何小勇 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：精益生產(chǎn) 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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何小勇老師的內(nèi)訓課程
部分：現(xiàn)場管理的基本原則和任務一、現(xiàn)場管理的基本原則1.以顧客為中心，以質(zhì)量為基準2.消除一切杜絕浪費2.1杜絕喪失機會浪費2.2杜絕資源的浪費2.3杜絕工作進度的浪費3.僅在必要的時候制造后工序必需的零件4.用少的資源（人、物品、設備）制造5.以人為本二、現(xiàn)場管理的任務1.生產(chǎn)的完成2.改善收益3.人材的培養(yǎng)第二部分：現(xiàn)場管理的實施方法一、管理的基礎1.工作的標準化（1）何為標準化（2）標準化為何有必要？（3）標準化的操作方法2.PDCA周期的運轉(zhuǎn)方式（1）管理周期的四個步驟（2）掌握事實的要點二、為了提高現(xiàn)場管理的水平1.強化持續(xù)管理2.貫徹源流管理3.預期管理的構(gòu)筑（1）所謂維持類型（2
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一、“窮”篇：再造流程的十大理由1.流程再造的基本常識1)流程再造的來源2)什么是流程再造3)流程再造的應用4)我們能借鑒的思想2.再造流程的10大理由1)100：32)陷入緊急事件的泥潭3)功勞大家爭，責任無人擔4)工作沒做，貽誤戰(zhàn)機5)滿足客戶需求不“快速”6)滿足客戶需求不“正確”7)滿足客戶需求不“便宜”8)滿足客戶需求不“容易”9)企業(yè)無法達到預期目標二、“變”篇：組織變法的三大武器1.流程再造的基本思路1)流程的描述2)流程的分析3)流程的診斷4)新流程的全新設計5)新流程的管理體系6)試點與推廣7)實現(xiàn)遠景目標8)實施過程中要處理好的問題2.流程診斷的6大工具1)魚骨分析法2)成
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一、什么是質(zhì)量1.1“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”1.2質(zhì)量認識過程1.3六西格瑪卓越質(zhì)量2、認識顧客和要求2.1認識顧客2.2識別顧客要求2.3顧客滿意案例討論：班組長的顧客是誰？二、基層管理人員的意識 2.1客戶的要求：PQCDSMF 2.2如何設定有效的現(xiàn)場管理目標 2.3現(xiàn)場管理人員所面臨的五個問題 2.4現(xiàn)場中的四種人才分類 2.5現(xiàn)場管理人員在現(xiàn)場中的行為指南 2.6如何面對錯誤、挫折、問題、上級、利益等三、角色定位與現(xiàn)場日常管理 3.1案例討論：忙碌的小馬 3.2什么是管理，管理儀表板 3.3什么是現(xiàn)場，現(xiàn)場管理活動循環(huán) 3.4現(xiàn)場管理者的角色定位 3.5現(xiàn)場管理：QCDS與4M管理 3
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部份：標準工時概述一、標準工時在企業(yè)中的應用1、核算工具--生管排程--工作負荷量--人工成本基準2、工作的基準--員工效率--人力編成/設備配置編成--生產(chǎn)線/設備績效--損失分析3、方法比較與工作改善二、標準工時概念1、標準工時概念2、標準工時的測量方法3、標準工時測量的統(tǒng)計基礎第二部份：標準工時制定的方法一、標準工時制定的原則1、客觀統(tǒng)計原則2、系統(tǒng)原則3、改善原則4、合理化原則5、基于工藝分析原則二、馬表法標準工時測量1、馬表時間研究特性2、使用工具3、馬表設時的總程序4、割分作業(yè)單元5、單元工時之紀錄6、異常值之摒棄7、復查觀測過程數(shù)/并予補足8、評比的背景9、評比系統(tǒng)三、標準工時的
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一、產(chǎn)品質(zhì)量是設計出來的 1、缺陷逃逸原理，質(zhì)量無法靠檢驗保證。 2、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，但更是設計出來的。 3、設計損失的乘數(shù)效應?！ ?、質(zhì)量鏈的失效?！ 《a(chǎn)品質(zhì)量策劃總則 1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處 2、團隊組建 3、確定范圍 4、小組間的聯(lián)系：確定聯(lián)系渠道，如定期會議。 5、培訓：為滿足顧客要求和期望，編制統(tǒng)計、管理、分析技術培訓計劃?！ ?、顧客和供方的參與：必要時，可邀請主要顧客參加質(zhì)量策劃?！ ?、同步工程：它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術。 8、控制計劃： 9、問題的解決：使用職責和時間進度矩陣表及多方論證方法?！ ?0、產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃： 11、與進度圖表
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部份：認識工業(yè)工程1、工業(yè)工程簡介2、工業(yè)工程的定義3、工業(yè)工程的目標4、工業(yè)工程學科的性質(zhì)5、工業(yè)工程的特點6、IE（工業(yè)工程）的意識7、為什么IE（工業(yè)工程）會受到重視8、中國可不可以用IE（工業(yè)工程）9、為什么IE（工業(yè)工程）能夠如此呢第二部： 工程分析與改善1、程序分析1) 程序分析的實例――砌殼車間2、線路分析3、人機分析4、聯(lián)合分析5、雙手操作分析第三部分：動作分析與改善1、動素介紹――17種動素說明2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握3、動作經(jīng)濟1條原則分述4、研討與演練第四部分：作業(yè)測定1、時間測定方法――測定方法與應用2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、