CTPM全面生產(chǎn)維護(hù)
2009年４月25-26日 深圳 

【費　　用】：2000元/人/2天（含授課費、資料費、午餐費）
【學(xué)員對象】：1．企業(yè)董事長、總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長；
2．設(shè)備管理工程師、設(shè)備維修工程師、生產(chǎn)管理工程師；
3．成本與效率改善主管，設(shè)備維護(hù)主管、車間主管；
4．TPM推進(jìn)骨干，精益生產(chǎn)推進(jìn)骨干.
一、課程簡介：
TPM起源于美國的“預(yù)防保全”，經(jīng)過日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，形成了整個企業(yè)的“全面生產(chǎn)管理”（Total Productive Management, TPM），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來。
目前，包括三星、Lg、理光、寶潔、沃爾沃等在內(nèi)的全球各地成千上萬家企業(yè)已經(jīng)成功導(dǎo)入TPM并取得令人震驚的效果。
明睿企業(yè)管理顧問有限公司&韓國KTPM協(xié)會、韓國KTPM研究所歷時三年，經(jīng)過大量的案例分析和企業(yè)實踐在TPM的基礎(chǔ)上成功研發(fā)出適合于中國企業(yè)的全新標(biāo)準(zhǔn)——CTPM。明睿管理咨詢公司,為華人企業(yè)創(chuàng)造最大價值。

二、通過培訓(xùn)，學(xué)員應(yīng)掌握以下知識和能力：
人、設(shè)備、生產(chǎn)管理的和諧統(tǒng)一；
為企業(yè)實現(xiàn)四大目標(biāo)：災(zāi)害0化、故障0化、不良0化、浪費0化；
現(xiàn)代設(shè)備管理以提高設(shè)備綜合效率為基本目標(biāo)，實行TPM管理是實現(xiàn)這個目標(biāo)的比較成熟的管理模式。本次培訓(xùn)以努力使設(shè)備管理人員和現(xiàn)場管理人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握TPM管理推行方法為核心內(nèi)容，為企業(yè)真正實現(xiàn)設(shè)備管理的現(xiàn)代化、科學(xué)化和可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

三、【課程大綱】
Ⅰ. 成功的革新——TPM概論
 蓬勃發(fā)展的TPM現(xiàn)狀
 TPM的定義及8大支柱活動
 TPM的7 STEP體系
 TPM特色與3大思想
 TPM的4大目標(biāo)及成果
 TPM導(dǎo)入12階段
※ 國內(nèi)外TPM成功事例分享
● TPM成功的鑰匙 生產(chǎn)中心
——自主管理TPM的展開
 自主管理的重要性
 運轉(zhuǎn)與保全的協(xié)作
 浪費與自主管理的關(guān)系
 基本條件的整備
 自主管理展開7 STEP
 運轉(zhuǎn)人員的素質(zhì)
※ 活動事例分享
●自主管理成功的秘訣

Ⅱ. TPM“0”STEP活動
 TPM“0”STEP開展順序
 TPM“0”STEP開展內(nèi)容
 TPM“0”STEP開展方法
 TPM“0”STEP必要工具
 TPM“0”STEP要領(lǐng)
 管理者如何設(shè)計高水準(zhǔn)的5S
 如何維持高水準(zhǔn)5S的成果
 看板管理的五大功效
 現(xiàn)場練習(xí)

Ⅲ. 可視化管理可視化管理的順序
 可視化管理的原則
 可視化管理要點
 可視化管理技巧
 可視化管理的改善
 可視化圖片觀摩

Ⅳ. 現(xiàn)場檢查LIST挖掘不合理LIST檢查要點
 不合理LIST檢查分類
 如何設(shè)計不合理LIST查找管理CHECK SHEET
 不合理LIST管理層別CHECK SHEET
 制定對策并制訂維持管理基準(zhǔn)書

領(lǐng)銜講師簡介：岳華新
★《（機(jī)械制造 經(jīng)濟(jì)管理 雙學(xué)士） 、韓國現(xiàn)場管理研修畢業(yè)
韓國KTPM經(jīng)營研究所TPM專家研修畢業(yè)、被譽為國內(nèi)TPM實務(wù)推行第一人

★現(xiàn)代電子設(shè)備技術(shù)部、深圳三星電管經(jīng)營革新部、TPM推進(jìn)室室長
韓國KTPM會員 中國電信南方衛(wèi)星課堂客座講師
廣州明睿企業(yè)管理顧問公司TPM顧問總監(jiān)、浙江大學(xué)總裁班MBA客座教授、韓國KTPM研究所中國代表.

主要研究成果：
◇生產(chǎn)自主管理原理及實踐手冊 ◇極限成本挑戰(zhàn)90天作戰(zhàn)
◇目視管理手冊（全面可視化管理） ◇QC 8手法活學(xué)活用
◇辦公事務(wù)效率革新手冊 ◇安全30天活動
◇新QCC小組活動 ◇改善提案
◇TPM小組活動手冊及其診斷體系 ◇現(xiàn)場管理者實務(wù)
◇TPI目標(biāo)分解管理 ◇MP初期管理實施手冊（施工監(jiān)理）
◇零缺陷品質(zhì)管理 ◇手把手推行5S管理
◇設(shè)備管理TPM實務(wù) ◇餐廳TPM
◇TPM八大支柱活動 ◇員工的五項修煉
◇工廠全面可視化管理

入廠指導(dǎo)過的部分企業(yè)：
海信集團(tuán)、科隆集團(tuán) 、美的集團(tuán)、創(chuàng)維集團(tuán)、太鋼集團(tuán)、三菱重工空調(diào)、長城計算機(jī)、深圳恩達(dá)電路、深圳錦豐科技、滿婷日化、昆明船舶、三星 (天津)、三星 (匈牙利)、福地科技、華僑城物業(yè)、九鑫紙業(yè)、中山新藝、健力寶、正海集團(tuán)、成都全友家私、東莞星星電子、九鑫工具、廣州誠達(dá)鞋業(yè)、上海VFD、東莞注塑機(jī)、力勁機(jī)械、華強(qiáng)三洋、溫州華峰集團(tuán)、東風(fēng)柳州汽車、昆明中鐵、柳州卷煙浙江華立、峨口鐵礦、秋水伊人服飾、史福特照明、長沙智能機(jī)械、長治供電、順特變壓器、韓國CJ生物 、昆明船舶、汕頭超聲PCB 、西安航天發(fā)動機(jī)、東碩科技、東力傳動設(shè)備、航空二集團(tuán)103廠、華為技術(shù)、美的集團(tuán) 、朝歌紡織、豪克家具、達(dá)能樂百氏、超聲覆銅板、上海汽車、中國石油、偉易達(dá)電子、方正電腦、吉林乙醇、世成電子、志高空調(diào)、華菱空調(diào)、青島啤酒、金龍啤酒、山西省電力、華聯(lián)瓷業(yè)、博士力士樂 無錫杰能科科技天津約翰克蘭。

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