《車間管理人員八項修煉》

  培訓(xùn)講師：易劍波

講師背景：
生產(chǎn)管理專家易劍波老師介紹工作背景：高級講師，速贏商學院資深咨詢師，MTP專案講師，產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟管理碩士、中國文化大學（臺灣）勞工研究所客座教授。曾任日本豐田公司動力制造部督導(dǎo)、課長，香港力威實業(yè)有限公司總經(jīng)理、香港中聯(lián)集團公司制造部總管、深圳 詳細>>

易劍波
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《車間管理人員八項修煉》詳細內(nèi)容

《車間管理人員八項修煉》

◇ 車間管理人員的角色定位

車間管理人員的職責與角色認知

如何建立好的管理的基礎(chǔ)

如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員

車間管理工作的重心與要點

◇ 如何有效的推進車間管理工作

車間整體工作的推進體系

車間管理項目的指標化

如何將目標與指標展開為具體的實施方案

如何有效的分解車間管理目標

如何**報告與例會進行管理追蹤

◇ 如何有效的挖掘車間問題

工廠常見問題

如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題

如何尋找“三呆”，消除“三呆”

如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針

◇ 車間管理的基礎(chǔ)--如何運用5S和目視管理

為什么5S是工廠管理合理化的根本

5S的核心與實質(zhì)

精益目視管理

TAKT信息板,發(fā)布信息板

5S信息板,KANBAN卡片

創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具

5S的效用

案例研討

◇ 車間進度與過程控制

生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施

如何控制佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出

如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性

? 如何減少運輸時間，縮短交期

? 如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性

? 運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性

? 如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換

? 如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排

如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約

瓶頸管理概念

如何解決瓶頸

生產(chǎn)負荷平衡

瓶頸管理案例

如何**快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換

? 快速換型的概念和方案

? 換型物料車與換型工具車的使用

? 換型的過程分析

? 快速換型案例

針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控

? 生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋

? 針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法

◇ 現(xiàn)場質(zhì)量改進

如何識別質(zhì)量問題

如何運用品管圈活動改進質(zhì)量管理

推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)

質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點

質(zhì)量改善活動的四階段十步驟

◇ 現(xiàn)場成本控制

盈虧平衡點——學習老板的經(jīng)營觀

現(xiàn)場成本管理的主要指標

降低制造成本的主要途徑

減少現(xiàn)場浪費的活動方法

放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具

標準成本與標準工時的測定

標準成本/標準工時的差異分析

◇ 現(xiàn)場設(shè)備管理TPM

設(shè)備管理的八大支柱

數(shù)字化的綜合效率管理

設(shè)備的六大損失

改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　

設(shè)備初期清掃與困難源對策

自主保養(yǎng)的七步驟

◇ 車間人員管理

新型的上下級關(guān)系

自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識

如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬

如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍

如何有效的向上級溝通與匯報

同級部門之間溝通與反饋的技巧

人際技巧與關(guān)系處理

激勵下屬的技巧與方法

◇ 案例討論

 

易劍波老師的其它課程

1、MTP的由來2、學習目標3、管理能力檢核表一、管理者的意識篇1、管理的定義2、理者的職掌及角色3、管理者應(yīng)有的態(tài)度4、效率與效果5、授權(quán)原則6、命令一致性原則7、職務(wù)認知原則8、工作基準化二、突破創(chuàng)新篇1、改善與創(chuàng)新2、突破慣性3、如何發(fā)現(xiàn)改善點4、認識改善意識5、工作改善的步驟6、如何掌握現(xiàn)況7、如何促動改善8、如何建立創(chuàng)意的環(huán)境9、鼓勵及扼殺創(chuàng)意的話

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一、PMC運作全貌1、PMC標準運作流程2、PMC的相關(guān)信息節(jié)點3、PMC的基本組織架構(gòu)二、訂單評審1、案例研究……北汽福田的訂單管理改善2、訂單確認、匯總3、政策性訂單預(yù)測4、產(chǎn)能負荷評審5、采購供應(yīng)評審6、生產(chǎn)交貨周期7、表單與工具三、主生產(chǎn)計劃（MPS）1、案例研究……ERP之MPS2、MPS概論3、銷售預(yù)測與訂單管理4、生產(chǎn)計劃的基本形式5、生產(chǎn)計劃

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天部分工作定位(JobOrientation)◇班組長的定義◇班組長的職責◇班組長的職務(wù)描述◇對管理的理解◇環(huán)境對班組管理的影響◇班組管理的職能重心◇成功班組長應(yīng)具備的基本技能◇良好的開始等于成功了一半◇行動計劃第二部分工作方法(JobMethod)※現(xiàn)場與管理◇1.一流的企業(yè)，一流的現(xiàn)場環(huán)境◇2.維持現(xiàn)場良好環(huán)境的5S◇3.消除浪費◇4.消除浪費的改善途徑

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倉儲管理與庫存控制基礎(chǔ)◇庫存與倉儲的基本概念l◇庫存的作用l◇庫存的分類l◇庫存與倉儲管理的目標l物料入庫控制◇倉儲同采購、PMC跨部門協(xié)作與溝通l◇物料接運與交接l◇物料驗收入庫控制l1）物料驗收的要求和規(guī)范操作方法2）差錯的預(yù)防與責任追溯3）結(jié)果的處理與索賠程序◇經(jīng)濟批量的概念l◇MRP庫存管理l倉儲現(xiàn)場管理◇倉庫空間規(guī)劃1)倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識2)貨

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一、供應(yīng)商管理與供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM1.供應(yīng)鏈管理體系中的供應(yīng)商管理2.采購、品保、技術(shù)、倉管在供應(yīng)商管理中的問題3.供應(yīng)商管理之目的4.供應(yīng)商管理內(nèi)容與流程5.“品質(zhì).質(zhì)量”6.客戶滿意7.讓質(zhì)量為產(chǎn)品說話8.TQM下的SQM9.SQM管理結(jié)構(gòu)二、采購過程品質(zhì)管理1.采購人員的應(yīng)持的品質(zhì)觀、品質(zhì)人員應(yīng)有的成本觀2.采購影響品質(zhì)的5個方面3.采購合同與品質(zhì)協(xié)

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一、集團采購的運作模式1.案例研究2.影響采購在組織中地位的因素3.任務(wù)、責任和權(quán)力的層次4.集團采購組織結(jié)構(gòu)5.基于框架協(xié)議的集中采購6.集采統(tǒng)配7.集采統(tǒng)遷二、集團采購運作過程中的問題及防范與解決1.采購需求的通用性2.地理位置3.供應(yīng)市場結(jié)構(gòu)4.潛在的節(jié)約5.所需的專門技術(shù)6.價格波動7.客戶需求三、集團采購要素1.技術(shù)要素2.商業(yè)要素3.物流要素4.

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一、采購在企業(yè)中的作用1.案例研討2.采購的定義3.采購在企業(yè)活動中的地位與作用4.采購對企業(yè)經(jīng)營的重要性5.采購如何為企業(yè)績效做出貢獻6.殼牌國際石油公司的采購管理7.采購的新發(fā)展二、采購流程設(shè)計與其中的技巧1.案例研討2.采購流程的合理化設(shè)計3.確定購貨訂單的技巧4.如何選擇供應(yīng)商5.如何設(shè)計購貨合同6.訂購和發(fā)出訂單7.采購跟蹤和對購買流程的評價三、采

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◇課程大綱：生產(chǎn)管理的范疇◇生產(chǎn)的形態(tài)◇生產(chǎn)管理的范疇企業(yè)有效的產(chǎn)銷鏈接◇明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通協(xié)調(diào)◇銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào)◇定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度◇日常產(chǎn)銷配合作業(yè)生產(chǎn)計劃的實質(zhì)◇生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵◇生產(chǎn)計劃的實質(zhì)作用◇生產(chǎn)計劃的分類◇生產(chǎn)計劃的計劃標準途程計劃◇途程計劃的要點、內(nèi)容及編制生產(chǎn)能力與負荷計劃◇負荷計劃的概念◇負荷與產(chǎn)能的調(diào)整◇負

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講采購在企業(yè)中的作用1.采購是什么？1).采購在企業(yè)活動中的地位與作用2).企業(yè)主要采購活動的區(qū)別3).采購的定義和職能2.采購管理1).組織內(nèi)部的供應(yīng)商關(guān)系管理2).采購對企業(yè)經(jīng)營的重要性3).采購杠桿原理4).采購如何為企業(yè)績效作出貢獻5).采購貨物的分類6).采購的新發(fā)展第二講企業(yè)購買行為1.采購行為特征1).企業(yè)購買行為的基本特征2).采購的主要瓶頸

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　　本課程所涉及講授的案例有：　　1、安踏生產(chǎn)計劃/　　2、安踏物料計劃/　　3、安踏物料管理　　4、浙江星星集團生產(chǎn)計劃管理/　　5、廈門TDK呆料控制體系　　6、一汽大眾物料控制/　　7、一汽大眾看板系統(tǒng)　　8、豐田看板控制系統(tǒng)/　　9、富士康負荷分析　　10、Cervélo賽車生產(chǎn)和組裝/　　11、廈門麥科特電子生產(chǎn)物料管理　　12、奧康的物料控制/　

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