精益生產(chǎn)全景式推行

培訓(xùn)時間/地點：

2025年5月26~27日（星期一 ~ 星期二）/上 海

收費標(biāo)準(zhǔn)：￥4500/人

含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程背景：

在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)經(jīng)營進(jìn)入全面寒冬的時代及工廠運營全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運營的今天，精益生產(chǎn)作為一種尋找浪費、降低成本提高企業(yè)利潤，備受全球精益專家們的追捧，實施精益生產(chǎn)管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量QCD等方面的競爭力，以及實施與之相關(guān)的測量、分析、改善。

本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)中高層管理人員介紹精益生產(chǎn)系統(tǒng)的思路與推行實踐；掌握精益生產(chǎn)理念原則方法步驟；結(jié)合工廠實際，幫助企業(yè)不斷改進(jìn)，以響應(yīng)當(dāng)代經(jīng)營環(huán)境嚴(yán)酷的實際，幫助企業(yè)渡過今后的運營經(jīng)營難關(guān)，首先生存下去。

課程目標(biāo)：

了解精益生產(chǎn)全貌及精益生產(chǎn)觀念

了解精益生產(chǎn)的組織架構(gòu)及相互關(guān)系

學(xué)會精益生產(chǎn)中節(jié)拍連續(xù)流等原則

概略掌握精益布局、產(chǎn)線布局

概略了解內(nèi)部物流及外部物流原理

掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S原理方法

知道什么叫kanban拉動式生產(chǎn)，準(zhǔn)時化

了解掌握質(zhì)量管理、防錯等方法

理解精益生產(chǎn)的全系統(tǒng)流動

課程收益：

整個課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)體系：

識別并計算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎(chǔ)

系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）

對改善點進(jìn)行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點（瓶頸），形成階段改進(jìn)規(guī)劃

識別改善點與目標(biāo)的差距，量化改善項目的目標(biāo)

內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，可識別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現(xiàn)狀

參訓(xùn)對象：

企業(yè)總經(jīng)理，運營總經(jīng)理及中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關(guān)人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與

課程大綱：

一、精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展

精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生背景

精益生產(chǎn)方式的變遷

精益生產(chǎn)方式的由來

精益生產(chǎn)方式的發(fā)展

二、精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念

精益生產(chǎn)含義

精益生產(chǎn)的基本思想

精益生產(chǎn)的特點

精益生產(chǎn)的核心與目標(biāo)

精益生產(chǎn)的重要理念

“零”理念

利潤中心論

柔性生產(chǎn)

“全”理念

QCD改善

并行工程

精益之屋

小結(jié)互動

三、精益生產(chǎn)的四大支柱與三大基礎(chǔ)

精益生產(chǎn)的兩大支柱

準(zhǔn)時化Just In Time

自働化 Jidoka

尊重人性

持續(xù)改善

精益生產(chǎn)的三大基礎(chǔ)

人機(jī)料法的基本穩(wěn)定

標(biāo)準(zhǔn)化

5S目視化

  案例，小結(jié)，互動

四、精益生產(chǎn)方式的實現(xiàn)手段與方法

同步化生產(chǎn)

生產(chǎn)與需求同步化

生產(chǎn)各環(huán)節(jié)同步化

零配件與總裝同步化

拉動式生產(chǎn)

推動時生產(chǎn)特點

拉動式生產(chǎn)特點

徹底消除無效勞動與浪費

7大浪費

怎樣識別浪費

流程分析法

5W1H分析法

對比分析法

其它方法

持續(xù)改善精益求精

明確改善的目的

改善的基本思想

改善的要點

改善四大原則

改善金科玉律

改善步驟

  案例，小結(jié)，互動

五、精益思想及其實施要點

精益思想五大原則

精益思想10大原則

精益思想實施要點

樹立精益理念

創(chuàng)建精益文化

構(gòu)建精益管理四大支柱

構(gòu)建精益管理兩大基礎(chǔ)

標(biāo)準(zhǔn)化

5S目視化

六、總結(jié)

講師介紹：白老師

日本千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生

日本精益生產(chǎn)專家

兵器集團(tuán)精益生產(chǎn)特聘專家 

曾任：豐田集團(tuán)一級供應(yīng)商那美剛丨廠長

曾任：日系國際咨詢集團(tuán)丨專家顧問

曾任：日本美國波音飛機(jī)，通用汽車供應(yīng)商押野電器東莞廠丨廠長

白老師擁有超過25年的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗，曾是日本國立千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生。精通日語。在日本中國從事管理過進(jìn)出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務(wù)人事，保全，物流等。從事的管理都實行豐田TPS-精益生產(chǎn)模式。

在美國波音飛機(jī)，通用汽車供應(yīng)商日本押野電器制作所本部工作三年后調(diào)任東莞廠廠長；滯后特別是在一汽豐田一級供應(yīng)商日資那美鋼工作期間，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下工作11年，從日本人總經(jīng)理助理到廠長，從零新建工廠到工廠正常全面運營全面全程參與其中。期間業(yè)務(wù)均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務(wù)人事的管理工作。這期間在頂頭上司TPS專家日本豐田人總經(jīng)理指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)實踐了原汁原味的豐田生產(chǎn)方式TPS-精益生產(chǎn)方式11年。對精益生產(chǎn)有著現(xiàn)場形象實際的深刻理解。

白老師先后為日本本土日企、中國日企、中國德企，中國國企及民營企業(yè)工作服務(wù)及咨詢輔導(dǎo)培訓(xùn)，特別是服務(wù)于國企民企時引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，結(jié)合國企和民企的本土化改進(jìn)，讓白老師在管理實務(wù)上游刃有余。

特別是強(qiáng)調(diào)的是在日本本土日本企業(yè)咨詢輔導(dǎo)三個月，特別富有挑戰(zhàn)性。但結(jié)果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產(chǎn)能力30%，得到了日本企業(yè)的認(rèn)可。

在世界500強(qiáng)的德國的馬勒集團(tuán)天津工廠輔導(dǎo)一年，幫其當(dāng)年消除浪費節(jié)省資金500萬元。得到中國區(qū)總部，德國總部贊賞。

輔導(dǎo)國企宏大青島紡機(jī)半年，導(dǎo)入精益生產(chǎn)標(biāo)桿線，實現(xiàn)效益120萬元。幫企業(yè)在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上在不斷復(fù)制標(biāo)桿線精益生產(chǎn)內(nèi)容至整個企業(yè)。

白老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消除浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。

白老師2016年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項目10多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100余場，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過16000余人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：機(jī)械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園，建筑門窗等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績。

主要課程：

《精益生產(chǎn)通識》

《安全生產(chǎn)與KYT》

《VSM價值流圖制作分析與VSD價值流設(shè)計》

《快速導(dǎo)入精益生產(chǎn)-如何打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線》

《不易反彈的5S-精益生產(chǎn)基礎(chǔ)上的5S目視化》

《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升管理-SFM》

《豐田高質(zhì)量的秘笈-自工序完結(jié)》

《豐田如何進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備-PPP》

授課風(fēng)格：

理論聯(lián)系實際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，可操作性很強(qiáng)；

不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會就用，實戰(zhàn)性很強(qiáng)。

講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；

善于調(diào)動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)；

可現(xiàn)場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強(qiáng)。

部分咨詢項目：

 部分服務(wù)客戶：

徐工集團(tuán)、河北利達(dá)金屬制品有限公司、山東鄄城工信局、安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司、馬勒營口活塞有限公司、渤海銀行蘇州分行、浙江萬泰電力科技有限公司、安徽南都新能源有限公司、昆明晨鳴電器有限公司、南京55所、昆山裕施泰克有限公司、嘉興銘度戶外用品有限公司、蘇州華振機(jī)械有限公司、虎丘影像（蘇州）有限公司、威特電梯部件（蘇州）有限公司、吉利動力總成有限公司、蔚來汽車、美伊電鋼（常州）有限公司、霓達(dá)摩爾（常州）有限公司、溧陽天目先導(dǎo)電池材料有限公司、泰州林海集團(tuán)、重慶ABB渦輪增壓有限公司、常州國茂減速機(jī)有限公司、科世達(dá)（上海）有限公司、上海大眾動力總成有限公司、上汽時代動力電池系統(tǒng)有限公司、太平洋電子（昆山）有限公司、鹽城和陽智能電梯部件有限公司、

山東元泰寶生物制品有限公司、杭州炬華科技股份有限公司、常州今創(chuàng)集團(tuán)、河北潤衡環(huán)境治理有限公司、威爾伯轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（南京）有限公司、中車株洲天力鍛業(yè)有限公司、浙江明新旭騰新材料有限公司、南昌礦山機(jī)械有限公司、長沙遠(yuǎn)大住宅工程有限公司……

職業(yè)經(jīng)歷：

2018.05-現(xiàn)在

某企管 高級顧問

2017.05-2018.05   

日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產(chǎn)

1997.10-2017.04

中國一汽豐田關(guān)聯(lián)工廠副總，TPS方式下全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)，品質(zhì)等

美國波音飛機(jī)，通用汽車微型燈泡日本本土企業(yè)生產(chǎn)管理科長，中國東莞工廠廠長

日本本土的KM株式會社貿(mào)易擔(dān)當(dāng)，工廠管理

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主題

上課時間

2025年05月26-27日 上海

參加人數(shù)

費用

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先生 女士

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