徐煙的精細化管理

徐州卷煙廠 王繼林/文

隨著我國煙草行業(yè)改革進程的不斷深入，以及國際煙草大軍逐漸逼近中國市場，中國煙草企業(yè)由內(nèi)到外面臨著巨大的壓力。因此，盡快建立符合市場經(jīng)濟運作規(guī)律的現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理體系、實現(xiàn)由經(jīng)驗型、粗放型管理向規(guī)范化、精細化管理的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，縮短同國外煙草企業(yè)的管理差距，成為一項刻不容緩的任務。徐州卷煙廠在實踐中發(fā)現(xiàn)，通過實施生產(chǎn)過程控制的精細化管理，能夠逐步建立起一套科學的支持企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的管理模式和一種有效地適應市場需求和外部競爭環(huán)境的運行機制，并形成良性循環(huán)、科學發(fā)展，促使企業(yè)穩(wěn)定地實現(xiàn)自己的戰(zhàn)略目標，建立持久的競爭優(yōu)勢。

徐煙在生產(chǎn)控制領域的精細化管理中總結(jié)出了兩方面的經(jīng)驗：一是科技進步和技術(shù)創(chuàng)新，二是規(guī)范管理內(nèi)容，創(chuàng)新管理方式。

科技進步 技術(shù)創(chuàng)新

生產(chǎn)過程控制的精細化管理既是企業(yè)生產(chǎn)管理的一種境界，同時又表明企業(yè)生產(chǎn)管理精細化的過程性和漸進性。煙草企業(yè)在生產(chǎn)過程控制中確立精細化管理這一帶有前瞻性、方向性的思路后，重要的是結(jié)合企業(yè)實際，按照“精細”的思路，找準生產(chǎn)控制過程中的關(guān)鍵問題、薄弱環(huán)節(jié)，有條、有理、有利地分步實施，只有這樣才能實現(xiàn)精細化管理在企業(yè)發(fā)展中的功能、效果、作用。

現(xiàn)代化的制絲車間為“精細管理”提供了良好的硬件保障。

徐州卷煙廠在生產(chǎn)控制領域?qū)毣芾磉M行了一系列積極的探索和有益的嘗試。通過“九五”技術(shù)改造，企業(yè)彌補硬件設施的薄弱環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)控制領域采用了一系列高、精、尖的裝備和技術(shù)工藝，并大力推進信息化建設，以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化。在信息化建設中，企業(yè)緊緊圍繞生產(chǎn)制造這條主線，通過“參數(shù)化控制、精細化作業(yè)、信息化管理”，有效地支持各個關(guān)鍵業(yè)務管理以及業(yè)務集成，從而有效地提高了運營效率，降低了運營成本，促進了生產(chǎn)過程精細化、生產(chǎn)流程智能化、生產(chǎn)工藝最優(yōu)化。完善的信息化建設為實施精細化管理搭建了技術(shù)平臺。

通過參數(shù)化控制，實現(xiàn)量化管理。參數(shù)化控制就是通過數(shù)據(jù)應用，將過去以經(jīng)驗為主的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)過程參數(shù)化控制，促進定性管理向定量管理過渡。徐州卷煙廠數(shù)據(jù)采集工作經(jīng)過幾年的發(fā)展，實現(xiàn)了操作層和業(yè)務層、管理層的數(shù)據(jù)連接。目前已形成幾套生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)，負責動態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集。制絲車間還實現(xiàn)了生產(chǎn)任務的發(fā)送，同時產(chǎn)生每加工批次的產(chǎn)量、質(zhì)量報表，并進行班統(tǒng)計、日匯總、月考核。數(shù)據(jù)采集提高了數(shù)據(jù)的及時性和準確性，并在制絲工序控制、卷包設備停機故障分析、統(tǒng)計報表數(shù)據(jù)獲取等方面得到了初步應用。同時，數(shù)據(jù)采集也加強了質(zhì)量分析，當質(zhì)量出現(xiàn)異常波動時，通過這些翔實的數(shù)據(jù)就能準確、迅速地找到問題所在。

通過精細化作業(yè)，提高管理效率和管理質(zhì)量。精細化作業(yè)就是加快信息流速度，從而使企業(yè)管理由局部擴展為全局，變靜態(tài)為動態(tài)，由事后管理向事前、事中管理前移，最終實現(xiàn)各級管理者能實時、全方位監(jiān)控和管理動態(tài)的生產(chǎn)過程、設備運行、材料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)一線人員等。例如，對原輔材料消耗的計算，整個統(tǒng)計流程相當復雜，需對數(shù)十張報表近萬個數(shù)據(jù)進行計算匯總，而現(xiàn)在通過整個流程的業(yè)務電算化，基礎數(shù)據(jù)由各車間、處室按時錄入，整個計算過程自動進行，每天都能計算出單箱卷煙的煙葉消耗量，及時反映消耗情況。

通過信息化管理，提升企業(yè)整體管理水平。信息化管理就是通過對所需信息互動的關(guān)聯(lián)系統(tǒng)進行梳理，實現(xiàn)信息共享與互動。徐州卷煙廠按照標準化要求和國家局工業(yè)基礎軟件體系的要求，統(tǒng)一了全廠物料代碼、計量單位，并根據(jù)車間生產(chǎn)的現(xiàn)實要求，采用虛擬托盤配盤方案，方便了車間要料和倉庫發(fā)料，解決了計量單位的換算尾差問題，使車間機臺消耗計算更為精確。同時實現(xiàn)了有效的生產(chǎn)計劃和控制，以“主生產(chǎn)計劃—能力需求計劃—物料需求計劃—物料采購計劃—車間作業(yè)控制”為主線，將計劃與控制連成一體，達到了降低庫存、縮短生產(chǎn)周期、降低成本的目的。通過一系列有效手段，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和計劃的完成，大大提高了對制造過程的控制能力，使信息化更加暢通、精煉，從而實現(xiàn)集成、高效、精確，以達到實現(xiàn)精細化管理，增強企業(yè)核心競爭力的目的。

規(guī)范管理內(nèi)容 創(chuàng)新管理方式

生產(chǎn)控制管理具有過程性、漸進性的特征，正因為具有過程性、漸進性，它必然也有動態(tài)性。作為企業(yè)的生產(chǎn)控制管理體系，如果要實現(xiàn)精細化管理的目標，必然要適應動態(tài)性的發(fā)展需求，不斷以規(guī)范的管理內(nèi)容和創(chuàng)新的管理方式，細化生產(chǎn)組織機構(gòu)中的職能和崗位，健全管理體系；細化每一個目標、任務、計劃、指令，使之落實到人。細化生產(chǎn)管理制度的編制、實施、控制、檢查、激勵等程序、環(huán)節(jié)，做到制度到位。

技術(shù)檢驗：“精細管理工程”是企業(yè)全員參與的工程。

為把握好產(chǎn)品質(zhì)量精品的特性、處理好質(zhì)量精品與零缺陷之間的關(guān)系，建立確保質(zhì)量精品形成的體系，形成核心競爭力和品牌擴展的基礎，徐州卷煙廠在生產(chǎn)控制領域出臺了一系列新規(guī)定、新制度，強化精細化管理內(nèi)涵。2003年，徐煙按照產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷，服務質(zhì)量零投訴，安全質(zhì)量零事故的要求，在制絲和卷接包車間實行質(zhì)量風險抵押金制度，從主管生產(chǎn)的廠領導到機臺操作人員，每人交納10000元到2000元不等的抵押金，一旦發(fā)生質(zhì)量事故，根據(jù)情節(jié)進行相應的經(jīng)濟處罰。嚴格管理初見成效的同時，徐州卷煙廠又緊緊圍繞提升顧客滿意度，把質(zhì)量工作的重心定位在徹底杜絕簡單質(zhì)量問題的發(fā)生，實現(xiàn)質(zhì)量管理的新突破，使質(zhì)量管理工作走上制度化、系統(tǒng)化、科學化的良性發(fā)展軌道，企業(yè)又制定了定期召開質(zhì)量專題分析會制度。在質(zhì)量分析會上，與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的人員根據(jù)市場反饋信息和自查結(jié)果，針對近期工作中出現(xiàn)的新情況、新問題暢所欲言，發(fā)表自己的看法，尋求解決問題的最佳方案，能當場拍板解決的當場解決，不能當場解決的，相關(guān)部門拿出整改意見上報廠部，為領導科學決策提供依據(jù)。質(zhì)量專題分析會為及時溝通信息、快速改進工作提供了有效載體，促進了質(zhì)量管理工作不斷向縱深發(fā)展，逐漸形成產(chǎn)品質(zhì)量管理橫向到邊、縱向到底的新格局。

制絲車間在嚴格執(zhí)行各項管理制度的基礎上，細化對“蘇煙”、“貢品”等高檔牌號產(chǎn)品質(zhì)量的考核細則，從設備、人員、在線質(zhì)檢等各個方面規(guī)范生產(chǎn)過程，同時，按廠部規(guī)定加大“蘇煙”的梗絲剔除量，使梗中帶絲僅為7％，確保高檔產(chǎn)品的高檔形象。卷接包車間針對部門實際情況，出臺新的《三車間質(zhì)量管理實施方案》，在新的質(zhì)管方案框架內(nèi)，充分放權(quán)，利用“頭腦風暴法”，發(fā)揮工段長的管理職能，集思廣益，推動員工開展創(chuàng)造性思維，制定出符合各自工段特點的、周密的、可操作性強的《質(zhì)量管理實施細則》。從關(guān)聯(lián)到質(zhì)量的各層面人員的工作質(zhì)量入手，規(guī)范生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，包括設備保養(yǎng)、機車開動前、正常運轉(zhuǎn)中、故障維修、在線檢驗中的一些與質(zhì)量密切相關(guān)的細節(jié)都作了具體規(guī)定。各工段制定的《質(zhì)量管理實施細則》經(jīng)過一段時間的試運行后，均取得較好效果，豐富了精細化管理的內(nèi)涵。此外，生產(chǎn)車間還就試用新材料的程序，原輔材料在使用中的反饋途徑，濾嘴檢測的取樣、應檢指標作了明確規(guī)定，使車間的質(zhì)量控制水平又有了新突破。

“精細化管理”最為重要的是要有規(guī)范性與創(chuàng)新性相結(jié)合的意識，規(guī)范性的思路與方法是基本性的、必不可少的條件、要求和手段，而且“精細”的表現(xiàn)形式是“規(guī)范”；創(chuàng)新的方法與技巧是在規(guī)范性的基礎上的發(fā)展性的要求和手段，“精細”是創(chuàng)新的方向和動力。“精細”的境界將管理的規(guī)范性與創(chuàng)新性最好地結(jié)合起來了，而任何一個發(fā)展中或成功的企業(yè)，其最基本的共性經(jīng)驗就是管理的規(guī)范性與創(chuàng)新性的結(jié)合，從這一個角度來講：精細化管理具有把企業(yè)引向成功的功能和可能。

徐州卷煙廠在實施精細化管理的過程中深深體會到，實施精細化管理，一定要樹立“精細管理工程”是企業(yè)全員智慧、力量發(fā)揮、集合的結(jié)果的觀念，要樹立“精細管理工程”是一個不斷創(chuàng)新、長期發(fā)展的過程的觀念，只有在“精細管理工程”的內(nèi)容被企業(yè)全員接受、認同的情況下，其建設精細管理工程的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮，“精細”的意識、目標、方法才能較好地得到綜合性體現(xiàn)，當生產(chǎn)控制過程綜合性地體現(xiàn)精細化時，企業(yè)全面、協(xié)調(diào)、持續(xù)的發(fā)展也將得到可靠的保證。

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