【培訓目標】
    幫助學員理解企業(yè)實施精益變革的目的、過程與方法，并于闡述變革方法的過程中說明變革現(xiàn)場將面對的困難與障礙，引導出與各部門/各崗位必要的支持作為有關(guān)的課題與做法，藉此建立支持精益變革的協(xié)作系統(tǒng)，以有效保證精益變革的成功實施。
【主辦單位】
卓致咨詢   
【課程特色】
     知名機構(gòu)： 以卓越生產(chǎn)運營經(jīng)理研修班為依托，整合專業(yè)培訓機構(gòu)——卓致培訓的課程體系，立足本土提供國際化的實戰(zhàn)課程。
    師資陣容： 由清華等著名高校特聘教授、企業(yè)實戰(zhàn)生產(chǎn)高管執(zhí)教。
    教學模式： 案例教學、情景模擬、分組指導、師生互動。
    課程內(nèi)容： 為現(xiàn)場主管量身制作，可操作性強，即學即用。
    交流平臺： 學員交流，智慧碰撞；加強合作，資源共享。
【授課風格】
以學員的需求為中心，以學員的能力形成為重心，以學員的潛能激活為核心，學員在培訓現(xiàn)場聽到的   不是說教，而是通過案例、故事、角色扮演，找到真正的自己，培訓師用提問、產(chǎn)婆、拋錨等方法，激發(fā)學員的潛能，激勵學員的精神，引導學員找到答案，引導學員總結(jié)概念，并通過學員的表達將能力固化，將激情長效化。
【招生對象】
   適合對象：企業(yè)總經(jīng)理，制造總監(jiān)，制造系統(tǒng)管理骨干，企業(yè)改善專家等
【學習方式】
   學習方式： 以課堂教學為主，系統(tǒng)理論學習、專題講座、案例討論分析相結(jié)合。
學習時間：2013年5月30-31日 ，集中上課，共計16個學時：                                                                                            
          上課時間為：9:00am-12:00am; 13:30pm-17:00pm
【入學流程】
    請在報名規(guī)定時間內(nèi)，將《報名申請表》填寫清楚后提交給“班務組”，講按報名順序予以錄取，額
滿為止，審核確認后發(fā)送“入學通知書”。 學員接到“入學通知書”后，通過銀行轉(zhuǎn)賬繳納學費，繳費
后由卓致培訓統(tǒng)一開具發(fā)票。
【研修費用】
  3200元/人（含課程、教材、資料、午餐、合影）班務組協(xié)助安排食宿，費用自理。

核心課程精要
一、 前言：商業(yè)運營模式的典范：精益管理模式
1.  淺談二戰(zhàn)之后商業(yè)運營模式的演進過程…
2.  90年代后全球微利競爭時代，對管理者的嚴峻挑戰(zhàn)…
3. 微利競爭時代的成功典范：精益管理模式
4. 精益管理模式的核心概念：
 以?時間?為主軸：俯瞰全局→識別浪費→透析根源…
 以?現(xiàn)場?為基石：設(shè)定標準→暴露問題→追根究底…
 以?改善?為核心：去蕪存菁→精益求精→簡化管理…
 以?人性?為根本：依托價值→激活潛能→全員參與…
5. 小結(jié)：精益模式的整體架構(gòu)→?精益之屋?
二、 平準化概念的起源和發(fā)展
1. 精益管理模式的形成過程→從大野耐一在豐田打的第一槍說起…
2. 移動批量平均化帶來的效率提升→平準化概念產(chǎn)生
3. 平準化的威力：犧牲一點緩沖庫存換來全供應鏈的效率…
4. 實現(xiàn)平準化的障礙與制約因素及其解決策略
5. 小結(jié)(或討論)：平準化目標的實現(xiàn)需要哪些部門的參與？
三、 及時生產(chǎn)(JIT)概念的起源和發(fā)展
1. 豐田的慘痛教訓：1948年的大爭議事件…
2. 大野耐一對大爭議事件的反思(1)→對JIT概念的重新理解…
3. 為了做到JIT，大野耐一必須解決多少問題？
 縮短所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的周期時間…
 排除所有不確定性(波動與變異)的干擾…
4. 大野耐一對大爭議事件的反思(2)→全局觀點的形成
5. 站在全局觀點才能看到的浪費→七大浪費概念產(chǎn)生
四、 及時生產(chǎn)(JIT)的實現(xiàn)過程(1)：流線化與安定化
1. 首先理解周期時間為甚么會這么長？
 ?等待?是元兇→中轉(zhuǎn)等待、批量等待、成套等待…
2. 分析等待形成的原因與對策：
 流程隔斷…→集結(jié)/合并…
 決策分散…→同步/暢流…
 制約障礙…→提能/清障…
 波動變異…→均衡/設(shè)控…
3. 流線化的目的是為了暴露問題→解決問題→安定化…
4. 小結(jié)(或討論)：阻礙暢流的因素來自何方？
五、 及時生產(chǎn)(JIT)的實現(xiàn)過程(2)：自fP化與目視化
1. 自fP化概念的起源→豐田佐吉的自動紡織機…
2. 自fP化：暴露問題→停止生產(chǎn)→發(fā)出警報→奔赴現(xiàn)場→就地整改
3. 自fP化的關(guān)鍵工具：目視化→談目視化帶來的好處
 現(xiàn)場的目視化→正確理解5S才了解5S的威力…
 目標指標的目視化→一方面暴露問題、一方面向自主管理邁進
 手段方法的目視化→防錯機制的威力及其建置技巧
4. 目視化是為了自動暴露問題→啟動持續(xù)改進…
5. 小結(jié)：各部門如何建立目視化系統(tǒng)？
六、 破譯精益成功密碼(七)：持續(xù)改進
1. 跳躍式的改善活動→激進型改革→例如：JIT、后拉KB…
2. 被動式的簡易型的改善活動→奔赴現(xiàn)場連問五次為什么？
3. 主動式的螞蟻搬家型改善活動→滾動進行的KAIZEN活動
4. 團隊式的系統(tǒng)化型改善活動→QCC、QIT…
5. 個人式的改善活動→提案改善制度
6. 小結(jié)：各部門如何參與和支持JIT的持續(xù)改進？
七、 破譯精益成功密碼(八)：浪費概念的擴大應用
1. 離島式的部門分工方式一樣會產(chǎn)生各種浪費…
2. 精益改善策略向管理流程的擴大應用
3. 流程改造需要全員的參與…
4. 供應鏈=離島式的企業(yè)→一樣會產(chǎn)生各種浪費…
5. 精益改善策略向供應鏈的擴大應用
6. 推動供應鏈精實化需要哪些部門的配合？
八、 總結(jié)：精益管理模式的總覽
1. 精益管理模式的整合→精益之屋
2. 最高目標：以排除浪費實現(xiàn)QCDSM五大競爭力指標
3. 兩大支柱(一)：JIT及時生產(chǎn)的建構(gòu)原則與實現(xiàn)要點
4. 兩大支柱(二)：自fP化的核心理念與持續(xù)改進
5. 平準化/標準化…是地基
九、 總結(jié)：改善的核心完全依靠?人?→實現(xiàn)全員參與！
【師資介紹】
蔣維豪---廣西武鳴人，1955年出生于臺灣臺北。臺灣文化大學多國際企業(yè)管理研究所碩士，臺灣中原大學化學工程學系本科。現(xiàn)任中國管理科學研究院企業(yè)管理創(chuàng)新研究所兼職副所長
工作經(jīng)歷：曾任(臺灣)豐年公司果糖事業(yè)部部長、(臺灣)福拓壓克力(奇美關(guān)系企業(yè))、(臺灣)奇盟化工、(臺灣)太尊企管等公司總經(jīng)理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓，精通豐田精益生產(chǎn)管理、產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)管理、供應鏈管理、管理系統(tǒng)集成、六西格瑪改善模式等先進運作方式，不僅具備深厚的理論功底，而且以豐富的實踐運作經(jīng)驗見長；其咨詢經(jīng)驗涉及能源/化工、機械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫(yī)院/醫(yī)藥等行業(yè)。
服務的部分客戶：統(tǒng)一企業(yè)(臺灣最大食品集團)、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調(diào)、ABB電機、ABB自動化、費斯托FESTO(全球最大氣動閥制造商)、中國金茂集團、上海英業(yè)達集團(全球第二大筆記本計算機制造廠)、福興工業(yè)(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、杭州秋水伊人服飾等四百家以上知名企業(yè)。
 

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