培訓目的 一、 解決實際問題。許多企業(yè)的老總和管理人員常被如下問題不同程度地長期困擾： ·客戶和供應關系不穩(wěn)定，甚至時有惡化； ·客戶要求越來越嚴格，經(jīng)常要求小批量多批次交貨，需求經(jīng)常變化，生產(chǎn)系統(tǒng)疲于應付； ·供、產(chǎn)、銷協(xié)調(diào)性差，一些部門各自為政，相互脫節(jié)； ·信息繁雜，溝通不暢，效率低下； ·對市場需求反映遲緩，生產(chǎn)前置期長，交貨期難控制； ·現(xiàn)場混亂，庫存量居高不下，運作成本高； ·即使有評價標準和激勵機制，也缺少積極的效果等等 二、澄清實踐誤區(qū)。業(yè)界流行很多似是而非或似非而是的觀念，由此導致觀念混亂、溝通不暢，甚 至給實際工作造成不良后果： ·經(jīng)濟訂貨、生產(chǎn)、運輸批量能算出來嗎？公式能用嗎？安全庫存等于緊急采購時間乘以單位時間用量嗎？ ·庫存越低越好嗎?VMI物料比率越高越好嗎？DELL真是物流標竿嗎？如何學習DELL？ ·豐田實現(xiàn)了零庫存嗎？所有的制造廠的終極目標都是JIT嗎？ ·ERP要量身定做嗎？等等 三、學習系統(tǒng)知識?；趽Q角思維和系統(tǒng)思考，結(jié)合八年深入世界卓越企業(yè)豐田、DELL、佳能的實踐和六年培訓輔導眾多企業(yè)的案例，通過親身制作的各種運營模型，使學員簡潔、快速、準確切入生產(chǎn)計劃與物料管理內(nèi)核，提升生產(chǎn)管理團隊的業(yè)務水平和執(zhí)行力，進而降低成本、提高效率、規(guī)避風險，使物流不斷提速，贏取競爭優(yōu)勢。 參加對象: 企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料管理相關的各級管理人員。
精彩授教: 王占文 老師
·管理學碩士，現(xiàn)任某公司副總經(jīng)理，中興通訊學院兼職顧問,華安企管網(wǎng)/深圳市華耐企劃管理咨詢有限公司高級講師,咨詢顧問;
·曾服務于包括佳能、麥克維爾、天音通信等知名企業(yè)，擔任過亞太區(qū)采購經(jīng)理、資材部部長、運營副總、大區(qū)總監(jiān)。親歷五年時間將年庫存周轉(zhuǎn)15次提升到接近100次。有一年時間主持ORACLE ERP實施項目，整兩年時間參與IBM和供應鏈管理全球領先的美國I2公司的咨詢項目，并深入研究了豐田汽車、戴爾電腦等業(yè)界領先企業(yè)。
·多年來服務于日、美、港資等大型知名企業(yè)，對卓越企業(yè)先進管理本土化有深刻體驗，形成了一套先進務實的管理體系，培訓和咨詢風格務實，深受廣大客戶歡迎，有多家公司已經(jīng)導入王老師課程的多次輪訓，例如中國電信逾30次，中國網(wǎng)通6次，中國鐵通5次，鐵四院3次，富士康2次等
·客戶包括豐田汽車、西門子、中興通訊、長虹電器、中國電信、中國移動、中國聯(lián)通、中國網(wǎng)通、中國鐵通、中興新通訊、深圳康銓機電、富士康、河北捷虹顏料、航天二院、杭州華章電器、深圳眾望電子、浙江三花、佛山豐富汽配、鐵道四院、南孚電池、騰訊科技等數(shù)百家企業(yè).
課程內(nèi)容: 一、生產(chǎn)管理基礎
1、從控制走向管理
2、生產(chǎn)計劃與物料管理與3S
3、生產(chǎn)管理的換角思維與系統(tǒng)實踐
4、參悟生產(chǎn)管理五大要素玄機

二、生產(chǎn)管理的系統(tǒng)實踐
1、供應鏈物流實踐游戲
2、制造型四大企業(yè)類型與管理結(jié)構(gòu)解析
3、生產(chǎn)管理職能與角色定位分享
4、互動總結(jié)生產(chǎn)管理的內(nèi)容與10大關鍵流程
5、ERP情景動態(tài)模擬

三、生產(chǎn)管理的源頭管理
1、需求管理的目標與常見問題分析
2、達成一致預測與需求計劃的步驟
3、現(xiàn)場通過原始數(shù)據(jù)操作預測維度與預測方法
4、需求動態(tài)曲線分析與滾動庫存計劃案例
5、如何召開有效的S&OP會議
6、提升需求管理的系統(tǒng)方法

四、生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)基礎
1、如何規(guī)避物料編碼的常見陷阱
2、BOM的常見類型與實踐應用
3、通過ERP情景深入探討常用計劃參數(shù)設計技術

五、如何制定生產(chǎn)計劃
1、銷售計劃與生產(chǎn)計劃的滾動銜接
2、大、中、小日程計劃的制定方式與目的
3、產(chǎn)能負荷分析與管理演練
4、日程計劃要點、內(nèi)容與實踐
5、如何制定JIT生產(chǎn)計劃
6、如何實現(xiàn)拉動與推動生產(chǎn)計劃的有機結(jié)合
7、生產(chǎn)計劃控制工具體系
8、生產(chǎn)管理報告網(wǎng)絡執(zhí)行體系

六、物料計劃與執(zhí)行
1、物料計劃與生產(chǎn)計劃的關系
2、物料管理的三不精神和7R原則
3、供應商外協(xié)廠與客戶角色定位與策略
4、物料計劃的五種方法與適用環(huán)境
5、物料需求計劃的先進執(zhí)行模型分享
6、供應協(xié)同的10大關鍵技術
7、供貨延誤挽回對策全景案例
8、生產(chǎn)用料的損耗管理
9、如何打造極速物流的引擎

七、如何實現(xiàn)滿足客戶需求與持續(xù)降低庫存的平衡
1、庫存的六大危害與降低庫存四大收益
2、庫存的來源、原因分析及對策
3、澄清降低庫存的六大誤區(qū)
4、如何持續(xù)降低庫存與先進庫存管理手法應用
5、工程變更案例解析

八、生產(chǎn)管理系統(tǒng)革新
1、深圳某配件企業(yè)實操咨詢報告分享
2、制造型企業(yè)生產(chǎn)管理理想藍圖描繪
3、系統(tǒng)提升的方針目標實踐體系
4、走出生產(chǎn)績效管理的誤區(qū)
5、理性回歸的一中八化三平衡。

費用標準: 2000元/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、稅費、獎品）

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