

Ì 了解你的流程和系統(tǒng)_使用流程圖

Ì 問題描述_Is/Is Not工作表

Ì D2查檢表

Ø 問題陳述

Ø 問題敘述

Ø 問題種類

Ø 檢視問題敘述

Ø 共同工作(有需要時)

七、 D3發(fā)展(臨時對策)ICA

Ì 臨時對策的流程

Ì 決策分析工作表

Ì 風險評估工作表

Ì D3查檢表

Ø 在ICA執(zhí)行之前

Ø ICA的規(guī)劃

Ø ICA實施之后

Ø 共同工作(有需要時)

八、 D4找出真因及逃逸點

Ì 事實漏斗_原因分析

Ì 原因分析工作表

Ì 測試可能原因

Ì D4查檢表

Ø 真因

Ø 真因不只一個

Ø 逃逸點

Ø 共同工作(有需要時)

九、 D5發(fā)展糾正措施(PCA)

Ì 表格_D5_選擇/驗證永久對策

Ì 決策分析工作表

Ì 風險評估工作表

十、 D5查檢表

Ì 在做PCA決定之前

Ì 驗證

Ì PCA決定之后

Ì 共同工作(有需要時)

十一、 D6執(zhí)行PCA

Ì 對策規(guī)劃的潛在問題分析(D6)

Ì D6查檢表

Ø 規(guī)劃/問題預防

Ø 確認

Ø 共同工作(有需要時)

十二、 D7防止再發(fā)(PR)

Ì D7 防止再發(fā)措施

Ì D7_建議

Ì D7查檢表

Ø 問題履歷

Ø 預防行動(此問題及類似的問題)

Ø 系統(tǒng)性預防建議

Ø 總結教訓

Ø 共同工作(有需要時)

十三、 D8肯定貢獻

Ì D8_肯定貢獻及附件

Ì D8查檢表

Ø G8D報告

Ø 表揚計劃

Ø 執(zhí)行表揚

Ø 總結教訓

Ø 結束準備

 

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