導(dǎo)讀：經(jīng)常在培訓(xùn)與輔導(dǎo)中見有人將降本增效項目和精益管理項目的做法混為一談，他們認(rèn)為推行精益管理就是推行降本增效，他們甚至認(rèn)為精益管理是過程，降本增效是結(jié)果；雖然他們的這種說法不完全是錯誤的，但至少是以偏概全的。

去年，在一家集團公司輔導(dǎo)，他們正大張旗鼓地推行精益管理，后來，我看了他們的推行方案，完全是依據(jù)ROE凈資產(chǎn)收益率的幾個核心指標(biāo)來開展工作的，他們做的是降本增效的項目，但他們理解為這就是精益管理項目。

同樣是去年，在另一家集團公司輔導(dǎo)，他們公司推行降本增效多年，我特意看了他們降本增效的年度總結(jié)報告，卻發(fā)現(xiàn)他們做的都是精益管理項目的事情：如消除現(xiàn)場浪費、推動改善提案和QCC品管圈活動……

雖然降本增效項目和精益管理項目都倡導(dǎo)降低成本，但他們本質(zhì)上是有著巨大差異的，精益管理的降低成本主要是削減六大損失、七大浪費和八大不合理，而降本增效的降低成本卻是依據(jù)企業(yè)利潤表開展增加營業(yè)收入，降低材料成本、人工成本、制造費用、管理費用、銷售費用、財務(wù)費用、稅收成本等一系列的行為舉措。

那么，降本增效項目與精益管理項目的區(qū)別和不同主要體現(xiàn)在哪幾個方面？下面，我們逐一進行闡述：

目標(biāo)的不同

降本增效的核心目標(biāo)是提升企業(yè)利潤率和股東回報率，企業(yè)依據(jù)戰(zhàn)略規(guī)劃和年度利潤目標(biāo)開展增量增效與降本降費的工作。

精益管理的核心目標(biāo)在不同階段做法不同，初期目標(biāo)是做好現(xiàn)場5S和VM讓企業(yè)有“面子”，中期目標(biāo)是改善KPI指標(biāo)和流程績效讓企業(yè)有“里子”，長期目標(biāo)是建立改善體系，培育改善人才讓企業(yè)有“底子”。

降本增效項目最主要的輸出成果有三個：一是形成一套支撐利潤提升的經(jīng)營運作體系；二是通過研銷協(xié)同增量增效實現(xiàn)毛利率提升，然后通過業(yè)財融合降本降費實現(xiàn)凈利率提升；三是讓企業(yè)經(jīng)管人員懂得如何運用管理會計月報結(jié)合系統(tǒng)創(chuàng)新改善、專業(yè)創(chuàng)新改善、自主創(chuàng)新改善、快贏創(chuàng)新改善開展降本增效改善活動。

當(dāng)今，很多人對降本增效的理解是狹義的，他們認(rèn)為降本增效就是降低成本增加效益；然而，從廣義的角度理解降本增效要分為兩個層次，一個層次是“降本”，另一個層次則是“增效”。

降本增效的“增效”指的是增量增效，通過研發(fā)部門精準(zhǔn)設(shè)計出好賣的產(chǎn)品，銷售部門賣好好賣的產(chǎn)品達到毛利率最大化，從而實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部成本費用分?jǐn)偟慕档汀?/p>

降本增效的“降本”指的是降本降費，通過財務(wù)部門做好財務(wù)會計與管理會計的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析、反饋，業(yè)務(wù)部門（各職能部門）做好成本費用的改善，從而實現(xiàn)企業(yè)凈利率的增加。

“增效”更側(cè)重于運用開源手段達到降本的目的，“降本”更側(cè)重于運用節(jié)流手段達到增效的目的，兩者殊途同歸，最終目標(biāo)都是為了企業(yè)盈利能力（利潤率）的提升。

一句話總結(jié)，降本增效的重點是構(gòu)建企業(yè)利潤提升體系，側(cè)重于“錢”的改善。

精益管理項目最重要的輸出成果有四個：一是打造出令人肅然起敬的標(biāo)桿現(xiàn)場；二是通過消滅浪費和異常改善效率、質(zhì)量、庫存；三是通過優(yōu)化流程縮短交貨周期提升訂單準(zhǔn)交率；四是培養(yǎng)好內(nèi)部的精益改善人才固化精益改善成果持續(xù)推進精益管理。

這些年我們接洽和輔導(dǎo)多家企業(yè)的精益管理，他們引進精益管理項目最想達成的目標(biāo)無非是想解決交貨難、效率低、質(zhì)量差、庫存高、現(xiàn)場亂、PMC弱這些常見的問題，這些問題在我們精益管理輔導(dǎo)中的比例占了80%以上。

雖然有些企業(yè)的精益管理已經(jīng)上升到自動化、信息化、數(shù)字化的高度，他們追求4T融合（OT＋IT＋DT＋CT），但這樣的企業(yè)畢竟是少數(shù)。

一句話總結(jié)，精益管理的重點是改善現(xiàn)場和優(yōu)化流程，側(cè)重于“事”的改善。

方法的不同

企業(yè)運營的三支柱很多人都清楚是營銷、研發(fā)和供應(yīng)鏈，降本增效項目最重要的應(yīng)用工具就從這三支柱中產(chǎn)生。

營銷和研發(fā)都是開源增收的，我把這兩個部門看作利潤中心，營銷和研發(fā)的應(yīng)用工具很多，在這里就不一一羅列了。

我認(rèn)識業(yè)界一些大咖級的研發(fā)和營銷專家，他們分別來自西門子、華為、GE等著名的公司，我在和他們溝通時說，做研發(fā)和營銷，我們可能沒有你們專業(yè)，但我們憑什么能在降本增效項目中輔導(dǎo)研發(fā)和營銷？因為研發(fā)和營銷部門的人都很牛，牛人們在一起就不好好溝通，結(jié)果是研發(fā)部門設(shè)計了很多不好賣的產(chǎn)品導(dǎo)致營銷部門業(yè)績不好，兩個部門的積怨就越來越深，部門墻就越來越厚，而這時我們起到的作用就越來越大，我們通過運用研銷協(xié)同9大技術(shù)、研銷協(xié)同6項優(yōu)化、研發(fā)增效降本10步法突破研發(fā)和營銷的部門墻，實現(xiàn)精準(zhǔn)設(shè)計與精準(zhǔn)營銷，從而達到增量增效的目的。

生產(chǎn)、工藝、采購（供應(yīng)）是降本降耗的，我把這三個部門看作成本中心，這三個部門需要協(xié)同解決的問題是交付與庫存的平衡、質(zhì)量與成本的平衡。這兩個平衡，是產(chǎn)供協(xié)同的關(guān)鍵。

財務(wù)與間接職能部門是降費節(jié)流的，我把這些部門看作費用中心，我們運用組織內(nèi)嵌（財務(wù)內(nèi)嵌業(yè)務(wù)），流程內(nèi)嵌（財務(wù)與業(yè)務(wù)互嵌），預(yù)算內(nèi)嵌（團隊共研共創(chuàng)）來削減三項費用。這三個內(nèi)嵌，是業(yè)財協(xié)同的核心。

研銷協(xié)同、產(chǎn)供協(xié)同、業(yè)財協(xié)同是企業(yè)增效降本的三大利器，研銷協(xié)同常用的工具有LTC、USP、FABE、波士頓矩陣、QFD、目標(biāo)成本企劃、VE/VA、五化設(shè)計、APEI改善模型等；產(chǎn)供協(xié)同的工具有均衡生產(chǎn)、科爾尼博弈采購法、JIT采購、采購人員六段能力模型、DMAIC改善模型等；業(yè)財協(xié)同的工具有股東回報分析模型、杜邦分析模型、管理會計月報表、財務(wù)分析報告框架、預(yù)算決算模型、年度經(jīng)營規(guī)劃模型等。

當(dāng)然，以上工具僅在降本增效項目中選擇式使用，而這些工具的運用，全部圍繞企業(yè)利潤提升體系這一條主線展開，這才是降本增效項目的重中之中。

豐田屋（精益屋）是很多管理人員都知道的，精益管理最重要的應(yīng)用工具就從豐田屋（精益屋）中誕生，雖然后來精益管理從豐田屋（精益屋）中延伸出五花八門的領(lǐng)域和門派，但最權(quán)威和最系統(tǒng)的還是豐田屋（精益屋）。

幾年前，我在四川一家上市公司調(diào)研，他們領(lǐng)導(dǎo)要求開展精益研發(fā)、精益營銷、精益物流、精益服務(wù)、精益績效的工作；去年，一家國企背景的全球企業(yè)500強的高管問我能不能輔導(dǎo)精益黨建。

面對這些對精益不求甚解的經(jīng)管人員，面對這種纏夾不清、本末倒置的項目需求，往往使得精益推進人員無所適從。

支撐豐田屋（精益屋）的精益實施工具有20多個，最常用的有9個：VSM價值流圖、OPF一個流、Pull拉動生產(chǎn)、SMED快速換模、Kanban看板、Jidoka自働化、SW標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、VM目視管理、TPM全員生產(chǎn)維護。

方法和工具是為目標(biāo)服務(wù)的，不同階段的精益推行目標(biāo)，其方法和工具也必然有所不同；降本增效項目和精益管理項目的實施工具及方法在某些領(lǐng)域是有重疊交叉的，但它們實施的主線是不同的，工具和方法應(yīng)用的高度、寬度、深度也有所不同。

范圍的不同

降本增效從經(jīng)營層面推動項目，以企業(yè)利潤倒逼成本費用、銷售收入的改善和提升；精益管理從運作層面推動項目，以KPI達成倒逼產(chǎn)量、效率、質(zhì)量、成本、交期、庫存、現(xiàn)場的改善。

前些年，幾個省市的工信廳邀請我去講授降本增效系統(tǒng)，課程分享時才發(fā)現(xiàn)聽課的學(xué)員多數(shù)是生產(chǎn)部門的中層，為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象？因為在企業(yè)經(jīng)營者的意識里，降本增效就是生產(chǎn)部門干的事，他們并不了解，真正要做好“增效”和“降本”，在有些行業(yè)和企業(yè)，銷售、研發(fā)、工藝、采購、財務(wù)的作用要比生產(chǎn)部門大得多。

前些年，在山東輔導(dǎo)一家制造型企業(yè)的降本增效，我們的項目老師從研發(fā)、工藝、銷售、財務(wù)角度幫助他們改善，結(jié)果當(dāng)年他們就從虧損到盈利，如今，這家企業(yè)的銷售額和利潤額都已經(jīng)增長了5倍以上。

去年，在浙江輔導(dǎo)一家虧損的制造型企業(yè)的精益管理，我們的項目老師用精益的工具和方法在生產(chǎn)現(xiàn)場推動改善，一年下來，生產(chǎn)現(xiàn)場的“面子”和“里子”是有所好轉(zhuǎn)了，但并沒有起到止損避損的作用。

降本增效的寬度是“產(chǎn)、供、銷、人、發(fā)、財”，降本增效的深度是目標(biāo)利潤達成系統(tǒng)；精益管理的寬度是“人、機、料、法、環(huán)、測”，精益管理的深度是PDCA循環(huán)改善系統(tǒng)。

降本增效的業(yè)務(wù)線通過營銷創(chuàng)收增效、戰(zhàn)略降本增效、研發(fā)降本增效、工藝降本增效、采購降本增效、物流降本增效、生產(chǎn)降本增效、質(zhì)量降本增效、人資降本增效促進企業(yè)利潤提升；降本增效的財務(wù)線通過年度經(jīng)營規(guī)劃、全面預(yù)算、管理會計、獨立經(jīng)營體機制改善企業(yè)經(jīng)營業(yè)績。

精益管理的現(xiàn)場線通過5S、TPM、目視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)讓企業(yè)有看得到的變化；精益管理的流程線通過VSM價值流、連續(xù)流生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)、PMC優(yōu)化、QCO快速切換、PIE改善讓企業(yè)有算得到的變化；精益管理的人才線通過333多技能工、超級熟練工、四會一線主管和內(nèi)部精益改善專家的培養(yǎng)讓企業(yè)有感受到的變化。

降本增效培養(yǎng)經(jīng)營人才，精益管理培養(yǎng)改善人才；改善人才首先想到的是現(xiàn)場和流程，經(jīng)營人才首先想到的是利潤和股東回報率。

作者簡介：

姜上泉，近20年來成功為155家全球企業(yè)500強、中國企業(yè)500強和大型上市公司進行培訓(xùn)與輔導(dǎo)，曾受邀為北京大學(xué)、清華大學(xué)、中山大學(xué)、上海交通大學(xué)等多所著名大學(xué)授課。

近20年來其擁有獨立知識產(chǎn)權(quán)的培訓(xùn)、咨詢產(chǎn)品貫通企業(yè)經(jīng)營管理的各個階層，高層通過《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》學(xué)經(jīng)營、做規(guī)劃；中層通過《業(yè)績突破—精益管理系統(tǒng)》學(xué)管理、做改善；基層通過《夯實基礎(chǔ)—卓越班組系統(tǒng)》學(xué)執(zhí)行、做典范。

說明：姜上泉導(dǎo)師原創(chuàng)文章，引用與轉(zhuǎn)載請注明出處和作者。

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