精細化的PMC生產計劃與物料控制

——迎接“多品種、小批量、快交期、低庫存”的挑戰(zhàn)

【參訓對象】總經理、廠長，供應鏈、PMC團隊，采購、生產、銷售職能負責人

【學習費用】RMB3980元/人，（費用含：學習費、教材、2天的午餐、茶點）

注：此課程我們可以提供企業(yè)內部培訓與咨詢服務。

課程背景：

  制造業(yè)成本在不斷上漲，供需關系正在發(fā)生重大變化，傳統(tǒng)的生產方式已然失效，

  需求預測無法精準，其實在訂單確定生產模式下，預測管理已經失效！

  滾動計劃失去意義，其實在現(xiàn)有的ERP模式下，系統(tǒng)管理已然失效！

  如何用更低地成本、更短的交期保質保量提供讓客戶滿意的產品？

  通過什么樣的方式能夠“縮短生產周期、提升周轉率”；

  通過什么樣的方式可以“減少在制品的數(shù)量”，提高資金周轉速度；

  通過什么樣的方式可以“讓訂單運營實現(xiàn)自動運營、自動反饋”；

  通過什么樣的方式可以“打造一支日清日畢、日清日高，高效的PMC管理團隊”；

  李忠老師將用多年企業(yè)實戰(zhàn)及眾多實際咨詢案例給你展示以上問題的解決方案。

課程主要內容：

一、精益供應鏈設計：制造業(yè)轉型升級的全局思考

成本和利潤的斗爭：制造業(yè)的“寒冬”與制造業(yè)經營策略的選擇

客戶的個性化需求與傳統(tǒng)生產方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多

修煉成精：手藝人à量產化（Main Production）à小批量 多品種à個性化定制

ü  頻繁切換的巨大損失àSMED快速換模技術

ü  模塊化布局的損失à整流化的生產方式

ü  預測性生產計劃的管理失效à訂單確定的生產方式

ü  滾動性生產計劃的系統(tǒng)失效àERP系統(tǒng)的固化流程與外部鏈接管理的結合

ü  拓展及案例：定制化生產，單件定制、小批量定制、大批量定制 ？

開源與節(jié)流并舉：精益化à自働化à信息化à智能化

ü  “互聯(lián)網+”思維是神器嗎？與其“互聯(lián)網”，不如“物聯(lián)網”

供應商、經銷商的價值鏈整合：買賣交易？雙贏共生？

ü  戰(zhàn)略聯(lián)盟（命運共同體）：供求雙方合作的高級形式

ü  共生價值1）穩(wěn)定性，降低物流采購成本

ü  共生價值2）收益性，實現(xiàn)第三方利潤源

生產運作系統(tǒng)的綜合效率如何評價？系統(tǒng)的浪費認知與PMC職責、功能發(fā)揮

ü  顯性成本與隱性成本

ü  案例研討：物料系統(tǒng)管理中的隱性成本浪費與職責歸屬

管理研討：PMC在企業(yè)中尷尬地位、PMC職能發(fā)揮的現(xiàn)實困境分析

PMC：營業(yè)的直接窗口（接單、交付），生產系統(tǒng)的指揮塔！

二、PMC部門的工作法則與運作機制

3大鐵律：嚴謹性、嚴肅性、權威性

5R原則，案例分享：卓越倉庫（6S倉庫）的評價標準

ü  數(shù)量精度100%

ü  物料品質保證

ü  精準物料配送

ü  物料及人員安全確保

ü  最低庫存策略

ü  清潔化倉庫

ü  高效利用率

管理研討：現(xiàn)場物料、物流人員的浪費在哪里？現(xiàn)場物流人員省人化的策略與方法

PMC計劃管理及物料管理的5大績效指標詳解

ü  物料集結準時率

ü  工序計劃準時達成率

案例分享：生產計劃達成確認會制度

ü  成品入庫準時率

ü  成品在庫回轉率

ü  物料在庫回轉率

案例分享１：從“呆滯品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不著狼?。?/p>

案例分享２：精細化物料切換管理

PMC職能進化的階梯

傳統(tǒng)的PMC：做準、作穩(wěn)

精益的PMC：做精、做強

信息化的PMC

ü  APS高級排產系統(tǒng)

ü  MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

ü  MRP物料資源系統(tǒng)

ü  MDS物料配送系統(tǒng)

ü  WMS倉儲管理系統(tǒng)

管理研討：現(xiàn)ERP功能及難點，ERP系統(tǒng)的擴展ERP Package

拓展研討：智能制造對信息化PMC的挑戰(zhàn)

三、精細化的PC生產計劃體系

頂層設計：ＰＳＩ制造-銷售-庫存的聯(lián)動機制

ü  解決銷售、制造脫節(jié)的有效體制：PSI統(tǒng)籌計劃

ü  銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度

ü  3級生產計劃：PSI計劃、中日程、小日程

ü  可行生產計劃的必要滿足點：日程（L/T）、生產能力

計劃體系的基礎1）：工序基準

ü  沒有工序基準，計劃則成為廢紙

ü  工序基準的內容

計劃體系的基礎2）：負荷檢討

ü  訂單越多越好嗎？

ü  超越負荷的計劃將無法完全實現(xiàn)！

ü  負荷檢討的方法、內容

ü  負荷不足時的應對措施

生產計劃實施的PDCA閉合環(huán)

ü  沒有計劃實績把握，錯失良機、交貨期如何確保？

ü  生產計劃進度管理的有效手段：生產實績日次確認會制度

ü  生產計劃預測差應對：生產挽回、偏差責任追究

管理研討：多品種、小批量、快速交期生產模式的挑戰(zhàn)

ü  預測計劃PSI失效！

ü  補貨計劃

ü  無庫存策略

ü  均衡計劃

ü  多種計劃模式并存

計劃管理的利器：APS系統(tǒng)

ü  APS系統(tǒng)的5大功能突破

四、精細化的MC物料管理體系

ＥＲＰ系統(tǒng)運作流程分析、ＥＲＰ系統(tǒng)中物料關鍵性屬設定（Ｍａｓｔｅｒ管理）及關鍵控制點

ü  成品生產特性：ｗｏｒｋ?。悖澹睿簦澹?、成品Ｌ／Ｔ

ü  物料展開特性：ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ?。樱牛裕?/p>

ü  物料物流特性：半成品生產Ｌ／Ｔ、外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應商運輸Ｌ／Ｔ、報關Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ）、交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷、最小包裝量、最小經濟批量、外購品發(fā)注Ｌ／Ｔ

收貨流程中的物料數(shù)量確認與誤差反饋

案例分享：收貨、取貨、退貨活動和貨物損壞處理的流程

案例分享：巧用“品質不合格票”與“數(shù)量誤差反饋票”

非正常物料進出的嚴格控制---在庫調整票

ü  物料的3級盤點制度

ü  A類：日次全數(shù)盤點

ü  B類：周次循環(huán)盤點

ü  C類：月次抽查盤點

管理研討：庫存準確率提升的策略與方法

專題研討

A. 現(xiàn)場物料的日次精度管理

B. 精準物料配送

ü  配送計劃

ü  配送工裝

ü  運輸AGV

ü  信息管理MDS

C. 自責損金制度

講師簡介：李忠老師

高級咨詢師/講師

日本式現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家

精益生產實戰(zhàn)專家

中山大學MBA、EMBA班特邀生產運作實戰(zhàn)型導師

中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。10多年日資500強企業(yè)生產運作管理模式的企業(yè)實踐經歷，歷任技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長。7年以上管理培訓和顧問經驗，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現(xiàn)場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等。工作外語為日語、英語。

自主研發(fā)系列生產管理培訓課程適合企業(yè)生產各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實戰(zhàn)經驗，力創(chuàng)國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。

在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），策劃和主導公司5S活動徹底推進；主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產品的柔性生產重大突破；主導公司“新機種導入2W內合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 等眾多公司生產改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。

李老師咨詢和培訓服務過的客戶有（有且不限于）：松下空調器、松下壓縮機、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工－金羚空調、廣汽本田、東風本田發(fā)動機、廣汽集團、日立電梯、日立環(huán)球儲存產品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內飾系統(tǒng)、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團（多個事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、TCL手機、普利華光學、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調、奧克斯空調、申菱空調、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。

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