(非生產(chǎn)型企業(yè))精益管理實(shí)戰(zhàn)

  培訓(xùn)講師:張江濤

講師背景:
張江濤世界“生命管理工程學(xué)”創(chuàng)始人、著名管理大師北京則名企管首席顧問(wèn)、高級(jí)培訓(xùn)師,世界“生命管理工程學(xué)”創(chuàng)始人,著名管理大師。專(zhuān)業(yè)為企業(yè)提供降低成本、經(jīng)營(yíng)管理模式的咨詢(xún)及培訓(xùn)。國(guó)際上首創(chuàng)“智慧型企業(yè)管理模式”,是具有卓越成效及影響力的著名管 詳細(xì)>>

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(非生產(chǎn)型企業(yè))精益管理實(shí)戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容

(非生產(chǎn)型企業(yè))精益管理實(shí)戰(zhàn)

一.、精益思想概述

 什么是精益管理思想

 非生產(chǎn)型企業(yè)如何實(shí)施精益管理

 精益變革成敗的原因

 重新審視企業(yè)流程

 

二、精益管理原則

 確定價(jià)值

 由下游作業(yè)拉動(dòng)的精益流程

 識(shí)別價(jià)值流---消滅非創(chuàng)造價(jià)值流程

 持續(xù)改善盡善盡美

 使流程快速連續(xù)地流動(dòng)

 

三、精益管理思想在事業(yè)部門(mén)的應(yīng)用

 消除浪費(fèi)的JIT及時(shí)制管理和無(wú)間斷流程

 效率高的方法---作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

 使問(wèn)題無(wú)法隱藏的可視化管理

 防止滯留的工作負(fù)荷均衡化

 防止工作錯(cuò)誤的自動(dòng)化思想與防錯(cuò)法

 流程化的小組工作方式與跨職能團(tuán)隊(duì)

 

四、實(shí)施精益管理的具體工具和方法

1、無(wú)間斷作業(yè)流程

 工作中的七大浪費(fèi)

 價(jià)值流圖析,分析工作流程中的重大浪費(fèi)

 無(wú)間斷工作流程的作用和效果:

 a) 時(shí)間短 

b) 成本低

 c) 效率高 

d) 發(fā)現(xiàn)潛藏問(wèn)題

2、可視化管理推行具體方法和步驟

 白領(lǐng)的看板方式

 可視化管理的五種類(lèi)型

 問(wèn)題的可視化

a) 異常的可視化

b) 跡象的可視化

c) 差距的可視化

d) 真正原因的可視化

e) 效果的可視化

 狀況的可視化 

 智慧的可視化

 顧客的可視化 

 經(jīng)營(yíng)的可視化

 工作可視化管理的具體方法

 工作內(nèi)容的可視化 

 工作進(jìn)度的可視化

 工作體制的可視化 

 工作效率的可視化

 工作管理可視化的三要點(diǎn)

 業(yè)務(wù)按流程進(jìn)行 

 人員的培養(yǎng)

 謀求整個(gè)系統(tǒng)的管理努力

 工作進(jìn)程可視化的看板管理方式

 工作進(jìn)程快慢可視化 

 “海老板”看板方式

 一列排看板方式

 可視化工作管理的一周

 周初會(huì)議——梳理一周的作業(yè),**作業(yè)卡調(diào)整每日工作量

 每天晨會(huì)——工作人員之間的工作量均衡化——現(xiàn)場(chǎng)分配作業(yè)卡

 每天的工作——作業(yè)卡運(yùn)行方法,提取問(wèn)題點(diǎn)和改善

 下一日晨會(huì)——改善內(nèi)容的確認(rèn)、驗(yàn)證

 每周一次的改善會(huì)議——探討發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的對(duì)策

 工作可視化管理的要素和作用

 作業(yè)卡 

 子卡

 卡片盒 

 框取卡

 發(fā)送板 

 工作管理現(xiàn)場(chǎng)

 工作可視化管理要點(diǎn)

3、實(shí)現(xiàn)工作速度符合目標(biāo)速度的管理——均衡化管理

 工作的一個(gè)流

 縮短完工的時(shí)間

 多技能化

 遲著手主義

 總量管理

 能限管理

4、工作持續(xù)改進(jìn)

 將“不合理、浪費(fèi)、不一致”顯現(xiàn)出來(lái),促使改善

 區(qū)分實(shí)際工作與非實(shí)際工作的比例

 發(fā)現(xiàn)、消除工作七大浪費(fèi)

1) 進(jìn)行無(wú)價(jià)值工作的浪費(fèi)

2) 工作錯(cuò)誤引起的浪費(fèi)

3) 信息傳達(dá)與作業(yè)傳遞的浪費(fèi)

4) 提前作業(yè)的浪費(fèi)

5) 等候處理作業(yè)的浪費(fèi)

6) 無(wú)價(jià)值的動(dòng)作浪費(fèi)

7) 人員設(shè)備滯留的浪費(fèi)

 PDCA-SDCA持續(xù)改善循環(huán)

 工作流程分析與流程再造以提高工作效率

 工作簡(jiǎn)化推行方法

 工作改善方法、準(zhǔn)則

 提案建議制度與建議箱的本質(zhì)區(qū)別

 提案建議制度的三個(gè)重要規(guī)則

5、防止工作疏忽的防錯(cuò)法推行方法

斷根原理 隔離原理

保險(xiǎn)原理 復(fù)制原理

自動(dòng)原理 層別原理

相符原理 警告原理

順序原理 緩和原理

6、工作標(biāo)準(zhǔn)化

 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的

 持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)

 穩(wěn)定和提高績(jī)效--建立標(biāo)準(zhǔn)的工作流程

 工作標(biāo)準(zhǔn)化的策略和方法

7、分析、解決問(wèn)題的精益模式和方法

 進(jìn)行徹底的根本原因分析

 解決問(wèn)題的要點(diǎn)

 解決問(wèn)題的具體方法

 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 

 確定解決問(wèn)題的優(yōu)先順序

 問(wèn)題定量化、分類(lèi) 

 設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)

 整理、分析原因,把握其影響程度 

 構(gòu)思方案具體化

 從五個(gè)角度實(shí)施方案 

 從完成條件和目標(biāo)兩方面評(píng)價(jià)方案

 

五、精益管理和改善的基礎(chǔ)建設(shè)

 沒(méi)有根基的組織無(wú)法實(shí)施精益管理

 精益管理的基礎(chǔ)5S——營(yíng)造沒(méi)有混亂的工作現(xiàn)場(chǎng)

 5S的作用和目的 

 推行5S的效果

 整理的推行方法和步驟 

 推行可視化管理的基礎(chǔ)——整頓

 清掃保持環(huán)境整潔,激勵(lì)士氣 

 清潔——維持3S成果

 素養(yǎng)——養(yǎng)成自律 

 5S推行方法和步驟

 改善揭示板——將改善活動(dòng)可視化——制作程序

 改善“私塾”——培養(yǎng)傳播改善精神的員工

 改善“傳教士”——能讓其他人作出成績(jī)、培養(yǎng)具備組織管理才能的員工

 改善要不斷滲透

 

張江濤老師的其它課程

課程大綱:  一.、精益思想概述  現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)  精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生及發(fā)展階段  什么是精益生產(chǎn)  精益生產(chǎn)方式與批量生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū)別  精益生產(chǎn)的三個(gè)重要目標(biāo)  精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)和意義  精益變革成敗的原因  精益生產(chǎn)的體系  精益生產(chǎn)工具  二、識(shí)別七大浪費(fèi)  浪費(fèi)如此簡(jiǎn)單?為何很多人不了解浪費(fèi)?  浪費(fèi)的定義  生產(chǎn)七大浪費(fèi)和排除方法  制造

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課程大綱:  天:班組長(zhǎng)綜合管理技能  付款游戲:正確的思維方法決定正確的結(jié)果  撕紙活動(dòng):體驗(yàn)時(shí)間的珍貴,抓緊時(shí)間學(xué)習(xí)和工作  一、班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知  1、班組長(zhǎng)的地位和使命  2、班組長(zhǎng)的重要作用  3、認(rèn)識(shí)企業(yè)管理中的各種角色  遇到難題的組長(zhǎng)實(shí)例分析:班組長(zhǎng)的工作職責(zé)到底是什么?  4、班組長(zhǎng)的權(quán)力和管理原則  5、管理的五項(xiàng)職能  維修事故實(shí)例分析

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課程大綱:  一、做好訂單管理,控制工作的出入口  (一)接受訂單的信息管理  1.行動(dòng)1:從整理接受訂單的信息開(kāi)始著手  2.行動(dòng)2:接受訂單信息可視化  (二)訂單帳本管理  1.步驟1:讓訂單的帳本易于使用  2.步驟2:訂單備忘錄  3.步驟3:制作圖表編號(hào)檢索目錄  (三)有效利用訂單數(shù)據(jù)  1.行動(dòng)1:整理訂單數(shù)據(jù)  2.行動(dòng)2:按訂單交貨期的先

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課程大綱:  部分:供應(yīng)鏈成本分析  (專(zhuān)門(mén)針對(duì)降低企業(yè)供應(yīng)鏈成本進(jìn)行方式方法的總結(jié),對(duì)企業(yè)針對(duì)性會(huì)很強(qiáng))  供應(yīng)鏈定義  案例分析:從寶鋼集團(tuán)供應(yīng)鏈制勝戰(zhàn)略,看供應(yīng)鏈管理的七種效果  全面供應(yīng)鏈成本分析  從沃爾瑪?shù)墓?yīng)鏈戰(zhàn)略,分析供應(yīng)鏈的成本驅(qū)動(dòng)因素  企業(yè)采購(gòu)成本分析  降低物料采購(gòu)成本的方法與技巧  低質(zhì)量物料成本全面分析  如何降低物料儲(chǔ)存及使用成

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  企業(yè)在采購(gòu)過(guò)程中,要時(shí)常面對(duì)談判對(duì)手的壓力,特別是當(dāng)供應(yīng)商處于優(yōu)勢(shì)時(shí),如何說(shuō)服對(duì)方接受自己的方案、觀點(diǎn)、理念,常常是一個(gè)令人頭痛而棘手的問(wèn)題。怎樣從把握談判全局著手,切中要害,從根本上掌控采購(gòu)談判的方向,從而贏得談判的主動(dòng)權(quán),是本課程的主要目標(biāo)和精髓?! ∪绻芫邆溥@些能力和技巧,并且不斷的運(yùn)用它,你在談判中將所向披靡!  學(xué)習(xí)采購(gòu)談判過(guò)程  掌握掌控采

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一、薪酬與獎(jiǎng)懲制度對(duì)企業(yè)管理的決定性意義二、經(jīng)濟(jì)性報(bào)酬與非經(jīng)濟(jì)性報(bào)酬三、薪酬制度a)薪酬對(duì)員工管理的正面激勵(lì)與負(fù)面消極作用b)薪酬的構(gòu)成c)薪酬管理的原則d)薪酬體系e)薪酬水平f)薪酬結(jié)構(gòu)g)什么樣的薪酬制度才合理?h)如何制定合理的薪酬制度調(diào)動(dòng)的積極性四、獎(jiǎng)懲制度a)獎(jiǎng)勵(lì)的激勵(lì)作用b)獎(jiǎng)勵(lì)的消極作用c)如何獎(jiǎng)勵(lì)?d)獎(jiǎng)勵(lì)什么?e)如何才能達(dá)到獎(jiǎng)勵(lì)的目的f

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一、人態(tài)企業(yè)的十大特征及要點(diǎn)#61558;人控制世界—不是動(dòng)物、植物,也不是上帝#61558;人控制世界的能力取決于人的大腦和雙手——思想與創(chuàng)造力1、高度發(fā)達(dá)的大腦—正確決策、預(yù)見(jiàn)未來(lái)#61558;分析、判斷、決策能力#61558;預(yù)見(jiàn)能力#61558;追求—成就動(dòng)機(jī)#61558;學(xué)習(xí)、質(zhì)疑及探索精神#61558;控制、領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、能力#61558;雪亮的眼睛

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談判必贏   01.01

一、談判注意事項(xiàng)1.談判的三種結(jié)果#61558;輸贏——零和游戲#61558;雙輸#61558;雙贏2.競(jìng)爭(zhēng)式談判的利弊3.談判的難題#61558;只談價(jià)格4.談判考慮事項(xiàng):#61558;可行的目標(biāo)#61558;不可能、情緒性的目標(biāo)#61558;渴望的特定結(jié)果#61558;和對(duì)方的關(guān)系二、談判準(zhǔn)備1、談判的明確而量化的目標(biāo)#61558;將目標(biāo)量化#61558

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天:班組長(zhǎng)綜合管理技能一、班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知1、班組長(zhǎng)的地位和使命2、班組長(zhǎng)的重要作用3、認(rèn)識(shí)企業(yè)管理中的各種角色4、班組長(zhǎng)的權(quán)力和管理原則5、角色認(rèn)知——對(duì)自己和環(huán)境的分析6、如何對(duì)自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握二、班組長(zhǎng)的一日管理1、上班前要做的事項(xiàng)2、上班后立即要做的事項(xiàng)3、上班中要處理的事項(xiàng)4、下班前不可疏忽的事項(xiàng)5、班組長(zhǎng)的時(shí)間管理6、如何避免

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品質(zhì)管理——防錯(cuò)法POKA-YOKE一、防錯(cuò)法概述二、防錯(cuò)法的作用#6155;防錯(cuò)法意味著“次把事情做好。#6155;提升產(chǎn)品品質(zhì),減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)#6155;消除返工及其引起的浪費(fèi)三、錯(cuò)誤與缺陷#6155;錯(cuò)誤的代價(jià)#6155;產(chǎn)生錯(cuò)誤的一般原因#61618;忘記#61618;誤解#61618;識(shí)別錯(cuò)誤。#61618;非故意錯(cuò)誤#61618;行動(dòng)緩

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