生產計劃與物料控制
時間：2011年07月21－22日
講師：雷衛(wèi)旭
地點：北京
天數：2天
培訓費用：2600/人（含培訓費、資料費、午餐、培訓證書等）


課程目標Course Objective
生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；降低或消除物流過程中的非增值活動。
“60/40”時間原則（學員40%，講師60%）、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現實事例，學員帶問題來，帶方案走。
培訓對象Targeted Participants
生產總監(jiān)、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員


課程大綱ScopeandCoverage
一 銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
 生產計劃角色和定位——訂單總導演/總指揮
– 生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗
– 主計劃人員的職責與角色定位
– 主生產計劃（MPS）控制的重點
 銷售計劃/生產計劃/物料計劃架構/職能分工
– 中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
– 美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
– 東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
– 生產計劃/物料控制五大職能――欠料分析跟進/備料功能/呆料預防處理――生產計劃/采購/倉庫/生產/工程/品質
 怎樣建立/完善計劃體系――一級主生產計劃(MPS)/二級生產計劃
– 做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能
– 一級主生產計劃產供銷平衡制度
– 二級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程――某小型企業(yè)多批、多種、少量、交期短生產排程
 主生產計劃鏈接體系――指揮與協調保障功能
– 銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
– 準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
– 深圳華為一周生產計劃不能變控制流程實例分析
– 有效控制插單、急單、補單/加單五種措施（范例）――中山某有限公司
 銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程――order managemen/APS系統(tǒng)
– 滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
– 一級主生產計劃產供銷平衡制度――青島海爾
– 一級主生產計劃制訂和下達流程――青島海爾APS系統(tǒng)
– 銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
– 華強三洋銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程案例分析
 制造業(yè)生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)/推進式(push)生產控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產控制系統(tǒng)
– 世界五百強企業(yè)施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統(tǒng)
– 預期滾動計劃編制程序/特點/運作――有效控制急單/插單/多單模式
– 傳統(tǒng)推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析
 不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
– 某著名企業(yè)產品策略手冊實例分析
– 深圳華為精美計劃管理手冊實例分析
二 銷售計劃/生產計劃控制流程――order management-（包括項目計劃）
 銷售預測計劃/主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃控制流程七途徑――講師點評學員公司現場診斷
– 通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
– 提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
– 華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
– 青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析――order management
– 蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協調流程實例分析――MIS系統(tǒng)
– 富士康集團ERP―SAP/R3系統(tǒng)主生產計劃流程案例分析――order management
– 大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析――MES系統(tǒng)
– 青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析――MES系統(tǒng)
– 富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
 透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法――Production plan change management
– 順德美的日用集團插單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析――Production plan change management
– 飛利浦插單/急單計劃緊急控制流程案例分析――Production plan change management
– 飛利浦周刪改生產計劃控制基本流程案例分享
 生產計劃控制管理（精益）模式――均衡化/柔性化拉動計劃
– 準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
– 某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析（現場超市雙箱廣告牌拉動）
– 上海某公司（規(guī)模?。├瓌邮?pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析
– 準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
– 杭州博世(BOSCH)均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明
– 蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明分析
– 準時化生產方式――柔性化與同步化與均衡化
– 工序設計/布置優(yōu)化生產線，保持生產平衡
– 平衡生產速度，化解需求波動的影響
– 美的公司工序設計/布置優(yōu)化化解訂單波動影響實例分析
– 在線半成品(IPK)KANBAN計算
– 在線瓶頸庫存量設定方法
– 飛利浦（上海）拉動生產系統(tǒng)在線瓶頸庫存量設定實例分析――離散型生產模式
三 一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制――車間排程order delivery management
 縮短產品周期流程――lead time reduction
– 西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
– 某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
 月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
– 中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
– 中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
 周生產計劃要點、內容及編制演練
– 月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練――上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
 分析產能負荷七要素方面――人力負荷/機器負荷
– 廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
– 產能負荷分析表實例――廣州某汽車配件公司
 生產進度監(jiān)控三個階段――事前/事中/事后――信息化在生產管理中運用
– 如何統(tǒng)計分析生產數據――MIS系統(tǒng)
– 通過生產數據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度――東莞某公司MES系統(tǒng)
– 現場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產進度實物展示分析――事中管理
 協調溝通處理生產異常問題――八條改善措施(NCR goods management）
 產銷失調原因與對策――跨部門生產進度控制七步驟
 飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析――生產績效管理
 中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析――生產績效管理
– 深度案例：中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁）
四 物流計劃跟進與存量管制
 物流計劃流程七步驟――某學員公司現場診斷（學員與講師互動點評）
– 產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
– 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程――Real Lead time monitoring
– 在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
– 插單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
– 上海西門子ERP――SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
– 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
– 供貨商交期管制十大之道――lead time reduction
– 采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
– 偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析
– 某世界五百強企業(yè)采購物料預防欠料表案例
– 中國某企業(yè)采購備料齊套表實例分析
– 某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
– 中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
 物料短缺八大原因和七種預防對策
 物料管理相輔相成十四流程――warehouse management
– 物料管理精髓三個盲點和八大死穴――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預防/處理制度實例
– 某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
– 江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本
– 一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析
 存量管制――inventory management
– 需求預測、物料計劃與庫存控制四大策略
– 歐普照明公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
– 長虹采購訂單模式實例分析――大陸標準/通用物料采購
– 安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
– 安全存量三種設定方法
– ABC控制法――warehouse management
– 施耐德電氣ABC控制法實例分析
– 庫存量降低調整三階段
– ABB庫存量降低調整三階段實例分析
– 使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
– 庫存量降低五大方法
– 九大庫存指標管理/考核
– 庫存周轉率定量計算
– 提高庫存周轉率的途徑
– 深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
五 尾聲：當頭棒喝――捅破窗紙
 學習/興奮兩天，回到公司后……結合公司實際情況-
 通過學員成果發(fā)表--體會分享/經驗回顧/講師點評
 實踐/活用所學五步驟


講師 Trainer
雷老師
BESTWAY高級顧問，香港理工大學MBA，香港生產力促進局特約講師，美國管理學會（AMA）授權專業(yè)培訓師，中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師，2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”。專業(yè)課程講授專家、資深顧問，雷先生曾先后擔任某著名500強企業(yè)采購經理、生產經理、物料經理、生產計劃經理、物流經理，具有豐富的采購、生產和物料管理經驗；在擔任某大型日港合資企業(yè)副總經理期間，全面負責生產運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻。至2006底,雷老師講授/輔導過4524家中外企業(yè)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經驗之精華。
專長領域
精通ERP，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)，擅長根據企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實踐經驗，課堂上要求學員結合本公司實際情況提出問題，讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現實事例。針對性的協助企業(yè)進行流程優(yōu)化和工具導入，咨詢式的培訓往往帶給學員以震動性反應和實際的收獲。
服務客戶
曾經講授及輔導過的企業(yè)：青島海爾空調、美的集團、格力空調、蘇州/上海大金空調、盾安空調、中國移動、深圳華為、聯想、南方電網、長江三峽電站、白沙集團、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、偉易達集團、泰科電子、卡西歐電子、上海米其林輪胎、固特異輪胎、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產、北京ABB等多家知名企業(yè)。
曾駐廠輔導過的企業(yè)：東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯、華強三洋、三菱電機、四川長虹電器/空調、新飛電器、蘇泊爾、夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國長城計算機、東莞湯姆遜(電器)、阿波羅衛(wèi)浴、TOTO順德樂華陶瓷、 得而達水龍頭、科勒衛(wèi)浴、邁瑞生物醫(yī)療、美泰玩具、恒安紙業(yè)、森馬、真維斯、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等
客戶反饋
充分互動，開拓了視野，學習了新的理念和作業(yè)方法。
——長沙卷煙廠
對物料控制流程及生產計劃的詳細剖析兼配合大量實例分析。
——百威（武漢）國際啤酒有限公司
實例較多，在實例講解過程中講解要點。
——西安楊森制藥有限公司
系統(tǒng)化，實用，案例恰當，圖文并獲，了解和掌握了倉儲管理的技巧。
——長安福特馬自達發(fā)動機有限公司

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