FMEA/SPC/MSA預防工具三劍客
課程背景:
FMEA、SPC、MSA三大預防工具不僅是ISO/TS16949，QS9000所要求必需應用的核心工具，更是對于品質(zhì)高精度，嚴要求的企業(yè)常用的品質(zhì)管理與改善工具，本課程著重于工具在品質(zhì)管理中的應用，同時也倡導團隊合作的企業(yè)文化氛圍。FMEA、SPC、MSA倡導預防為先，進行事前，事中預防控制，也稱之為預防工具“三劍客”。
課程特點：
內(nèi)容：注重實戰(zhàn)性，結(jié)合產(chǎn)品特性，由淺入深，層層跟進，演練中理解，實例結(jié)合應用。
互動：游戲啟發(fā)，案例分析，現(xiàn)場演練，小組討論等。
參訓對像:管理者代表、生產(chǎn)副總、質(zhì)量副總、研發(fā)主管、生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管、財務主管、IQC主管、設(shè)備維護與管理人員、實驗室主管、SQE、質(zhì)量工程師等
（建議多功能小組組團參加，特別是對產(chǎn)品精密要求程度高/欲獲得大客戶的企業(yè)）
培訓費用：3500元/人（含培訓費，講義費，稅費，午餐，茶點，贈送SPC，MSA電子計算工具，同一企業(yè)四人以上團隊報名八折優(yōu)惠，）
培訓時間：2012/03/16-18日，深圳

學員要求：不要求數(shù)學基礎(chǔ)，但求對工廠工藝了解。上課請自帶開根號計算器。
培訓受益
1． 掌握FMEA的概念和運用時機，學會識別過程,運用過程方法進行關(guān)鍵管理.
2． 學會組織多功能團隊小組運用腦力激識別S，O，D，進行設(shè)計，制程中的風險識別
3． 發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品設(shè)計/制程中潛在的失效及其后果
4． 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施
5． 學會利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到 “ 事前預防 ” “ 事中預防 ” 的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程，不斷改進品質(zhì)。
6． 掌握 SPC 不僅僅是繪圖，更是動態(tài)的管理手段，確實的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。
7． 通過MSA學習, 強化計量值 & 計數(shù)值量測分析使高科技的檢測工具能夠真正配合品質(zhì)管理的要求，建立一套能夠使量測校檢體系（準確度），更深一層地精確的分析方法，確保量測精密度 , 穩(wěn)定度與直線性能的有效維持。
8． 透過案例演練，掌握測量系統(tǒng)計量性，計數(shù)性研究，達至測量系統(tǒng)最大穩(wěn)定性。
培訓內(nèi)容                                      
第一天FMEA潛在失效模式與后果分析（09：00-17：00）
。故事說起預防的必要
。預防三劍客間關(guān)聯(lián)
一、FMEA的整體了解
1、什么是FMEA，其起源，F(xiàn)MEA帶來的益處
2、典型的FMEAS分類是怎樣？三類FMEA的特點與目標簡晰，三類FMEA間關(guān)聯(lián)，在制程中三類FMEA的時間順序
3、FMEA簡單成僅一張表格，我們解析成功FMEA背后的團隊文化，案例
腦力激勵的方式，小組原則，會議責任
腦力風暴練習
4、認識失效，失效模式等幾個FMEA的關(guān)鍵術(shù)語
5、整體圖表示FMEA順序
二、FMEA實施（一般以PFMEA為主）
1、識別過程，過程流程圖
2、控制計劃與控制流程結(jié)合的案例分析
小組練習
3、FMEA實施步驟
FMEA的前提條件
注意不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效，示例
風險順序（RPN）度數(shù)及RPN流程
4、FMEA列表解析
FMEA的范圍，目的，顧客定義
貼士：FMEA需要團隊的努力，動態(tài)FMEA，F(xiàn)MEA拓展開來，
回顧典型的設(shè)計考慮
FMEA第一步，案例
FMEA第二步，案例
定義功能及描述功能
功能及其建構(gòu) 小組練習：功能描述
5、FMEA表格在團隊協(xié)作下的完成
三、以案例帶動， FMEA發(fā)表與點評
1、系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
2、過程中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
4、列出每個原因的目前控制
5、據(jù)評定規(guī)則，計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN） （S.O.D評定規(guī)則通常是難點）
6、采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
7、指定預期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行RPNs的比較
8、重復過程FMEA
問題與解析
小結(jié)DFMEA，PFME關(guān)鍵點。
四、回顧與總結(jié)
第二天SPC統(tǒng)計過程控制（09：00-17：00）
1． 什么是SPC？
故事說起
質(zhì)量百年發(fā)展歷程
統(tǒng)計學與概率
為什么需要統(tǒng)計過程控制？-變差存在
變差是什么？表現(xiàn)在哪些方面
各種圖示看異常，我們該采用怎樣的方法來對待變差的出現(xiàn)？
2、正態(tài)分布
了解統(tǒng)計學中幾個術(shù)語及表示（總體/樣本/平均值/方差/標準差）
術(shù)語的公式表達（總體平均值，樣本平均值，總體標準差，樣本標準差的計算）
回顧FMEA學習過的過程，如何識別過程
給定情景案例中獲取某過程固有特性的測量值，進行樣本平均值，樣本方差的計算
透過數(shù)據(jù)看質(zhì)量特性X分布，形像了解正態(tài)分布
統(tǒng)計學中正態(tài)分布的概念
小組練習：二十種圖示識別，區(qū)分正態(tài)分布與變差出現(xiàn)的可能
發(fā)表與點評
如何計算正態(tài)分布與工序西格瑪Z
3．控制圖原理與制作
控制圖概念-控制圖的結(jié)構(gòu)和概念
統(tǒng)計觀點
控制圖的基礎(chǔ)-直方圖
控制圖基礎(chǔ)知識點
控制線的確定
控制圖原理的兩種解釋 a,點出界就變異  b,必然偶然之西瓜芝麻觀點
控制圖的分類
計量型通常有哪些控制圖及計算公式
計數(shù)型通常有哪些控制圖及計算公式
重點解講-均值極差圖
制作均值極差圖如何準備
如何制作均值極差圖
結(jié)果繪制
分析控制圖異常原因
單值移動極差圖
制作單值極差圖如何準備
如何制作單值極差圖
對應常數(shù)計算，結(jié)果繪制
分析控制圖異常原因
4． 控制界限更換
    問題：標準是否是不變的？
    五種狀況下的控制界限更換
5． 如何分析過程能力（CPK）與過程性能（PPK）（對于成熟穩(wěn)定產(chǎn)品CPK，對于投產(chǎn)產(chǎn)品PPK）
   分析過程能力的前提
   如何計算穩(wěn)定過程能力指數(shù)（CP）
   問題：CP的意義是什么？
   如何計算過程實際能力指數(shù)？
   CP，CPK相比較的評價與分析
   產(chǎn)品性能指數(shù)PPK
   對能力分析的數(shù)據(jù)結(jié)果應用
   問題：CPK，PPK的區(qū)別與聯(lián)系
6．不合格率計算
   如何計算平均不合格率
   典型的P圖
   練習P圖
   分析P控制圖異常原因
   三種情況下P圖控制界限更換
   P圖分析過程能力的前提條件
   據(jù)P圖計算出過程能力指數(shù)直觀評價過程能力
總結(jié)與提問，布置作業(yè)
第三天 MSA測量系統(tǒng)分析
課程大綱：
1 .測量系統(tǒng)分析 MSA 的目的、適用范圍
2. 測量系統(tǒng)統(tǒng)評估流程圖
3. 測量系統(tǒng)的精密度、再現(xiàn)性與準確度 .
4. 分析測量能力的方法，結(jié)合圖例理解。
⑴計量型
⊙偏差分析⊙再生再現(xiàn)分析 (R & R)⊙穩(wěn)定性分析⊙線性分析
⑵計數(shù)型
⊙小樣法 ⊙大樣法
5 .關(guān)于 GRR 標準差的使用
6. 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
7. 測量過程設(shè)計選擇的準則
8. 研究不同測量過程方法
9. 測量資源開發(fā)的先決條件和假設(shè)
10. 量具特性曲線
11. 測量系統(tǒng)變差的類型
12. 常見測量問題的分析
13. 測量系統(tǒng)案例的實踐
⑴裝置穩(wěn)定性實踐指南
⑵偏倚獨立樣本法實踐指南
⑶線性實踐指南
⑷重復性和再現(xiàn)性實踐指南
總結(jié)
培訓老師：黃治淮老師
受教育狀況
六西格瑪黑帶顧問師注冊資格.
PTT 國際注冊職業(yè)培訓師訓練合格。
曾經(jīng)受訓于中國汽車工業(yè)中心 QS9000 系統(tǒng)訓練。
IRCA 注冊審核員考試通過，獲 IRCA 審核員資格。
CNCA國家注冊 QMS ， EMS ， OHSAS 咨詢師。
高級顧問師
歷任職務（從基層走出來的實戰(zhàn)培訓師）
日資 - 櫻井制衣，相繼擔當儲備干部，班長，課長
怡達集團ISO部經(jīng)理，負責集團所有分公司 ISO 9000 的推行工作及培訓工作。
嘉華電子集團 QS 部經(jīng)理 , 負責總部 QS9000 推行及所有分公司 ISO 9000 推行工作、 ISO 14000 的推行工作、企業(yè)文化的塑造與傳播工作及培訓工作。
專長課程
管理技術(shù)類： SPC （統(tǒng)計過程控制）、 MSA（測量系統(tǒng)分析）、 FMEA（潛在失效模式及后果分析）、 APQP與 CP（產(chǎn)品先期策劃與控制計劃）、問題分析與解決、生產(chǎn)計劃與物料控制
基層管理類： 5S 推行實務、杰出班組長、督導與工作進度管理、工作計劃與執(zhí)行管理、 QC 七手法與 QIC 、現(xiàn)場管理與改善
培訓與輔導部分個案
比亞迪、中國航天科技國際集團、志源實業(yè)有限公司、康惠半導體公司、康源電子、德賽集團、華陽通用（惠州）有限公司、東莞市同昌電子有限公司 、美聯(lián)玩具廠（中國）有限公司、亞特藍斯電子 ( 東莞 ) 有限公司、美的集團－蕪湖威靈電機有限公司、 TCL 顯示器科技有限公司、美上日東電子有限公司、東京光學機構(gòu)有限公司、 元升國際集團有限公司 / 深圳元升輕工有限公司、上泰玻璃、華南建材、成和家私、世紀德意廚具、萬家樂燃器具有限公司、信科電子、感應電子、瀨戶電子、歐達可電子、中日龍電器等數(shù)百家企業(yè)。

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