《精益成本控制管理》

【課程背景】

制造業(yè)作為一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，管理難上難！只有建立高效精益、精細(xì)的管理系統(tǒng)，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本及系統(tǒng)利潤的持續(xù)提升。

管理的根本目的是什么？獲得經(jīng)濟(jì)效益和社會效益？怎樣才能獲得經(jīng)濟(jì)效益？開源，節(jié)流，加快周轉(zhuǎn)！怎樣開源？怎樣節(jié)流？控制人工成本，控制物料成本，控制制造費(fèi)用！怎樣加快周轉(zhuǎn)？加快庫存周轉(zhuǎn)，加快資金周轉(zhuǎn)！

精益成本管理的方法是：1. 根據(jù)目標(biāo)售價(jià)決定目標(biāo)成本；2. 分解目標(biāo)成本，進(jìn)行責(zé)任者的確保工作；3. 定期公開目標(biāo)成本和實(shí)際成本；4. 在沒達(dá)到目標(biāo)時(shí)進(jìn)行改善。精益成本管理建立以達(dá)成成本目標(biāo)的PDCA閉環(huán)管理系統(tǒng)，不斷減低成本，達(dá)成利潤目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

理學(xué)咨詢特舉辦《精益成本控制管理》培訓(xùn)班，專為管理及技術(shù)人員而設(shè)計(jì)，旨在培養(yǎng)管理及技術(shù)人員，對精益管理成本控制管理水平，全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標(biāo)的基本知識。整個(gè)課程設(shè)計(jì)以現(xiàn)場的問題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學(xué)員學(xué)以致用。本課程在講授同時(shí)，以小組練習(xí)、教學(xué)反饋方法，幫助學(xué)員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施能力。

【課程受益】

l 企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)思維（統(tǒng)一管理人員目標(biāo)）

l 打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受精益成本管理方法

l 掌握精益成本管理的系統(tǒng)方法

l 掌握現(xiàn)場成本管理工具-原價(jià)改善

l 掌握系統(tǒng)的物料成本降低方法

l 掌握識別浪費(fèi)消除浪費(fèi)的幾種工具

l 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識

l 結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握效率化改善的技術(shù)

l 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用

l 建立效率評價(jià)體系，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率

l 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理表單及案例

【課程時(shí)間、地點(diǎn)】

 9月12-13日（2天）鄭州

【費(fèi)用】

3680元/人

【課程對象】

總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長、經(jīng)理（精益/生產(chǎn)/物流/采購/財(cái)務(wù)經(jīng)理）、經(jīng)營長、車間主管等中高層管理者及后備干部。（本課程尤其適合制造型企業(yè)成員集體學(xué)習(xí)、思考、研討）。

【課程大綱】

 課程工具：

 課程模型：

課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建

第一講：精益成本管理概述

一、什么是精益生產(chǎn)？

1. 企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)是什么？

2. 精益管理的理念：打造為客戶制造好產(chǎn)品能自我進(jìn)化的學(xué)習(xí)型組織

3. 精益管理的DNA：理念、流程、團(tuán)隊(duì)與解決問題

4. 精益能給我們帶來什么？

案例：豐田的精益生產(chǎn)

二、從傳統(tǒng)思維方法切換到精益思維方式

1. 管理者就是老師、模范、監(jiān)督者、問題解決者

案例：管理者創(chuàng)造氛圍

2. 三現(xiàn)主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)

3. 重要的事物有簡單可視化的標(biāo)準(zhǔn)

4. 按時(shí)按量的生產(chǎn)

5. 企業(yè)的免疫系統(tǒng)：暴露問題、解決問題

6. 用簡單的方法來解決問題

7. 增值和非增值意識

8. 個(gè)別效率和整體效率的區(qū)別

9. 稼動(dòng)率與可能率的區(qū)別

10. 重視結(jié)果更要強(qiáng)化流程

1. 養(yǎng)成刨根問底的習(xí)慣

三、 精益成本管理

1. 精益PDCA系統(tǒng)

(1) P--基于對標(biāo)設(shè)定目標(biāo)

(2) D--基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

(3) C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

(4) A--持續(xù)改進(jìn)

2. 目標(biāo)別的成本管理方法

(1) 降低成本管理（確保目標(biāo)成本）

a. 根據(jù)目標(biāo)售價(jià)決定目標(biāo)成本

b. 分解目標(biāo)成本

c. 定期公開目標(biāo)成本和實(shí)際成本

d. 成本目標(biāo)未達(dá)成時(shí)的對策

案例：確保目標(biāo)成本

(2) 產(chǎn)品別利潤管理（消滅虧損產(chǎn)品）

a. 根據(jù)目標(biāo)售價(jià)決定目標(biāo)成本

b. 分解目標(biāo)成本

c. 定期公開目標(biāo)成本和實(shí)際成本

d. 成本目標(biāo)未達(dá)成時(shí)的對策

案例：消滅虧損產(chǎn)品

(3) 成本報(bào)價(jià)（消滅虧損接單）

a. 制定報(bào)價(jià)規(guī)則

b. 計(jì)算本公司的報(bào)價(jià)成本

c. 計(jì)算最低銷售價(jià)格

d. 計(jì)算目標(biāo)銷售價(jià)格

e. 決定向客戶提交的報(bào)價(jià)

案例：消滅虧損接單

(4) 成本企劃（從研發(fā)階段開始降低成本）

a. 競品成本分析

b. 決定目標(biāo)成本

c. 研發(fā)階段的成本預(yù)測并改進(jìn)

(5) 整體利潤管理（短期內(nèi)提高利潤）

a. 制定產(chǎn)品的整體利潤計(jì)劃

b. 按月合計(jì)實(shí)際利潤

c. 利潤改善對策

(6) 投資回收管理（消除徒勞的設(shè)備投資）

a. 決定新設(shè)備的投資回收期

b. 投資回收改善對策

四、兩種生產(chǎn)形態(tài)下的成本管理

1. 接單型生產(chǎn)

(1) 接單生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)過程

(2) 接單生產(chǎn)企業(yè)成本管理的過程

(3) 接單型生產(chǎn)的成本對策

2. 預(yù)測型生產(chǎn)

(1) 接單生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)過程

(2) 接單生產(chǎn)企業(yè)成本管理的過程

(3) 預(yù)測型生產(chǎn)的成本對策

第二講：通過消除浪費(fèi)來降低成本

一、識別現(xiàn)場的浪費(fèi)

1. 建立發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的心態(tài)

2. 什么是浪費(fèi)？

3. 現(xiàn)場八大浪費(fèi)

討論：列出現(xiàn)場6種以上的浪費(fèi)現(xiàn)象

二、人員管理的降本增效

1. 培養(yǎng)多能工

案例：某企業(yè)的多能工培養(yǎng)方案

2. 培養(yǎng)班組長成為四會人才

3. 通過人機(jī)評價(jià)改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)人機(jī)評價(jià)改善案例

案例：某世界500強(qiáng)電子企業(yè)人機(jī)改善案例

主要解決：以人為本，培養(yǎng)多技能適應(yīng)環(huán)境變化的人

才，識別艱難作業(yè)，推動(dòng)自動(dòng)化建設(shè)。

三、機(jī)器管理的降本增效

1. 兩源改善-發(fā)生源困難源

2. 機(jī)器基本條件的自主維護(hù)

案例：某企業(yè)兩源改善案例

案例：某企業(yè)自主維護(hù)基準(zhǔn)書

主要解決：提高設(shè)備的可靠性，讓設(shè)備隨時(shí)處在可用的狀態(tài)。

四、環(huán)境管理的的降本增效

1. 5S管理

2. 目視化管理

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)目視化管理案例

主要解決：提高工作效率、建立現(xiàn)場人和物的規(guī)則，培養(yǎng)員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣。

五、精益問題解決方法

1. 什么是問題？

(1) 所謂的“問題”

案例：會客室問題查找

(2) 2種“問題”與 小練習(xí)

(3) 沒有問題的人，才是最大的問題

2. 系統(tǒng)的問題的分析方法

(1) 傳統(tǒng)的問題方法與系統(tǒng)的問題分析方法

(2) 認(rèn)準(zhǔn)問題的有效工具 — 理性問題分析法

案例：理性問題分析法案例

練習(xí)：應(yīng)用理性問題分析法解決問題

3. 解決問題的8個(gè)步驟

(1) Step 1.明確問題

案例：明確問題案例

(2) Step 2.分解問題

案例：分解問題案例

(3) Step 3.設(shè)定目標(biāo)

練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定

(4) Step 4.把握真因

(5) Step 5.制定對策

(6) Step 6.貫徹實(shí)施對策

(7) Step 7.評價(jià)結(jié)果和過程

(8) tep 8. 鞏固成果

案例：某企業(yè)問題解決案例

第三講：通過提高生產(chǎn)效率來降低成本

一、何為生產(chǎn)效率化

1. 生產(chǎn)效率化的定義

2. 生產(chǎn)效率化的目的

3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路

4. 生產(chǎn)效率化的改善方向改善效果

二、妨礙效率化的16大損失

1. 損失的定義

2. 16大損失的定義

3. 設(shè)備綜合效率OEE

4. 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析

5. 改善設(shè)備綜合效率的方法

案例：設(shè)備綜合效率

練習(xí)：計(jì)算綜合效率

第四講：降低物料成本

一、物料采購成本降低

1. 新供應(yīng)商導(dǎo)入

案例：某企業(yè)新供應(yīng)商導(dǎo)入案例

2. 采購管理

(1) 采購物料分類

(2) 供應(yīng)商分類

(3) 采購市場現(xiàn)狀分析

(4) 采購市場價(jià)格分析

(5) 供應(yīng)商成本分析

(6) 供應(yīng)商采購成本分析

(7) 戰(zhàn)略供應(yīng)商評價(jià)

案例：某企業(yè)采購管理案例

3. 供應(yīng)商考核

案例：某企業(yè)供應(yīng)商考核案例

二、物料存儲成本降低

1. 什么是庫存？

(1) 庫存的作用

(2) 庫存的基本形式

(3) 庫存的成本

2. 庫存管理的常見問題與解決方法

(1) 庫存的閉環(huán)管理

a. 庫存計(jì)劃

b. 庫存作業(yè)

c. 庫存績效

d. 庫存改進(jìn)

3. 庫存管理的方法

(1) 庫房規(guī)劃

a. ABC分類法

b. 綜合最大配送路徑法

c. 設(shè)定合理周轉(zhuǎn)庫存和安全庫存水平

(2) 庫存績效指標(biāo)體系

第五講：防錯(cuò)法降低質(zhì)量成本——第一次就把事情做對

一、防錯(cuò)法簡介

1. 什么是防錯(cuò)法？

2. 為什么關(guān)注防錯(cuò)？

3. 如何使您的工作更容易？

4. 什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生？

二、四級防錯(cuò)技術(shù)

1. 第一級：通過消除來防錯(cuò)

2. 第二級：通過錯(cuò)誤預(yù)防來防錯(cuò)

3. 第三級：通過錯(cuò)誤檢測來防錯(cuò)

4. 第四級：通過源頭檢測缺陷來防錯(cuò)

5. 第五級：通過加工后缺陷檢測來防錯(cuò)

案例：某企業(yè)防錯(cuò)案例

三、防錯(cuò)的十大原理及其應(yīng)用

1. 斷根原理及其應(yīng)用案例

2. 保險(xiǎn)原理及其應(yīng)用案例

3. 自動(dòng)原理及其應(yīng)用案例

4. 相符原理及其應(yīng)用案例

5. 順序原理及其應(yīng)用案例

6. 隔離原理及其應(yīng)用案例

7. 重復(fù)原理及其應(yīng)用案例

8. 標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例

9. 警告原理及其應(yīng)用案例

10. 緩和原理及其應(yīng)用案例

案例：不接受不良品防錯(cuò)

案例：不制造不良品防錯(cuò)

案例：不流出不良品防錯(cuò)

課程總結(jié)，學(xué)以致用

1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享

2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識點(diǎn)在全班進(jìn)行分享

3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃，應(yīng)用課程中的1-3個(gè)工具方法進(jìn)行改善實(shí)踐

七、【時(shí)間安排】

 八、【講師介紹】

劉老師  

 精益管理專家

 21年專注于制造業(yè)企業(yè)管理

 日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證TWI基層管理者培訓(xùn)師

 日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證MTP中高層管理者培訓(xùn)師

 高鐵培訓(xùn)學(xué)院特邀講師

曾任：富士康科技集團(tuán)      工業(yè)工程師

曾任：普天諾基亞合資公司     工業(yè)工程主管

曾任：中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司   精益生產(chǎn)經(jīng)理

擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、精益成本、質(zhì)量管理、班組長、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等

9年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，12年精益管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。曾為河南中煙、東方電氣、華潤集團(tuán)、東風(fēng)集團(tuán)、中國神華、冀中能源、中船重工、中國航發(fā)、海爾電器、阿雷斯提、東光微電等30余家大中型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時(shí)，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數(shù)超過20000人次，課程好評無數(shù)，好評反饋率達(dá)到97%以上。

曾服務(wù)過的客戶代表：

中國兵器集團(tuán)、中國東方電氣集團(tuán)有限公司、京東方科技集團(tuán)股份有限公司、淮海工業(yè)有限公司、中信泰富特鋼集團(tuán)、山西江淮重工、中國航發(fā)西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)、中國船舶重工集團(tuán)公司、振華重工、海爾集團(tuán)、美的集團(tuán)、長信科技、比亞迪電池、寧德時(shí)代新能源、河北亞大集團(tuán)、深圳成霖潔具股份有限公司、江蘇東光微電子股份有限公司、中國耀華玻璃集團(tuán)、中國能源集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、中聯(lián)水泥、中國五礦集團(tuán)、大冶有色金屬集團(tuán)、冀中能源股份有限公司，大唐能源、東風(fēng)乘用車集團(tuán)、東風(fēng)康明斯、武漢塑料工業(yè)集團(tuán)、偉巴斯特汽車天窗（上海）有限公司、法雷奧集團(tuán)、廣州阿雷斯提汽車配件有限公司、獵豹汽車股份有限公司、華域視覺科技有限公司、通用汽車、愛機(jī)汽車零部件、康師傅集團(tuán)、華潤啤酒、華潤怡寶、衛(wèi)龍食品、茅臺集團(tuán)、河南中煙、中國聯(lián)塑集團(tuán)等等

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