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張江濤 老師
  •  所在地區(qū): 北京
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領(lǐng)域:
  •  企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
  •  聯(lián)系手機:
張江濤老師培訓聯(lián)系微信

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張江濤

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張江濤

張江濤老師的內(nèi)訓課程

一、SPC概述 #6155;休哈特與控制圖 #6155;戴明紅珠及漏斗實驗#6155;SPC的形成 二、SPC 控制圖原理和原則 #6155;SPC基本概念#6155;控制圖原理#6155;SPC過程控制的四種狀態(tài)#6155;兩類錯誤及發(fā)生概率#6155;SPC 控制圖判讀原則#6155;SPC控制圖的適用領(lǐng)域三、控制圖類型#6155;控制圖類型#6155;各種控制圖的適用場合四、SPC統(tǒng)計過程診斷#6155;過程能力診斷 #6155;關(guān)鍵過程參數(shù)能力診斷#6155;完美過程診斷#6155;理想工廠過程評價五、過程能力分析#6155;過程能力 #6155;過程能力指數(shù) Cp、Cpk #6155

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一、防錯法概述二、防錯法的作用#6155;防錯法意味著“次把事情做好。#6155;提升產(chǎn)品品質(zhì),減少由于檢查而導致的浪費#6155;消除返工及其引起的浪費三、錯誤與缺陷#6155;錯誤的代價#6155;產(chǎn)生錯誤的一般原因#61618;忘記#61618;誤解#61618;識別錯誤。#61618;非故意錯誤#61618;行動緩慢#61618;無標準#61618;無經(jīng)驗差錯#61618;故意的錯誤#61618;偶然性突發(fā)事件#61618;蓄意性錯誤#6155;制造過程常見失誤#6155;失誤能不能防止?四、防錯原理#6155;對待失誤的兩種出發(fā)點#61618;傳統(tǒng)的失誤防止方式#61618;POKA

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一.、精益思想概述 #61557; 什么是精益管理思想#61557; 非生產(chǎn)型企業(yè)如何實施精益管理#61557; 精益變革成敗的原因#61557; 重新審視企業(yè)流程二、精益管理原則 #61557; 確定價值#61557; 由下游作業(yè)拉動的精益流程#61557; 識別價值流---消滅非創(chuàng)造價值流程#61557; 持續(xù)改善盡善盡美#61557; 使流程快速連續(xù)地流動三、精益管理思想在事業(yè)部門的應用 #61557; 消除浪費的JIT及時制管理和無間斷流程#61557; 效率高的方法---作業(yè)標準化#61557; 使問題無法隱藏的可視化管理#61557; 防止滯留的工作負荷均衡化#61557; 防止工

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1、生產(chǎn)的三個重要目標#6155;質(zhì)量#6155;成本 #6155;交貨期2、生產(chǎn)管理的基礎(chǔ):5S#6155;整理#6155;整頓#6155;清掃#6155;清潔#6155;教育3、徹底消滅浪費7種浪費:#6155;制造過多的浪費#6155;存貨的浪費#6155;不良重修(次品)的浪費#6155;動作的浪費#6155;加工的浪費#6155;等待的浪費#6155;搬運的浪費4、現(xiàn)場管理的金科玉律#6155;當問題(異常)發(fā)生時,要先去現(xiàn)場#6155;檢查現(xiàn)物(有關(guān)的事務(wù))#6155;當場采取暫行處置措施#6155;發(fā)掘真正原因并將之排除#6155;標準化以防止再發(fā)生5、降低生產(chǎn)成本的途徑#615

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一、5S基礎(chǔ)1、5S含義#6155;整理#6155;整頓#6155;清掃#6155;清潔#6155;教育3、5S的導入4、5S的抵觸情緒5、5S的效果#6155;零更換:品種多樣化#6155;零庫存:問題表面化#6155;零無用功:削減成本#6155;零劣質(zhì)產(chǎn)品:保證產(chǎn)品質(zhì)量#6155;零故障:保證生產(chǎn)#6155;零停滯:縮短交付期#6155;零災害:安全6、5S的推行步驟和推行體制#6155;確立5S推行體制#6155;確立5S推行計劃#6155;5S運動宣言(開場)#6155;公司內(nèi)部啟蒙和教育#6155;5S的實施#6155;5S評估與維持7、5S推行方法#6155;5S推行計劃#615

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一、IE工業(yè)工程的作用二、動作分析1、動作分析的目的---減少#6155;停滯#6155;無效動作#6155;次序不合理#6155;不均衡#6155;浪費 2、動作改善四原則: #6155;排除#6155;組合#6155;重排#6155;簡化3、動作分析改善的次序和方法4、沙布利克分析及步驟#6155;類:進行作業(yè)時必要的動作#6155;第二類:能使類動作遲緩者#6155;第三類:不是在進行作業(yè)的動作5、動作經(jīng)濟16原則三、工程分析1、制品工程分析2、作業(yè)者工程分析3、聯(lián)合工程分析#6155;共同作業(yè)分析#6155;人機作業(yè)分析4、事務(wù)工程分析四、時間分析1、工作抽樣2、稼動分析#6155;作

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